环切区域加工分步式刀具轨迹生成算法研究

与传统的集中式刀具轨迹计算方法不同,基于ＮＣ特征单元,把刀具轨迹计算分为两步完成,以此改善数控加工系统的可集成性,可视性和可控性,给出了抽象ＮＣ特征单元及适合２．５轴区域加工的环切特征单元的定义,提出了通过链接划分法生成环切特征单元,以及通过环切特征单元计算刀具轨迹的算法。     

Cimatron NC加工

Ｃｉｍａｔｒｏｎ的ＮＣ加工杰出特性是工业界普遍认同的。它可直接在混合模型上计算准确安全的刀具路径。此外Ｃｉｍａｔｒｏｎ可将其设计数据迅速地传递给加工模块处理。为了提高速度, Ｃｉｍａｔｒｏｎ ＮＣ对其所生成的刀具轨迹和沿轨迹加工过程进行优化。加工进程与相关的造型应用模块紧密与流畅地集成在一起,保证所设计的零件精确地制造出来。ＮＣ直接按照设计模型的数据可以为任何数控加工过程生成精确的刀具轨迹。 Ｃｉｍａｔｒｏｎ ＮＣ为２．５－５轴铣削、钻孔、车、冲裁及线切割提供了全面而有效的加工功能,它的仿真模拟功能…     

基于Z-map模型的自由曲面无干涉刀具轨迹生成算法研究

刀具轨迹生成是自由曲面零件数控加工中重要的研究内容.本文分析了自由曲面数控加工中常用的刀具轨迹生成策略和方法,设计和实现了一种基于Z-map结构的自由曲面无干涉刀具轨迹生成算法.本算法采用进化算法进行刀具干涉检测,不仅解决了生成刀具轨迹时因走刀步长不合理而产生的过切问题,而且也确保了生成的刀具轨迹为无干涉刀具轨迹.     

智能化图象编程系统GNCPPPS的设计原理

本文介绍了一个智能化的图象编程系统.文中论述了系统的设计原理,提出了采用加工单元的方法编程,加工单元先从三维模型中识别出来,然后自动选择刀具和安排加工单元加工顺序,最后自动选择刀具轨迹计算模块,使工艺过程设计和数控编程结合为一体.系统研究中应用了人工智能技术,提出了用概念模型、超级概念模型及规则表示知识,而规则只是对概念模型的一种属性约束.     

基于特征的航空发动机典型机匣类零件车加工快速编程技术研究

随着三维设计软件和数控机床的广泛使用,工业生产对数控编程的规范性和高效性要求越来越高,传统的手工编程方式已经不能够满足工业生产的需求。本文提出一种基于特征的车加工快速编程方法,以特征为基本加工单元,建立一种从加工特征识别、切削区域化分、切削参数加载到刀具轨迹生成半自动化的快速编程机制,并以NX软件为平台,开发了一套车加工快速编程工具,提高了车加工数控程序的质量和编程效率。     

曲面数控加工刀具轨迹生成方法的研究

一、引言 曲面数控加工刀具轨迹计算是数控编程操作的基础和关键,随着CAD/CAM技术的快速发展,国内外学者对曲面的造型方法和数控加工刀具轨迹的生成方法进行了大量的研究,并且提出了许多曲面造型理论和数控加工刀具轨迹的算法。     

数控加工无干涉刀具轨迹生成的偏置算法

提出了用偏置方法来检查复杂曲面ＮＣ加工的刀具干涉及生成相应的刀具轨迹。通过对加工曲面进行上包络偏置表面操作，以及边界曲线“保护表面”的引入和导动平面与加工曲面求交时出现的非唯一性问题的处理，可获得一种生成３轴ＮＣ加工无干涉刀具轨迹的通用算法。该方法实现简单，算法稳定，具有广泛的适用范围。     

Cimatron软件CAM系统的特色

一、基于知识的加工 Cimatron系统具有很强的智能性,在根据三维模型进行数控编程时,会考虑模型的特点和当前的加工状况,如刀具的类型等特点,自动合理地调整刀路轨迹的生成,使刀路轨迹更合理、更安全和更高效. 二、基于毛坯残留知识的加工 基于毛坯残留知识的加工是Cimatron系统的特色.Cimatron支持完全的基于毛坯残留知识的加工,使得系统在进行数控编程的计算时,能实时知道当前的毛坯状况,从而能进行自动地去除空走刀,进行真实的刀具卡头的干涉检查(采用卡头信息与零件上残留毛坯的校验,而不是与零件的理论模型进行校验),可以实现二次粗加工和进行刀具载荷的分析与优化,避免刀具过载并保护刀具,也使得加工轨迹更安全.     

