CAE“隋想”——专访NUMECA大中华区总经理 隋俊友

<正>当下的"CAE"已经远非起初的"计算机辅助设计",而是蜕变为创新过程中的核心利器,并且大有以数据为本体的仿真工具向移动信息平台MI(Mobile Info)快速过渡的趋势。CAE技术的商业化给包括中国在内的全球企业发展带来了强劲的动力,尤其是20年来,从最初的并不为业界所广泛接受,到如今各行各业都已离不开CAE技术的应用,国内CAE行业取得的进步和成就有目共睹。不过任何一项技     

帮助客户用出效益

正是因为工业和工程领域永无止境的需求,才使得CAE技术的发展从学术领域迅速进入工程应用领域并在上世纪70年代初期开始了商业化发展进程.近年来随着计算机技术的普及和计算机速度的不断提高,CAE已经成为解决复杂的工程分析计算问题的有效途径,现在从汽车到航天航空几乎所有的设计制造都已离不开CAE.     

CAE与塑料成型质量分析

塑料模具的设计不但采用CAD技术,而且还要采用CAE技术,这是发展的必然趋势。CAE技术提供了从制品设计到生产的完整解决方案。在模具制造之前,CAE技术可以预测塑料熔体在型腔中的整个成型过程,帮助研判潜在的问题,有效地防止问题发生,并能缩短产品的开发周期,降低生产成本。本文从一个生产实例出发,用Moldflow软件对该制品的注射成型方案进行分析比较,从而找到解决制品质量问题的途径。     

CAD技术在我所的应用与发展

现在，CAD技术已经从曲面造型系统、实体造型技术与参数化技术发展到了变量化技术阶段。CAD技术的发展过程就是从计算机辅助绘图到计算机辅助设计，从二维绘图到三维造型，进而到三维集成的设计过程。在今天，广义的CAD是指CAD／CAE／CAM的高度集成，其中CAD侧重于产品的设计与开发，CAE侧重于产品的优化与分析，CAM侧重于产品的加工与制造。     

“聚·变”2014 ANSYS中国技术大会在苏州举办

正伴随着中国制造业的不断创新升级,中国CAE市场也日渐成熟,用户对CAE有着更多的期待,如何全面发挥CAE的价值成为业内关注的焦点。近日,全球CAE厂商ANSYS公司年度盛会"2014ANSYS中国技术大会"在苏州隆重举办。600余位用户、专家学者莅临本次大会,共同探讨CAE领域的前沿趋势和热门话题,分享工程应用的最佳实践。"2014 ANSYS中国技术大会"以"聚·变"为主题,由ANSYS中国与安世亚太联合举办。ANSYS     

专家:我国新能源汽车产业正处于发展关键转折点

正日前在北京召开的"2018中国新能源动力电池暨储能产业大会"新闻发布会上,来自业内的专家学者代表们围绕"把握趋势·携手共建"的主题,就当前国内动力电池发展现状、存在的问题和未来趋势,从动力电池产业技术发展路线、电池安全、产业困局等话题进行深度研讨,共话国内动力电池产业发展大计。     

基于Moldflow的CAE应用流程

CAE作为一种辅助分析计算工具,其计算结果有利于预先发现潜在问题,降低生产成本,提高生产效率。近年来,随着计算机技术的发展,CAE已经广泛运用在电子、机械、汽车、建筑等各个领域中。本文主要围绕Moldflow这一在模具行业应用较广的CAE软件进行阐述。文章首先对CAE技术进行了介绍,简单讲述了其计算原理,然后以Moldflow的具体应用为例,以案列的形式,分别描述了CAE软件在材料选择、产品优化、模具设计等环节的辅助作用。通过案列详细阐述了CAE技术从塑料产品设计到注射生产整个过程中的具体应用。最后,作者根据自身的CAE工作经验,总结出了CAE的应用流程,提出了几个分析的关键节点,具有较大的参考价值。CAE的功能是强大的,要继续发挥其最大功效,需要实现的就是CAE的标准化工程。当然,此标准的形成离不开理论模拟的分析与现实试模结果的结合。     

CAD／CAE在产品开发及塑料注塑模具设计中的应用

从产品开发开始到模具设计整个过程采用了CAD／CAE技术,在继续后面过程或步骤前,将前面过程或步骤的错误纠正,利用CAE3D模拟的分析结果优化设计,以最低的成本开发获得合格的产品。本文论述了在PC平台上应用CAD／CAE开发产品的方法。对从笔及塑料注塑模的设计到制造CAD／CAE的应用整个过程进行了叙述,同时也在每一步中阐明了所带来的益处。     

CAE产业期待平台化——访LMS国际公司北京代表处CAE技术经理石银明

在强大的竞争压力下,企业对产品快速上市,缩短研发周期和提高研发质量提出了更高的要求：同时,CAE产业本身的竞争也非常激烈,并购整合时有发生。同时,从设计软件的发展过程来看,CAD已经从最初的百花齐放发展到如今三足鼎立,那么CAE也将遵循这一历史规律。无论企业还是供应商,都对平台化翘首企盼。正如石银明所说,平台化大势所趋。     

我国注塑模CAE技术的应用现状分析

注射模CAE技术融入到产品的开发当中是当今制造业的一个发展趋势。而我国CAE技术发展时间短,成熟的注塑模CAE用户屈指可数。提高CAE系统工程师的综合素质,产品从设计到生产各个环节采用并行工程,企业之间多进行经验交流,可使CAE分析技术不断得到有效的提升,使CAE在短期内获得经济效益。     

2009年,CAE加速发展——访安世亚太仿真业务部总经理 雷先华

2009年,是CAE加速发展的一年.金融危机促使企业和政府加快产业升级的步伐,而产品自主创新和产品研发是产业升级的必经之路.企业建立具有自主创新能力的研发体系,是加快企业产业升级的必要保障,CAE技术作为创新设计的重要手段之一,同时也是生产实践的必备工具,在2009年得剑加速发展.     

