机械加工过程中机械振动的成因及解决措施

本文主要分析了机械振动成因,并有针对性地提出了一连串有关措施实施抑制,从而保证机械加工成功实施.     

机械加工过程中机械振动的成因及解决措施探讨

机械加工是我国工业化发展中的重要组成部分.但是在机械加工过程中会产生不同程度的机械振动,它会带来许多负面的影响.比如在一定程度上会严重影响工件的加工质量,制约着产品的使用寿命,也在很大程度上影响着生产效率,最终会严重影响企业的生产成本等等,这些问题都会严重制约企业的机械加工程度.本文主要对在机械加工过程中产生机械振动的成因和有效的解决措施做具体分析,通过不断改变工件的质量,对提高加工效率具有非常重要的作用和意义.     

旋转机械振动序列预测

分析了旋转机械振动系统的非线性现象,从混沌理论出发,给出振动序列预测的思想方法。研究了神经网络用于非线性预测的理论基础,并利用其进行相空间重构。建立了旋转机械振动预测的非线性模型,并在模拟转子实验台上进行了实际验证,取得了满意的效果。提出了一种实用的确定嵌入维数的方法。     

FastICA算法在机械振动信号分离中的应用

机械振动状态监测时,传感器采集到的机械振动信号往往是被监测机械的振动信号与邻近机械振动信号以及外界噪声信号的混合信号,因此从测得的混合信号中分离出监测机械的振动信号是十分必要的.基于独立分量分析的盲源分离方法,采用快速独立分量分析(Fast Independent Component Analysis,FastICA)的算法对混合的机械振动信号进行分离,通过对仿真信号的分离,验证了该方法对机械振动信号处理的有效性,为机械振动状态检测以及机械故障诊断提供了一种新的选择.     

提高机械加工精度的措施探讨

在机械加工过程中,主要是利用机械作为加工工具,以此来对产品的外形尺寸或是性能进行标准化加工,主要以冷加工和热加工为主。按加式方式的不同,还可以分为切削加工和压力加工。因此在具体机械加工过程中,需要以加工质量进行有效控制,确保机械加工的精度。文中从机械加工精度概述入手,分析了机械加工产生误差的主要原因,并进一步对提高机械加工精度的措施进行了具体的阐述。     

KD2570-E电主轴临界转速计算及振动分析

电主轴是高速数控机床的核心部件,机床加工过程中电主轴的跳动和振动直接影响到产品的加工精度和电主轴的寿命,故对电主轴的振动状态分析尤为重要。基于传递矩阵,用普劳尔迭代计算了KD2570-E电主轴临界转速,分析了机床工作过程中引发电主轴机械振动的主要原因,并提出了相应减小振动的对策。     

基于MATLAB的机械振动系统响应求解

以一个二自由度汽车振动系统为研究对象,通过分析该系统中汽车悬架的振动形式及受力状况,求解该振动系统的数学模型和振动微分方程。运用Matlab软件编程求出汽车悬架的转角θ和质心位移X,绘出该振动系统响应的图像。求解过程简短,图像数据准确、明了,且符合振动学原理,显现了Matlab在求解此类机械振动系统的响应中的适用性和优越性,从而为求解一般机械振动系统的响应提供了简单有效的方法。     

旋转机械振动信号的小波域维纳滤波去噪

为了去除旋转机械振动信号采集传输过程中混入的噪声干扰,文中基于维纳滤波和小波阈值滤波,通过建立旋转机械振动信号采集模型,结合振动信号滤波要求,提出了旋转机械振动信号的小波域维纳滤波算法.利用工业现场旋转机械实测振动信号,对该算法进行仿真.结果表明:该算法保持了旋转机械振动信号的线性相位特性,滤波后信号未产生明显的幅度失真;小波域维纳滤波的均方误差小于维纳滤波和小波阈值滤波,去噪效果优于维纳滤波和小波阈值滤波.     

简析车削加工中的振动与控制

在机械加工中产生的振动都具有受迫振动和自激振动,与机床、夹具、刀具和工件组成的工艺系统的动态特性有关。详细分析了车削加工中振动的主要类型及产生的原因、振动的危害,并从刀具、夹具、切削工艺等方面提出了减小或消除振动的措施。     

"拍"对路面平整度和压实度的影响分析与研究

针对振动压实机械在高速公路路面施工过程中存在的不平整度和压实不均匀问题,本文运用振动理论对其振动系统存在“拍”的条件及可能性进行了分析,并证明压实机械在施工过程中“拍”现象的存在,然后结合压实工艺和振动参数的分析．得出路面压实机械在施工过程中的稳态响应“拍”是导致路面不平整度和压实不均匀主要原因的结论;最后提出了解决该问题的理论方法和技术措施．     

基于MATLAB/SIMULINK的超声波振动加工过程仿真研究

在建立超声波振动加工过程中“刀具—工件”系统的动力学模型的基础上,应用MATLAB软件中的Simulink建立了该系统的控制系统模型,并对振动加工过程中工件的运动规律进行了仿真分析.仿真结果表明,超声波振动加工方法能够极大地降低普通切削过程中工件的振动,对提高工件的加工表面质量和加工精度具有重要意义,是实现精密切削加工的一种有效方法.     

