LDPE装置管式反应器紧急泄压联锁系统可靠性分析

低密度高压聚乙烯(LDPE)装置反应系统的安全与紧急泄压系统的安全与可靠性密切相关。为评估紧急泄压安全联锁系统的安全要求及可靠性,采用精确的过程安全分析方法,对LDPE装置管式反应器紧急泄压联锁系统执行机构的冗余要求进行了分析。通过对泄压阀的开启及对泄压影响的研究,提出了LDPE反应器自分解泄压方程的修正模型,采用数值仿真方法研究了反应器内不同管段及全线自分解时紧急泄压阀开启数量、开启速度对反应泄压的关系。得出五取二以上的紧急泄压阀开启可以满足反应系统的紧急泄压要求。本研究结果确定了紧急泄压联锁系统执行机构的安全要求,为LDPE装置的联锁系统的安全完整性评估(SIL)提供了技术依据。文中还提出了反应过程的泄压系统设计要求,对提高装置的安全完整性具有借鉴意义。     

紧急泄压系统设计初探及Shell柴油加氢装置紧急泄压阀门的配置分析

文章介绍了紧急泄压系统的基本设计原则和紧急泄压阀的基本设置原则。对Shell柴油加氢装置的紧急泄压阀门配置情况进行了介绍分析。     

原油泄压罐紧急泄压设施的设计选择

以某原油输送中泄压罐泄压设施为例,采用API国际标准,简述原油紧急泄放装置瞬间泄放的计算方法以及设计中原油泄压罐的泄压流量最大面积与储罐顶面积的比值选定。     

常压甲醇储罐的压力保护系统设计

分析了常压储罐内压的影响因素,介绍了维持储罐内压稳定的常用保护装置——呼吸阀、氮气调节阀及紧急泄压阀的用途和控制范围,确定了完整的甲醇储罐压力保护体系。进行了呼吸阀、氮气调节阀及紧急泄压阀的气通量计算、选型以及压力值的设定。     

基于泄压阀失效的泄压系统分析与优化

为了探究先导式泄压阀失效后管道存在的风险,以实际成品油管道的泄压系统为例,基于SPS瞬态模拟方法,对泄压阀失效工况进行动态仿真模拟,重点分析泄压阀失效后油品最大泄放流速和累计泄放量,提出泄压系统优化举措,设置逻辑保护程序.结果表明:泄压阀失效时泄压管线最大流速达19.7 m/s,18 min累计泄放量达370 m3,易...     

干粉灭火系统计算研究

研究了干粉灭火系统管道的管径、管道压力损失和防护区泄压口面积等关键参数的计算方法,给出了干粉输送管道管径、管道压力损失和防护区泄压口面积的计算公式。     

加氢装置紧急泄压限流孔板孔径校核方法

本文介绍了一种加氢装置紧急泄压限流孔板孔径的校核计算方法,采用该方法可验证测试孔板孔径是否可达到规定的泄压速率,并进一步计算实际需要的孔板孔径。     

基于OLGA软件的某成品油管道N站泄压参数优化

输油站场泄压系统的泄放能力对于站场的安全有着重大的意义。为了验证某成品油管道分输站场N在进站阀门关断工况下泄压系统的保护能力,采用OLGA软件对N站站内阀门突然关闭造成的水击工况进行模拟计算。分别模拟普通工况与极端工况来检验现有泄压系统是否能达到安全泄压目的的同时,模拟不同泄压阀直径、泄放管道直径、泄压罐呼吸阀直径对泄压过程中的泄放管道内累计泄放量、进罐流速以及罐压的影响,优化分输泵站N现有泄压系统参数。     

化工装置中气体泄压閥的計算

一、泄压阀工作原理化工装置系统中泄压阀和安全阀一样具有保证系统内压力不超过规定数值的作用。安全阀是把气体泄于大气,而泄压阀却是将气体介质放泄于低压系统,所以泄压阀能将宝贵化工产品收入低压系统不会浪费掉。另一方面来说还可以不使一些有害、有毒的气体放     

爆破针型泄压阀在地面火炬系统中的应用与选型

本文介绍一种新型的爆破针型泄压阀在地面火炬系统中的应用。首先介绍了地面火炬的特点及其分级运行方式,然后介绍了爆破针型泄压阀的工作原理,最后介绍了爆破针型泄压阀作为地面火炬中分级阀旁路的优势,以及阀门选型需要注意的事项。     

变频调速器在焦炉氨水喷洒系统中的应用

安钢焦化厂共有四座焦炉,由一台高压氨水泵供应氨水,用于焦炉无烟装煤。系统改造前,氨水泵未采用调速方式,因只有在炭化室装煤时才使用高压氨水,其它时间管道各出口阀门均处于关闭状态,故造成管道压力升高。当管道压力大于2.8MPa时,氨水管道上的泄压阀就自动打开,向氨水槽泄压,反之,管道压力小于2.8MPa时,泄压阀自动关闭,泄压时造成电能的严重浪费。基于上述原因,决定对氨水喷洒系统采用变频调速器,以实现氨水压力的调节。1 闭环控制系统 高压氨水喷洒系统的氨水泵电机型号为Y280M—2、额定功率90kW、额定电流172A,根据氨水泵电机参数和被控对象的技术要求(2.8MPa),适当选择变送器、调节器、变频器组成氨水压力调节闭环控制系统(见图)。     

