Cr-Mo耐热钢复合板压力容器制造质量控制

从原材料控制、过程控制、成品控制等方面阐述了Cr-Mo钢复合板压力容器在制造过程中的质量控制,重点阐述Cr-Mo钢复合板的错边量控制、焊接以及通过焊后热处理来保证焊接接头力学性能符合设计要求.     

焊后（消除应力）热处理的浅析和应用

压力容器制造行业中的焊后热处理,被广泛用于改变焊接接头的组织和性能,或降低残余应力。考虑经济性,在压力容器制造过程中在某些条件下才有必要进行焊后热处理。介绍了热处理常用方法。详细列出了在压力容器制造中焊后热处理的具体应用情况。     

焊接工艺数据库及焊接工艺评定系统

介绍了用Delphi4.0为编程语言,以<钢制压力容器焊接工艺评定-中华人民共和国行业标准>(简称JB4708)为标准设计焊接工艺数据库管理系统.本系统建立了多类数据库,如母材、焊接材料、预热和焊后热处理等数据库,通过查询、维护、打印三大模块可以查询焊接工艺评定报告、焊接工艺规程及自动生成焊接工艺规程、焊接工艺评定指导书.     

浅析压力容器设计中的常见问题及防范策略

在全球经济一体化的发展下,工业化进程也在不断推进,压力容器在工业领域中占据着相当大的比例.压力容器具有很大的危险性,关乎人身安全以及工业企业的经济财产.设计压力容器是一个十分重要的环节,如何确保设计出更高质量、更安全的压力容器,增加企业的经济财产是设计者迫切需要改善的.设计者在设计压力容器的过程中常常要面临很多问题,譬如使用寿命、热处理等问题.在本文中初步探讨了压力容器在设计中存在的一些常见问题,随后针对这些问题提出了合理化的防范策略,旨在为读者提供一些参考建议.     

高压焊接试验舱封头斜管有限元分析设计

分析设计是工程与力学结合的产物,也是压力容器设计方法和手段的更新.依据我国JB4732-95<钢制压力容器--分析设计标准>,运用ANSYS软件对高压焊接试验舱封头斜管进行有限元应力分析设计.结果表明,在对异形构件进行计算时,结果更加精确.     

焊接工艺对304不锈钢管材焊接接头组织与性能影响的研究

304不锈钢"O"型密封环主要用于管路系统、压力容器的密封。采用密封式全位置TIG管管焊枪(不加焊丝),进行焊接接头的制作。研究焊接工艺、热处理制度对焊接接头组织、性能的影响。合适的工艺参数,使得焊接后管材的强度、硬度及扩口、压扁工艺性能均可达到使用要求;对焊接接头进行1020℃固溶热处理,随着保温时间的延长,焊接接头延伸率提高,组织趋于均匀化,当保温时间为90min时,焊接接头可获得较好的力学性能及较为均匀的组织。     

变规则模糊温度控制策略在中频感应焊后热处理中的应用

对厚壁焊接压力容器焊后热处理工艺使用的中频电磁感应加热的温度控制算法进行研究,根据模糊控制原理和热处理要求的升温速度可控、保温温度稳定、降温速度可控,提出了变规则模糊温度控制策略并编写了控制程序。为变规则模糊温度控制策略设计了两种判定规则,当温度偏差较大时,采用粗调模糊规则,实现温度以限定值进行升降温;当温度偏差较小时,采用精调模糊规则,得到较高的控制精度,利用此变规则模糊温度控制策略确保厚壁焊接压力容器在升降温时实现温度偏差在±1℃的范围内。最后,利用这种控制策略对特定工件的电磁感应加热过程进行了测试。实验结果表明采用此算法能够满足加热控制的相应要求。     

压力容器焊接自动化技术的现状与发展

焊接是压力容器制造过程中的主要工序,而且对于产品的安全性能来说,压力容器的焊接对其有着非常重要的影响.目前,自动化技术的发展已经深入到了各个领域,压力容器焊接自动化已经成为非常重要的趋势.对此,本文对压力容器焊接自动化技术的现状与发展状况作出了分析,希望能够提供帮助.     

压力容器制造过程中的焊接质量保证

焊接是压力容器制造的关键环节,焊接质量决定了压力容器的质量.在检验产品时,难以全面检验焊接质量,因为焊接质量是体现在产品整个制造过程中,即使最尖端的无损检测技术也不能检验焊缝的所有质量.因此,压力容器制造过程中的焊接质量保证尤为重要.     

固溶时效处理对AZ91镁合金焊接接头组织性能的影响

为了明确热处理工艺对AZ91镁合金焊接接头组织性能的影响规律,进行了固溶时效处理工艺(T6)优化设计,确定了焊接接头的最佳热处理工艺.热处理后分别采用光学显微镜、扫描电子显微镜和拉伸试验机等对焊接接头的显微组织和力学性能进行了分析.结果表明,固溶处理可以提高焊接接头的抗拉强度与塑性;T6处理使其显微硬度提高,塑性下降,但焊接接头的综合力学性能得到提高.AZ91镁合金固溶处理的最佳工艺条件为420℃×15 h,其抗拉强度为283.22 MPa;最佳时效工艺条件为200℃×10 h,其抗拉强度为300.92 MPa.     