表面微坑低频振动加工刀杆的位移检测与控制

在分析蜂窝状表面微坑低频振动冲击加工原理的基础上,研究了低频振动冲击在缸套内表面形成分布规律和结构参数可控的微坑加工方法,提出了利用位置敏感器件（PSD）为核心构成在线二点法的刀杠位移检测系统,并将检测出来的实际参数传递给计算机,计算出刀杆位移的修正位置和修正余量,由伺服电机驱动刀具对表面微坑进行低频振动加工.该方法使微坑加工过程变得平稳,显著降低了由于振动引起的噪声,微坑分布和结构参数可控,且所有微坑均匀分布、相互独立,有效保证了微坑加工深度.     

SUS304钢的振动滚压加工表面粗糙度的推算

本文在用振动滚压超精加工新工艺对 SUS304不锈钢零件表面进行精加工实验的基础上,建立了振动滚压加工的力学-数学模型.依据该模型和大量试验数据推导出振动滚压加工后表面粗糙度的经验计算公式.还分析了加工参数(滚压力,进给量,振动颓率,振幅等)对表面粗糙度的影响。     

基于小波奇异性的电主轴振动信号处理

将小波奇异性理论运用到高速电主轴振动信号处理中,分析了如何进行小波奇异性信号重构的方法,提出了电主轴振动信号奇异性检测算法。构建了电主轴信号测试与处理系统。根据小波变换后信号与噪声在各尺度空间呈现的不同特性,对小波逆变换信号重构,提取了高速电主轴振动信号特征。仿真实验表明,利用小波奇异性对电主轴振动信号进行处理,能够去除噪声对加工过程监控系统的影响,同时还可以对机械故障信号进行预测,达到了提高电主轴使用寿命的目的。     

大直径缸套功率超声振动珩磨装置的研制

介绍了功率超声振动珩磨装置,它是机、电、声一体化高新技术产品,是一种提高发动机缸套表面质量的新型加工设备,这种高新技术产品的组成及结构,可以广泛应用于机动车辆行业,详细地介绍了超声波发生器、换能器、变幅杆、弯曲振动圆盘、声振系统等各组成部分的工作原理及具体的设计和应用,最后,介绍它的优点,以便引起同行的重视,使这一高新技术产品尽快实现产业化并得到广泛的应用以便促进我国的民族产业的发展,适应加入WTO的需求,增加国际竞争力.     

变参数振动钻削微孔的最佳振动参数的非线性回归

提出了三区段变参数振动钻削微孔的新工艺 ;探讨了用非线性回归求取各区段最佳振动参数的方法 ;验证了以三区段最佳振动参数做变参数时 ,用振动钻孔可以全面降低微孔加工误差的优良工艺效果     

成型机振动台激振器及其改进

激振器在动力驱动下高速旋转产生惯性力(激振力)，从而激发成型机振动台产生续的高频振动．目前使用较多的激振器主要由偏心轴、可动偏心子和固定偏心子等构件组成，该种形式加工和安装要求较高，维修不便，且对激振力的值调节范围小．为此，设计、开发了一种结构简单，便于加工、拆装和维修，对激振力的值调节范围广的新型激振器．     

机械加工振型耦合颤振研究

论述了机械加工过程中 ,刀具与工件之间的平面振动———椭圆运动 ,可以分解为任意两个互相垂直方向上的谐振动 ,推导出这两个谐振动之间的相位差即是振型耦合切削颤振的诊断参数 ;同时以车削、镗削为例建立了机械加工工艺系统发生振型耦合颤振时的加工曲线方程 ,并分析了颤振对机械加工表面几何形状的影响     

数控机床切削加工过程颤振抑制技术的研究

本文分析了数控机床加工过程中切削颤振的产生机理,总结了国内外对切削颤振抑制理论实践的研究现状,探讨了通过控制主轴转速抑制颤振的原理、方法、可行性,并提出了基于计算机仿真技术对加工过程进行动态仿真的一般方法,从而为提高加工效率提供可循的加工依据.