交互式二维数控编程系统

本文介绍了作者研制的一个交互式二维数控编程系统——2DNCPS。对高级语言与Auto CAD的接口及数控自动编程技术中的几个关键技术问题如形成加工轮廓、计算刀具中心轨迹、动态模拟刀具运动、自动生成NC加工代码等逐一作了较详细的阐述。     

复杂三角网格模型分治加工刀具轨迹生成

为了解决复杂三角网格模型数控加工效率与精度之间的矛盾,提出包括模型分割以及子区域轨迹规划的分治加工方法.针对分治加工的需求,提出一种基于加工区域特征表述的区域生长原则,用于模型的区域生长分割;为避免在子区域中生成过多的短刀具轨迹,对分割后的子区域进行区域优化合并与边界光顺处理,子区域轨迹规划时对不同的特征子区域采用不同的刀具轨迹生成策略.在等残留高度法刀具轨迹生成中,提出初始轨迹生成方法,并改进扩展了刀具轨迹的投影偏置扩展过程,以解决边界不规则子区域的刀具轨迹生成问题.实例结果表明,基于加工区域特征表述的区域生长原则能够有效地驱动加工模型的区域生长分割,不同特征子区域以适当的刀具轨迹生成策略生成了有效的刀具轨迹.     

基于OpenGL的数控雕刻机加工仿真系统的研究

本文介绍了一种基于OpenGL的数控雕刻机加工仿真系统.它的实现采用了Visual C＋＋6.0开发工具,以及用OpenGL开发的雕刻机三维加工仿真软件.本文还重点介绍了刀具加工轨迹的建模及三维动画的实现.     

空间自由曲面数控加工轨迹的计算方法

现有的数控编程系统和ＣＡＤ／ＣＡＭ软件，往往只能在空间自由曲面上生成球面刀的数控加工轨迹，而实际生产中正逐渐采用非球面刀来替代球面刀完成空间自由曲面的数控加工。本文提出一个在空间自由曲面上计算非球面刀数控加工轨迹的新方法－点涉法，只要已知被加工曲面的参数表达式，就可运用点涉法在该曲面上生成非球面刀的数控加工轨迹。     

数控加工刀具切削路径仿真研究

本文介绍的是作者采用二维图形仿真技术开发的一个仿真系统、旨在通过模拟数控加工刀具切削零件的路径，检验ＮＣ程序的正确性。     

数控铣削加工中刀具半径补偿的有关问题

在数控铣床上进行工件轮廓的数控铣削加工时,由于存在刀具半径,使得刀具中心轨迹与工件轮廓(即编程轨迹)不重合.如果数控系统不具备刀具半径自动补偿功能,则只能按刀心轨迹,即在编程时给出刀具的中心轨迹,如图1所示的点划线轨迹进行编程.其计算相当复杂,尤其是当刀具磨损、重磨或换新刀而使刀具直径变化时,必须重新计算刀心轨迹,并修改程序.这样既复杂繁锁,又不易保证加工精度.当数控系统具备刀具半径补偿功能时,数控程序只需按工件轮廓编写,加工时数控系统会自动计算刀心轨迹,使刀具偏离工件轮廓一个半径值,即进行刀具半径补偿.     

NC刀具路径规迹的验证

本文以自动验证数控切削加工中的刀具轨迹为目的,阐述了一种自动校验数控程序正确性的软件设计方法。文中以APOLLO图形工作站上开发的图形软件为例,阐述了形成刀具运动轨迹的转换算法以及采用三视图显示运动轨迹的视见变换原理。为从事自动化加工的研究者提供一种新的刀具路径轨迹验证方法。     

数控加工仿真系统的研究与应用

介绍数控加工仿真系统的整体设计,提出格栅voxel三维实体建模方法,刀具扫描体的生成算法,实现了刀具切削工件过程的动态仿真,并对碰撞检查算法进行了初步的研究.基于以上方法,建立了蓝天数控系统的加工仿真系统,在加工前对加工程序进行验证,在加工时对刀具轨迹的执行、工件的切削过程等进行实时监控.     

CAXA制造工程师在数控铣削加工中的应用

CAXA制造工程师是一种集零件建模功能、刀具加工轨迹生成功能和数控代码生成功能于一体的国产数控加工软件,也是历届数控技能大赛指定编程软件,本文就第六届甘肃省数控技能大赛试题为例,介绍了CAXA制造工程师在数控铣削仿真加工中的应用。     

刀补功能及宏程序在数控加工中的应用

当数控系统具备刀具半径补偿功能时,数控程序只需按工件轮廓编写,加工时数控系统会自动计算刀心轨迹.数控铣削加工中的刀具半径补偿功能使编程大大简化,给编程者带来了很大的方便.     

板材折弯柔性单元控制系统

本文结合我国第一台自行开发的板材折弯柔性加工单元的设计,研究其分布式计算机控制系统。论述了通讯网络的连接方式,通讯规则,阐述了基于数控的、集CAPP和NC编程为一体的自动编程系统,实现CAD/CAM一体化。     

数控程序中刀具轨迹的编译

数控加工仿真系统中一个很重要的任务就是要用计算机模拟刀具的加工轨迹.仿真出的刀具轨迹不仅与数控源程序的编制合理与否有关,还与数控程序到计算机程序的编译正确程度有关.与所有的高级编程语言一样,数控加工系统仿真同样要有从数控程序到计算机程序的编译过程.计算机从编译结果读取刀具轨迹数据,从而绘制加工轨迹.另外,还能从编译结果中检查数控源程序的代码错误以及刀具和工件是否会发生干涉等错误.