焊后热处理对 A/F 异种钢焊接接头影响的试验研究

对焊态和焊后热处理两种状态下的Ａ／Ｆ异种钢焊接接头的残余应力进行了实测．通过高温加速模拟试验,对加速前后试样的碳分布、组织结构、硬度值的变化以及抗腐蚀能力进行了试验分析和对比,得出了适当温度的焊后热处理对改善Ａ／Ｆ异种钢焊接接头使用状况是有积极作用的这一结论．     

焊后热处理对A／F异种钢焊接头影响的试验研究

对焊态和焊后热处理两处状态下的Ａ／Ｆ异种钢焊接接头的残余应力进行了实测,通过高温加速模拟试验,对加速前后试样的碳分布,组织结构、硬度值的变化以及抗腐蚀能力进行了试验分析和对比,得出了适当温度的焊后热处理对改善Ａ／Ｆ异种钢焊接接头使用状况是有积极作用的这一结论。     

浅析压力容器焊接新技术

本文阐述了压力容器焊接的特点，对各种先进的压力容器的焊接技术进行简要的分析，仅供参考。     

焊接残余应力对钢桥面疲劳性能的影响与处理措施

为改善正交异性钢桥面的抗疲劳性能,对钢桥面进行退火处理以降低关键焊缝的焊接残余应力。首先系统性地回顾和探讨钢桥面焊接残余应力分布模式,同时就残余应力对疲劳裂纹发展的影响进行了文献分析。随后,归纳和总结了国内外主流焊接残余应力消除方法,并开展对比分析。借鉴压力容器制造方法,建议在正交异性钢桥面制造中引入退火处理工艺以降低焊接残余应力。研究聚焦钢桥面中疲劳问题较突出的顶板与U肋连接焊缝,设计了16个(其中9个退火处理,7未作处理)局部足尺单U肋试件进行残余应力测试与疲劳试验。试验结果表明,退火处理后焊缝残余应力实测值降低约80%,疲劳强度提高约23%。可以看出,退火处理可以大幅降低焊接残余应力,从而有效提升钢桥面抗疲劳性能。     

不锈钢复合板压力容器焊接工艺的研究

对不锈钢复合板压力容器的焊接特点进行了理论分析及实践研究,总结出其焊接工艺,重点研究焊接的三要素:焊接坡口、焊接材料和参数、焊接顺序,并通过焊接件的机理以及物理性能检验分析,说明了不锈钢复合钢板压力容器的焊接工艺的可操作性。     

Cr5Mo耐热钢两种焊接工艺的评价

通过拉伸、弯曲、冲击及硬度试验和经济性对比 ,对Cr5Mo工艺管线两种不同的焊接工艺进行了评析 .结果表明 :在室温和 50 0℃高温下 ,焊接工艺 2 (采用R50 7焊接 )的焊接质量优于焊接工艺 1(采用A30 7焊接 ) ;在有现场热处理条件及大规模的施工中尽可能采用焊接工艺 2 ,在无现场热处理条件、现场设备的抢修及无法热处理的部位可采用焊接工艺1.     

Cr5Mo耐热钢两种焊接工艺的评价

通过拉伸、弯曲、冲击及硬度试验和经济性对比,对Ｃｒ５Ｍｏ工艺管线两咱不同的焊接工艺进行了的。结果表明：在室温和５００℃高温下,焊接工艺２（采用Ｒ５０７焊接）的焊接质量优于焊接工艺１（采用Ａ３０７焊接）;害有现场热处理条件及大规模的施工中尽可以采用焊接工艺２,在无现场热处理、现场设备的抢修及无法热处理的部位可采有焊接工艺１。     

移动式钢轨焊接接头表面硬化装置及工艺的研究

介绍了所研制的移动式钢轨焊接接头表面硬化处理装置的结构、功能与使用方法.利用该装置对U71Mn和U75V钢轨焊后轨头表面硬化处理（即欠速淬火）试验.分别进行化学成分、硬度以及显微组织分析.结果表明：处理后的钢轨接头,具有较理想的显微组织和更为合适的轨顶硬度;可以成功地对钢轨焊接接头进行在线热处理,满足线路现场施工的热处理工艺要求.     

有色金属压力容器非熔化极氩弧焊焊接工艺

在碳钢及低合金钢压力容器焊接工艺中,已广泛采用非熔化极(钨极)氩弧焊焊接方法。有色金属与碳钢及低合金钢相比,可焊性较差,焊接难度较大,所以有色金属非熔化极(钨极)氩弧焊焊接工艺还不够成熟。以有色金属(包括铝、铜、镁等及其合金)压力容器焊接为例,通过大量的工程实践证明,从焊接材料、焊接接头型式及尺寸、焊前准备、焊接过程等方面来研究非熔化极氩弧焊焊接工艺,可以使有色金属压力容器焊接接头的焊接质量达到标准要求。     

浅谈对焊接过程的控制

随着焊接在建筑结构、特种设备、压力容器、加工制造等领域的广泛应用，因对焊接过程控制不到位而造成的焊缝开裂、预埋件钢板脱落等质量安全事故越来越多。如果按照ISO 9001标准的要求对焊接过程进行控制，可以有效预防这些问题的产生。