环保型耐高温涂料的应用及高温褪色机理研究

利用有机硅树脂作为耐高温材料制备性能优良的耐高温涂料,通过TG、SEM、紫外积分球法等测试考察了原材料的耐热性、耐高温涂层的耐温性能以及高温煅烧后涂层的颜色变化情况,从而进一步研究耐高温涂层在高温煅烧后的高温褪色机理。结果表明:耐高温涂层在高温煅烧后,由于有机硅树脂分解为白色细小的无机SiO2颗粒覆盖在涂层表面,从而使得涂层黑度降低,颜色变浅。     

FB耐高温树脂胶粘剂在蒸汽吞吐油井中的应用

介绍了FB耐高温树脂胶粘剂的合成方法 ,以及制备耐高温树脂涂层砂的方法 ,讨论了各组分对涂层砂性能的影响     

二苯甲烷二异氰酸酯改性羟基聚二甲基硅氧烷的研究

采用二苯甲烷二异氰酸酯(MDI)对羟基聚二甲基硅氧烷(HTPS)改性制得了耐高温防腐蚀涂层。通过红外光谱(FTIR)得知涂层通过羟基与二苯甲烷二异氰酸酯直接反应固化成膜。热重分析(TGA)结果表明,二苯甲烷二异氰酸酯改性有机硅树脂涂层(MDI-HTPS)比传统的环氧树脂改性有机硅树脂涂层的热分解温度高出40℃。交流阻抗测试的结果表明MDI-HTPS涂层有着更好的耐腐蚀性。相比于环氧树脂改性有机硅树脂涂层,MDI-HTPS涂层在附着力等力学性能方面都有所提高。     

耐高温真空密封胶性能的研究

为了满足耐高温真空密封胶的技术要求,对耐高温树脂及常用真空树脂进行了研究,采用在聚酰亚胺（PI）的预聚体——聚酰胺酸（PAA）中添加改性纳米TiO2的方法,制备了耐高温真空密封胶。对采用阶梯升温固化后的涂层进行性能测试。该涂层可耐溶剂48h浸泡;可在400—450℃高温下加热排气,真空度达10^-5～10^-6Pa。结果表明：该真空密封胶具有良好的耐溶剂性能、粘结性能、热稳定性能及真空密封性能。     

耐高温有机硅增韧涂层的研制

为了提高有机硅耐高温涂层的柔韧性，采用有机硅树脂（ SI）与环氧有机硅树脂（ ESI）共混的方法制备了有机硅耐高温涂层，并进一步调控涂层的固化交联程度，系统探究了涂层的耐热性、耐高温前后的物理机械性能及吸水性。结果表明：与 SI涂层相比，通过共混制得的 SI/ESI涂层柔韧性明显提升；当加入 15%的固化剂时，耐高温前后涂层均表现出良好的柔韧性（耐高温前 3 mm，耐高温后 4 mm）；同时，该涂层热分解温度>400 ℃，经 300 ℃×100 h高温实验后，外观良好，色差 <1，表现出优异的耐高温性；涂层吸水率低（<1%）。综上，此方法制备的涂层综合性能良好，具有实际应用前景。     

聚芳醚腈酮/SiC/Si3N4耐高温耐磨纳米复合涂层研究

以新型耐高温聚芳醚腈酮(PPENK)树脂作为涂料成膜物质,纳米SiC和Si3N4共同作为耐磨填料,制备了一系列新型耐高温耐磨PPENK/SiC/Si3N4纳米复合涂料。对复合涂层的摩擦学性能及热性能进行研究,通过扫描电镜(SEM)观察涂层磨损表面形貌,分析涂层磨损机理。结果表明:纳米SiC和Si3N4填料能有效改善纯PPENK树脂涂层的摩擦磨损性能。当PPENK树脂含量为22%,m(SiC)∶m(Si3N4)为3∶2时,涂层摩擦系数最小;当PPENK树脂含量为20%,纳米填料m(SiC)∶m(Si3N4)为1∶1时,涂层磨损质量损失最小。热重分析(TGA)表明无机纳米填料的加入对涂层的热性能有略微增强的作用。PPENK/SiC/Si3N4纳米复合涂层的磨损机理以粘着磨损为主,兼有犁耕磨损。     

