主蒸汽管道高温应变测量及其受力强度分析

本文介绍了对天津军粮城发电厂二号炉主蒸汽管道进行的高温应变测量的试验情况及通过对计算结果（应力值）的分析对该和从起动至额定参数过程中的应力水平及其变化趋势进行了描述，通过地该管系受力强度进行分析，给出了其安全性的评定。可供从事金属技术监督工作的有关人员在机组安全性评定及延长使用寿命方面进行参考。     

高温主蒸汽管线应力应变的有限元分析及其优化

高温主蒸汽管线在长期的服役过程中,由于外载、热膨胀及蠕变的作用,容易产生大变形,从而导致服役管线的应力状态与设计状态不同。该文采用有限元分析软件 ABAQUS对某电厂高温服役的主蒸汽管线进行了应力应变分析,综合考虑了外载、热膨胀和蠕变对管线变形的影响, 得到管线服役时的应力状态和Y方向的位移分布图,并找出了导致该主蒸汽管线产生较大变形的原因。在此基础上,对该管线进行优化设计计算,计算结果表明优化设计后的管线变形得到较好的改善。     

主蒸汽管道应力分析与校核

对某火电厂8号机组的主蒸汽管道进行了应力分析，并依据分析结果进行了应力校核，得出该主蒸汽管道的强度满足额定工况运行要求的结论。     

南昌发电厂10号机组主蒸汽管道热态应力测量及分析

采用高温应变片对南昌发电厂10号机组主蒸汽管道工作状态下应力进行测量，目的是了解机组起动过程和管系支吊架调整前后主蒸汽管道实际应力的状况。实测结果分析表明，整个管系应力水平有明显降低，验证了支吊架调整的效果。测量为指导管系支吊架的调整和确定管系重点监督部位提供了科学依据。     

主蒸汽管道系统寿命分析研究初探

通过对神头第一发电厂主蒸汽管道的全面普查和应力分析 ,评定出管道的使用状况和安全运行的可靠性 ,从而预测设计条件下管道的残余寿命     

主蒸汽管道焊接裂纹的分析及预防措施

通过对员村电厂的两处主蒸汽管道焊接裂纹的产生，分析及处理，提出了预防措施，并阐述了美国ＡＳＭＥ标准ＳＡ２１７ＷＣ９钢焊接过程中温度 控制的重要性，为以后施工中避免同类焊接缺陷提供一点经验和依据。     

高温高压蒸汽管道应变测量及应力分析

火力发电厂蒸汽管道是一个庞大复杂的结构体系,运行数年后,由于高温引起的安装应力使管道支吊架松驰,管道结构发生变形,导致非计划性停机检修,影响电网经济和安全运行。为找出管道的最大应力及应力分布,提出了用高温应变测量分析方法,对高温压力下的蒸汽管道进行现场应力测试,通过重新合理调整支吊架,大幅降低了管道结构应力并达到延寿的目的,实际验证表明该方法具有良好的降应力效果。     

主蒸汽管道磁性参数的测量

试验测量了取自经历不同运行时间的主蒸汽管道试样的剩磁和矫顽力等磁性参数 ,描述了上述磁性参数随运行时间变化的规律 ,分析了主蒸汽管道磁性参数随运行时间变化的原因 ,指出了这项技术在主蒸汽管道寿命评价上的应用前景。     

主蒸汽管道支吊架调整及管道应力分析

浅述了某火电厂5号机组主蒸汽管道支吊架的运行现状和存在的问题，进行了管系应力校核计算分析，得出该主蒸汽管道的强度满足额定工况运行的要求。在综合分析的基础上提出了支吊架调整方案，并进行了工程实施，达到了预期的目的。     

主蒸汽管道弯管蠕变损坏分析

弯管是火力发电厂主蒸汽管道系统中较易损坏的部件之一。为保证主蒸汽管道系统的安全运行,运用力学理论推导汽管道管应力表达式,利用应力－应变关系式求得蠕变变形表达式。通过对变变形表达式分析可知主蒸汽管道弯管的周向变形最大,而且越造近中心面的点变形越大,因而容易在这些部位开裂。     