基于CAE分析的塑件3D制造技术的研究

为提高塑件生产质量,研究了CAE技术应用于注射模设计,论述了该技术的优点和意义;结合具体塑件,在浇注、冷却系统确定的前提下,CAE分析能够模拟注射过程,以流动、冷却和翘曲分析为例,分析结果以3D彩图形式给出,形象直观.通过应用CAE分析克服了以往只有在试模中才会发现的问题,缩短模具设计、制造周期,优化了注射模设计,提升了塑件质量.     

计算机辅助技术深化应用的若干问题

CAD/CAE/CAM技术的迅速发展正推动制造业从产品设计制造到技术管理一系列深刻、全面而具有深远意义的变革.本文从实用的角度讨论了计算机辅助技术(CAX)深化应用中的诸如企业规划、软件选型、人员培训、应用推广等问题,对CAD/CAM软件选型的方法和步骤作了重点介绍,力求具有实用性、先进性、科学性.     

以人为本是发展的关键

从盲目到成熟 CAE作为21世纪制造业创新发展的重要技术支撑,其概念已经深入人心并广为重视.其应用领域也迅速地从初始的经典结构静力学分析拓展到各个学科以及各个工业领域,并在众多领域发挥了可以说是非常重要的作用,尤其是复杂机电系统制造行业,比如汽车、航空航天、船舶、军工、核能等,随即CAE技术快速进一步普及到家电、轻工、工程机械、乃至电子、IT等行业领域.     

基于Midplane网格单元的Hypermesh与Moldflow软件的数据交换

CAE技术可以辅助工程师解决产品注塑成型过程中出现的各种问题,从而大大缩短生产周期,降低生产成本,提高产品质量。然而,模型的有限元前处理一直是CAE技术应用的关键环节,将直接影响到结果的准确性。论文从有限元网格的优化出发,论述了基于Midplane网格单元的Hypermesh与Moldflow软件的数据交换,从而大大地提高了划分Midplane网格生成的速度和质量,为获得准确的分析结论作保证。     

交互式自适应模型简化与转换技术研究

获得CAE、虚拟现实系统下的数字模型的最主要方式是对CAD模型进行简化和转换，本文提出的交互式自适应模型简化与转换技术解决了从CAD模型到CAE、VR模型的自动简化与转换过程，详细阐述了该方法涉及到的一些主要技术，包括CAD模型自动简化技术、模型转换技术、面片聚类技术、面片简化技术等。     

基于U/S/W体系结构的快速响应CAE技术

为更好地解决中小企业快速响应市场需求和客户要求的问题,针对产品快速响应设计的特点,提出快速响应CAE分析方法。在该方法中,构建了多客户机、双服务器、多工作站的网络体系结构;研究了产品概念设计阶段CAE分析技术,将产品CAE分析过程划分为产品研发的CAE分析和产品定制的CAE分析两个过程;在此基础上,研究了基于多客户机、双服务器、多工作站体系结构的快速响应CAE分析与系统建立方法。以桥式起重机为对象进行了实例验证,结果表明,该技术实现了快速响应CAE分析和分析驱动设计,使企业资源得到了合理利用。     

基于CAE技术优化注射模设计

综述了CAE技术在注射模设计中的应用及其研究发展概况,对CAE技术在优化注射模设计过程中的基本功能和实际意义做了较详尽的说明,并介绍了注塑成型CAE技术与优化理论相结合,实现注射模具动态优化设计的理论及方法,指出了将CAE分析技术与优化设计理论相结合的方法来优化注射模设计的必然性.     

基于B／S结构协同CAE系统的设计与实现

开发具有开放性、智能性、集成性,并在网络环境下形成协同分析的系统将是CAE发展的一个重要方向.基于CAE技术的发展趋势以及协同技术的运用,从协同CAE系统的构架及系统实现的相关技术方面进行了研究,讨论了B/S结构的基本原理、结构特点,同时根据CAE分析的特点,提出了一种基于B/S结构的协同CAE分析系统的设计方案,并阐述了该系统结构功能.     

面向CAD/CAE集成的带式输送机变型设计

针对带式输送机传统设计过程中存在的问题,提出了面向CAD和CAE模型集成的带式输送机变型设计技术,在CATIA软件和Ansys软件中分别建立带式输送机CAD模型和CAE模型,并将设计规则嵌入到模型中,运用数据库技术将CAD模型和CAE模型进行集成,通过编程语言开发了带式输送机变型设计系统,实现了带式输送机结构和尺寸上的变型设计,极大地缩短了开发周期。