汽车排气管专用耐高温有机硅/环氧树脂粉末涂料的研究

针对于汽车排气管的使用环境,研究适合于汽车排气管的耐高温粉末涂料。以有机硅树脂和环氧树脂为基料,制备出一种耐600℃高温的粉末涂料,有机硅固化剂为VN-302,环氧树脂的固化剂为酚类固化剂;加入含硼玻璃粉可明显提高耐高温性能,滑石粉可明显改善烘烤后的涂层完整性,硅微粉可提高涂层的热失重稳定性,硅烷偶联剂可提高涂层的附着力。经过原料预混,熔融挤出、磨粉,成功制备了有机硅/环氧树脂耐高温粉末涂料。通过耐冲击测试、耐高温、色差分析等方法对有机硅/环氧树脂耐高温粉末涂层性能进行表征和测试,考察了有机硅树脂与环氧树脂比例对涂层耐高温性能的影响:同时也考察了含硼玻璃粉、滑石粉、流平剂和硅烷偶联剂用量对涂层耐高温性能的影响。结果表明:经优化后的涂层具有优异的耐高温性能和良好的机械性能,完全适合汽车排气管的使用。     

石化工业炼油设备高温防腐耐磨涂料的研制

采用耐磨胶黏涂层制备法,以环氧树脂为成膜物质,以防腐云母氧化铁、磷铁粉、刚玉、纳米二氧化硅等为填料制备耐高温防腐耐磨涂料。同时采用接枝聚合法,利用有机硅树脂和聚氨酯对环氧树脂进行改性,以提高涂料的耐高温和耐腐蚀性能,适应石油化工炼油设备高温重防腐要求。     

酚醛环氧乙烯基树脂复合涂料的制备及性能研究

采用有机硅树脂改性酚醛环氧乙烯基树脂为基体,以改性SiC纤维、促进剂等为原料,与固化剂组成双组份常温固化防腐蚀耐磨耐高温涂料。有机硅树脂TSR144添加可以改善涂层的耐热性,但涂层粘结性下降。当有机硅树脂TSR144用量为6%时,涂层的综合效果最佳;改性的SiC纤维能够增强增韧涂料。当改性的SiC纤维的含量为4%时,涂层的损失率最低。制备的涂料具有耐腐蚀性能好,稳定性高,耐高温等优点。     

碳硼烷基耐高温聚合物的研究进展

综述了碳硼烷基耐高温聚合物的研究背景、制备方法及结构特点；介绍了碳硼烷的合成方法和结构表征；对聚（碳硼烷-硅氧烷）、聚（碳硼烷-硅氧烷-乙炔基）和聚（芳基醚酮-碳硼烷）三类碳硼烷基聚合物的合成方法和性能进行了详细的介绍。目前研究表明：碳硼烷基聚合物具有极其优异的耐热及热氧化性能，在先进复合材料基体树脂、陶瓷前驱体、碳／碳复合材料的表面涂层和耐原子氧涂层等高技术领域具有广泛的应用。对碳硼烷基耐高温聚合物的发展前景进行了展望。     

改性有机硅耐高温涂料的研究

以有机硅类树脂作为成膜树脂,添加铝银浆、云母粉等耐温填料,研制了一种可在500℃条件下长期使用的单组分耐高温防腐蚀涂料,并对耐盐雾填料对有机硅耐高温涂料涂层的影响进行了研究。结果表明:添加量为1%的耐盐雾填料有效提高了涂层的耐盐雾性能。     

改进型耐高温防腐涂料的制备

以一种市售重防腐涂料配方为基础配方,通过添加有机硅树脂、SiC微粉、硅烷偶联剂等组分,研制出一种改进型耐高温防腐涂料,并对添加的组分在耐高温防腐涂料中的作用机理以及对涂层性能的影响进行了讨论.实验结果表明,有机硅树脂、SiC微粉的加入,使原涂层的最高耐热温度从230℃上升到390℃,大大提高了涂层的耐热性;SiC微粉和硅烷偶联剂的加入量分别为7 g和0.6 g时,涂层的综合性能最佳.     

FC无毒防粘涂料

国内在麦乳精脱水工序中所用的烘盘,都要涂覆不粘性的聚四氟乙烯涂层。过去长期使用铬酸作为聚四氟乙烯涂层的底漆。这种底漆含铬,污染麦乳精,危害人民健康。因此,很有必要探索新的方法,彻底改革聚四氟乙烯涂层的底漆。在有关单位的支持下,广州市化工研究所于1983年研制成功FC无毒防粘涂料。该研究项目是利用聚苯硫醚树脂的耐高温性、与金属的良好附着性和聚四氟乙烯树脂的耐热性、不粘性,把两种树脂复合加工,塑化后成为无毒、不粘、耐高温、附着力强、可用于食品行业的涂层。     