超长高温高压主蒸汽管道的吹管

对一电力履行工程中出现的罕见的超长高温高压主蒸汽管道的吹管的特点及在吹管过程中采取的有效措施作了较详细的论述。     

200MW机组主蒸汽管道蠕胀测量方法的改制

电厂主蒸汽管道、再热热段蒸汽管道的蠕胀测点由于安装和结构原因，普遍存在着易损坏和精度不高的问题，将乳头式测点改为围带式测量，不仅解决了这类问题，还使测点的安装变得简单。同时，采用围带式与定点长短轴测量相结合的方法，既可测出弯管的整体胀粗，又可测出管道复圆中全面监督弯管的蠕胀。     

使用CAESARⅡ对火电厂主蒸汽管道的动态分析

以某工程600 MW火力发电机组主蒸汽管道为例,使用CAESAR Ⅱ应力分析软件对动态载荷进行计算.用CAESAR Ⅱ软件计算管道的固有频率,一阶固有频率远低于汽水管道设计技术规定;应用频谱分析的方法来分析管道的动态载荷如安全阀排汽反力、管道汽锤力、风载荷、地震载荷等,安全阀排汽工况阻尼器受力大于原设计值、针对管道汽锤...     

碳钢主蒸汽管道石墨化分析

似1台运行32万h的中温中压机组的碳钢主蒸汽管道试验为例，介绍了碳钢管道石墨化的起因和危害，通过石墨化检查分析指出容易产生石墨化的部位为焊缝热影响区和弯管背弧侧。     

龙岩电厂#3机主蒸汽管道寿命评估

对龙岩电厂#3机主蒸汽管道在当前运行条件下的强度进行了校核，计算了管道的剩余使用寿命。     

佳木斯第二发电厂HG-220／100-I型锅炉主蒸汽管道缺陷原因分析与改造

对佳木斯第二发电厂HG-220／100-I型锅炉主蒸汽管道支吊架存在的问题进行了分析，修改了原设计图纸，对主蒸汽管道支吊架进行了改造，使主蒸汽管道和支吊架布置更加合理，支吊架更加牢固，满足了锅炉运行要求。     

主蒸汽管道裂纹原因分析及预防措施

结合火电厂主蒸汽管道焊接接头出现裂纹的2个实例,采用金相、元素分析、碳化物分析等方法,分析裂纹产生原因,提出防止此类焊缝产生裂纹的措施,供在役主蒸汽管道焊口的安全监督参考。     

主蒸汽管道焊缝裂纹原因分析

就辽宁清河发电有限责任公司4号机主蒸汽管道焊缝裂纹,分别从焊接和焊后热处理以及管系结构应力方面作了分析,得出坡口制备不当,焊后热处理不规范,局部应力较大等是导致裂纹的主要原因;提出了预防类似事件发生的措施和建议。     

主蒸汽管道测量元件温度套管异常分析

发电厂主蒸汽管道属于高温高压设备,是金属监督的重要对象,基本建设工程中必须高度重视,保证管道安装质量,并施以必要质量监测,尤其是易被忽略的管道上的附件,例如温度测量套管、压力测量、取样管等。这些附件与主蒸汽管道同等重     

桥头发电厂5号炉主蒸汽管道的寿命研究

本文针对桥头发电厂5号炉主蒸汽管道运行约14．6万小时，对主蒸汽管道材质作鉴定试验，并对该炉主蒸汽管道的使用性能和安全状态进行全面阐述和分析。根据多方面的试验结果和对该主蒸汽管道金属强度、塑性储量的估算，评价了5号炉主蒸汽管道材质的使用性能和安全状态。结论是：该主蒸汽管道金属组织发生了一定程度的变化，金属组织中的珠光体己经开始球化，且有一定量的石墨出现，但是尚未影响钢管金属的力学性能指标，金属老龄化不明显，钢管的平均蠕胀速度也符合规程【8】规定。综合该管道金属状态、性能指标和强度计算结果，该主蒸汽管道在450℃、3．82MPa条件下可继续安全运行10万小时左右。即可安全运行累计到25万小时。本文对今后的金属监督工作提出了几点建议。