模拟软件泄压模块在压力泄放设计中的应用

系统的压力泄放过程是一个动态过程,在泄放过程中,系统的压力、温度、泄放量、组成等都会随时间变化。传统的方法只能用经验公式对泄压设备的尺寸进行估算,计算结果比较保守,且不能反映系统温度、压力的变化。ProII、AspenPlus和AspenHysys等流程模拟软件都提供了模拟压力泄放过程的工具,不仅可以计算泄压装置的尺寸,而且可以准确描述泄放过程中,系统压力、温度、泄放量随时间的变化,有助于设备的选材、下游火炬系统的设计等工作。笔者对这些压力泄放模块的功能进行了对比,并介绍了AspenHysys在确定泄压装置尺寸、核算设备内壁温度等设计中的应用。     

液相柴油加氢泄压系统安全性分析

本文概述了长庆石化两套液相柴油加氢装置技术特点,并对两套装置反应系统泄压设计进行安全分析,通过计算分析反应系统泄压对低压火炬系统造成的冲击,并总结两套液相柴油加氢工艺泄压系统对低压火炬系统的安全影响。     

加氢装置塔顶压力控制的几种常见形式

加氢装置系统内各设备运行压力从0.1 ～ 20.0MPa不等,其塔顶压力常见的控制方案有单回路控制、分程控制、热旁路和紧急泄压.在此,结合塔（罐）顶压力控制示例对加氢装置常见压力控制方案的控制过程、原理和适用条件进行分析.     

干煤粉气化炉除渣工艺优化

介绍了干煤粉气化工艺排渣系统存在的问题,通过优化干煤粉气化排渣系统工艺流程,增加低压冲洗水冷却器、高压冲洗水系统及冲压管线优化,泄压管线增加冲洗水,除渣系统操作参数优化等措施;有效地解决了渣锁斗渣水温度较高泄压时间长,渣水管道与渣水循环泵叶轮磨损严重,进出口阀门容易损坏,除渣系统堵渣频繁的问题。经过增加炉渣脱水装置、运输系统优化等措施,解决了运输的灰渣含水量较高、运输成本较高、运输过程对环境污染严重等问题。     

U-GAS气化炉加煤系统故障分析与处理

对U-GAS气化炉在劣质煤转化过程中其加煤系统易出现的故障进行了深入分析和研究,提出了相应的改造方案;对充压、泄压系统管路,有关控制程序及阀门等进行改造后,取得了较好的效果。     

平板硫化机液压系统的保压与泄压

本文简述了平板硫化机液压系统保压与泄压的重要性。指出了用液控单向阀、蓄能器、辅助泵等五种液压系统保压回路；控制泄压速度的三种具体措施。介绍了一种可确保密封可靠性的新阀──柔－刚密封结构的液控单向阀。     

粉煤锁斗系统充/泄压过程的HYSYS动态模拟

利用HYSYS软件对粉煤锁斗系统充/泄压过程进行了动态模拟,并对模型进行了验证。充/泄压过程主要物流的流量以及充/泄压时间与设计值吻合。本模型可以为粉煤锁斗系统的阀门选型提供依据,以及对PID参数进行调试,还可以计算粉煤锁斗系统消耗氮气的峰值量、最小量以及平均流量。     

紧急泄放下气液分离器低温特性探讨

气液分离器是油气集输站场主要生产设备。在事故工况下,气液分离器内高压气体必须快速泄放。分离器中气相泄压后可能导致容器温度降低,为保证分离器选材的合理性与经济性,有必要深入探讨紧急放空后分离器低温规律。基于紧急放空过程特点分析,结合分离器液位设置原则,动态分析了不同液位下分离器紧急放空过程中容器内残余介质的温度变化规律,探寻了影响分离器低温问题的主要因素。结果表明,不同液位下的紧急放空过程中,分离器内介质温度总体呈下降趋势;相同气相泄放容积下,分离器带液量越多,则泄放后容器内温降越小;外部与内部传热均是影响分离器低温问题的主要因素。动态模拟为合理制定分离器液位控制方案和降低分离器成本提供了技术支持。为集输站场分离器精细化设计提供了一定的参考与借鉴。     

石化装置改扩建对火炬系统负荷影响的量化分析

火炬是大型石油化工联合装置必备的辅助生产设施,同时也是重要的安全环保措施。但目前火炬的设计标准《石油化工可燃性气体排放系统设计规范》（SH 3009—2013）或者国际标准《泄压和减压系统》（API 521）主要还是基于行业惯例和工程经验。新增装置或扩建装置会对火炬系统造成较大的风险影响,尤其是在火炬系统管网管径及管网布置不改变或无法改变的情况下。本文提出了一种针对石化联合装置进行改扩建对火炬系统风险评估的通用方法,采用改扩建前后发生多泄放源同时泄放的叠加方法流程来获得火炬系统关键参数。采用Aspen Flare-net软件进行数值模拟和案例研究,获得了厂区新增装置导致的火炬系统安全阀背压、噪声等数值结果及对应的安全隐患,并得到了全部可能导致火炬系统安全隐患的泄放组合,为泄放负荷管理提供了量化决策依据,同时说明了所提方法的应用效果和有效性。