耐高温涂料在钛合金基材上的应用研究

针对目前船舶钛合金基材热力管道在高温环境下的绝缘需求,制备了一种耐高温涂料并开展在钛合金基材上的应用研究。对有机硅树脂进行热失重分析和体积电阻率测试,筛选出最佳树脂;以筛选出的树脂作为基料,制备不同含量玻璃粉、不同颜基比的涂层材料,测试涂层耐温性、耐水性和绝缘性,确定涂料最佳配方。研究喷砂工艺、手动打磨工艺、KH550偶联剂和阿洛丁试剂分别处理基材对涂层耐温性和结合力的影响,确定了耐高温涂料的最佳施工工艺。结果表明,有机硅树脂2#在450℃的热失重最小,为5.6%,同时具有较高的体积电阻率,选用有机硅树脂2#作为钛合金基材用耐高温涂料的基料。当玻璃粉在涂料中的质量分数为10%～13%时,涂层具有较好的耐温性;当涂料的颜基比为2.0时,涂层具有较佳的耐温性、耐水性和绝缘性能。采用喷砂处理工艺,涂层在常温下附着力为3.2 MPa,经5 h,450℃高温试验后,附着力达到5.7MPa,耐温性和力学性能最好。本研究的耐高温涂层在400℃下具有长期耐温性能,又保持了良好的电绝缘性和与钛合金的匹配性能。     

高温防腐涂料与热障防腐涂层技术的研究进展

综述了国内外耐高温防腐有机、无机和有机-无机复合涂料和热障防腐涂层技术的研究与应用的新进展,介绍了有机硅树脂、有机氟树脂、无机硅酸盐基涂料、无机磷酸盐基涂料、陶瓷涂层和搪瓷涂层的发展现状和前景.     

颜填料对EP改性有机硅粘接涂层耐高温性能和防腐性能的影响

以环氧树脂(EP)改性有机硅树脂作为基体树脂,通过加入锌铬黄和铁红等填料,配制成一种耐高温、防腐蚀性的粘接底层;以有机硅树脂为基体树脂,通过加入锐钛型钛白粉和纳米SiO2,配制成具有一定遮盖力和耐高温性能的粘接面层。对涂敷底层和面层的马口铁试片进行耐高温性能和耐腐蚀性能测试,并采用金相显微镜和扫描探针分别对底层、面层和(含底层/面层的)双层粘接涂层的微观结构进行表征。结果表明:当底层中的颜基比为1.4∶1时,粘接涂层可耐400℃高温,在各种介质中浸泡72h后,粘接涂层表面没有开裂现象;当底层中的颜基比为1.7∶1时,其填料在树脂中分散得比较均匀,两者间的结合效果较好,该粘接涂层可耐400℃高温,但耐腐蚀性能相对较差。     

耐高温油墨用清漆的制备

采用聚酯改性有机硅树脂作连接料,氨基树脂作交联剂,制备了可用于一体化电容式触摸屏(OGS)的耐高温油墨用清漆。研究了不同有机硅预聚体含量的聚酯改性硅树脂以及交联剂种类与用量对清漆力学性能、耐热性能和耐化学试剂性的影响,通过色差仪、金相显微镜、傅里叶变换红外光谱(FT-IR)和热重分析(TGA)对涂层结构和性能进行了表征。结果表明,随着聚酯改性硅树脂中有机硅预聚体含量的增加,涂层耐热性提高,有机硅预聚体含量为62%的聚酯改性有机硅树脂PS4的耐热性最好,经300°C/100 min热处理前后色差值?E=0.16,黄变值?b=0.01。选择聚酯改性有机硅树脂PS4为连接料,加入占树脂质量5%的耐黄变交联剂CYMEL303,可以制备出力学性能优异、耐丙酮擦拭和耐300°C高温的OGS触控屏用油墨清漆。     

新型耐高温重防腐涂料的研制及应用

以双组分甲基苯基有机硅树脂为成膜树脂,添加适量的耐高温颜料、低熔填料和防腐蚀填料,通过对颜填料和颜基比的研究,研制了一种新型耐高温双组分常温固化型重防腐涂料,经耐盐雾、耐高温、耐热震等一系列性能试验和实际应用证明:该涂料与底材附着力好,涂层耐高温腐蚀性能优异,可广泛适用于船舶、海上平台等海工装备使用的高温设备。     

耐高温有机硅树脂的制备及其涂层的性能研究

采用烷氧基硅烷单体制备了耐高温有机硅树脂,测定了树脂的相对分子质量。由热失重分析可知,涂层400℃时失重率仅为2.5%,900℃时失重率仅为26.2%,具有优异的耐高温性能,在国防军工、航空航天、石化及新能源等领域有广阔的应用前景。     

有机硅耐高温涂料的研究进展

首先介绍了耐高温涂料的概念和种类，然后详述了有机硅树脂的结构、性能和其制备的耐高温涂料的研究情况，后续论述了在不同领域内如何正确地选择有机硅树脂，分析了不同牌号有机硅树脂热失重数据及颜色变化情况。最后，讨论了颜填料对涂层耐温性能的影响并对有机硅耐高温涂料在新环境、新要求、新发展的未来方向进行了展望。