采煤机镐形截齿的失效形式及结构强度的分析

针对采煤机中镐形截齿存在的失效问题,对截齿的构造和失效的形式进行了分析,通过研究截齿受力的构成,运用软件对各个工况下截齿所受应力的特点及失效的机理进行研究,并提出针对性的措施来改良截齿的结构,以期为截齿的研发、选用及维护提供可靠的依据。     

采煤机镐形齿随机载荷的算法分析

通过对采煤机镐形齿截割不同煤层时截齿随机载荷算法的分析,建立了镐形齿负荷的数学模型,从而为镐形齿随机载荷的计算机模拟打下基础.     

新型组合式镐型截齿结构改进与仿真分析

为了提高截齿的使用寿命及经济性,借鉴有关经验,在采煤机镐型截齿的基础上提出了一种采用组合形式的新型镐型截齿;通过理论计算初步确定了镐型截齿采用组合式结构时的重要结构参数,加工工艺上拟采用包铸和钎焊相结合的方式进行生产加工;然后在Solid Works软件中建立三维模型,并应用有限元软件Workbench对改进后的组合式镐型截齿进行不同工况下的静强度分析和疲劳分析。结果表明:新型组合式镐型截齿在不同工况下连接处的应力、应变值较小;组合分段处的疲劳寿命及安全系数较大,疲劳损伤较小,说明在其他部位失效前组合分段处不会发生强度失效,即新型组合式镐型截齿在理论上是可行的。     

采掘机械用截齿磨损的研究进展

分析了镐形截齿的作用机理和截齿磨损的原因,并通过几种不同的截齿磨损的研究试验进一步分析截齿磨损研究在生产中的应用,以期提高截齿的质量以及延长其使用寿命。     

采煤机滚筒镐型截齿的失效分析及研究

针对滚筒采煤机中镐型截齿的工作过程,采用有限元分析的形式对其应力及变形进行分析,确认其最大应力及变形的位置,以及容易引发截齿的磨损及失效.针对截齿的失效形式,提出了一系列的改进措施,从而提高截齿的寿命和可靠性,保证矿井开采的效率.     

采煤机镐形截齿失效原因有限元分析

对采煤机镐形截齿的截割过程和受力特点进行了充分研究,并由此建立了截齿的有限元分析模型,通过对正常工况、齿头局部碎裂工况和齿头脱落工况下截齿各部分有限元分析结果的讨论,得出了一系列对截齿的维护和设计具有重要指导意义的结论。     

不同工况下采煤机镐形截齿受力分析

为延长采煤机截齿的使用寿命,提高采煤机截齿工作的稳定性,介绍了采煤机截齿截煤机理,分析了镐形截齿截煤时的受力情况,并重点研究了截齿刀头未磨钝、刀头磨钝以及刀头脱落等不同工况下,截齿的截割受力情况,借助有限元仿真分析了截齿实际受力情况。研究结果可为截齿的设计、生产以及日常使用提供参考。     

采煤机镐形截齿不同工况下受力和强度的分析

在分析采煤机截齿截煤机理的基础上,对采煤机镐形截齿截煤受力进行分析计算,并针对截齿刀头未磨钝、刀头磨钝、刀头脱落三种实际工况条件,对截齿受力进行分析,通过有限元仿真对其强度进行分析,为截齿的设计、制造以及使用提供依据,从而提高截齿使用寿命和工作可靠性。     

采煤机镐型截齿在不同安装角度下的静力学性能分析

鉴于采煤机截齿的安装角度会对煤岩的截割效果产生影响,研究采煤机镐型截齿的性能.选取采煤机镐型截齿的不同安装角度,采用有限元仿真分析的方法对镐型截齿的静力学性能进行分析.结果 表明,在三种不同的安装角度下,以45°时截齿的应力应变最小,且三者的应力应变趋势分布一致.此结果可作为截齿设计以及对截齿安装角度优化的理论依据.     

随机动载荷下掘进机镐形截齿的疲劳寿命预测

为了缩短掘进机的停机时间,确保其在截割过程中的稳定性和可靠性,以复杂煤层条件下掘进机的镐形截齿为研究对象,基于MATLAB软件对其所受的随机载荷进行模拟.提取载荷最大值加载到有限元分析软件中,对截齿进行静力学强度分析,根据得到的位移云图和应力云图确定其危险位置;基于静力学分析结果,采用Hypermesh软件中的疲劳模块对随机动载荷作用下的镐形截齿进行疲劳寿命预测.结果表明其强度和疲劳寿命满足使用要求,具有较高的指导作用和实用价值.