螺旋板式低阻循环床锅炉

螺旋板式低阻循环床锅炉 ,是在流化床锅炉的炉腔空间内设置一个由 2 - 4线螺旋板制成的导向器和位于其上的一个带有切向出灰孔的圆柱形分离室组成的直流式分离器。由这种分离器组成的循环床锅炉不仅保持高燃烧效率和高脱硫剂的利用率 ,而且引风阻力低 ,占地和高度均小于同容量的鼓泡床锅炉。 ( 99- 1 - 32专利号 :852 0 0 0 30 )螺旋板式低阻循环床锅炉!本刊通讯员     

磁化燃烧技术基本原理的探讨

1.前言磁化节能燃烧技术是近年来开发的一项新的节能技术。它与一般燃烧技术的主要区别是,燃料在燃烧之前首先经过适当的磁化处理,然后再经过燃烧装置的作用,在燃烧室内完成燃烧过程。磁化处理所需的设备称     

本钢一号高炉热媒式余热回收装置的设计

热媒式余热回收装置可用于回收热风炉烟道废气中的显热来预热燃烧热风炉煤气及助燃空气,增加其物理热,从而提高理论燃烧温度,以提高热风温度,降低焦比. 热媒式余热回收装置于1979年底在日本问世,随后在短短几年内,已有10座大型高炉先后采用,同时运行效果良好,一般吨铁可节焦炭20～25公斤. 为本钢-铁厂-号高炉(炉容380米~2)设计的热媒式余热回收装置,目前正在施工不久即将投产.在目前风温900℃左右的情况下,当空气、煤气均被预热到120℃时,可使送风温度提高80℃,吨铁焦比降低约16公斤. 一、热媒式余热回收装置热媒式余热回收装置由换热器、热媒体、油泵、贮油罐及密闭压力循环管路组成. 平面布置及工艺流程见图1、2.     

舞钢20t/h燃煤锅炉脱硫装置改造工艺研究

循环流化床锅炉是近年来在国内外发展起来的新一代高效、低污染清洁燃烧技术。在20 t/h循环流化床锅炉增加脱硫装置,炉内燃料及脱硫剂经多次循环进行低温燃烧和脱硫反应,达到低NOX排放和90%的脱硫效率,大大降低酸性气体对环境的污染和对锅炉设备的腐蚀。通过增加脱硫装置的改造可以同时获得良好的环境效益和显著的经济效益。     

JD型高效蓄热式燃烧装置

JD型高效蓄热式燃烧装置是北京嘉德利信炉窑公司经过多年研究和实践开发出的一种先进的节能型燃烧装置,由于它具有很高的热回收率(80％),并且不需要地下烟道和烟囱,因此,可广泛用于各种工业炉,特别适用于锻造炉,台车式炉,高温热处理炉和熔化炉,同时也可用于连续式加热炉、涉进炉和分室快速加热炉,是目前最新型的     

美国开发出可用于制作燃烧器喷嘴的陶瓷材料

Aremco公司 (位于美国纽约州ValleyCottage)称其已经开发出了一种新型、低成本、高级的可加工铝硅酸盐陶瓷材料 ,这种陶瓷材料是用于生产在高至 1 1 5 0℃下燃烧使用的、可靠性高、低成本的燃烧器喷嘴的理想材料。此外 ,该陶瓷材料还可用于制造多各种工业零部件 ,如电绝缘子和热绝缘子、铜焊件和焊接固件及焊接防护板等。据称 ,该产品Aremcolox 5 0 2 - 1 1 0 0 -FF ,已显示出优异的机械、电子和热性能 ,它的耐压强度为 2 5kpsi,介电强度为 1 0 0 0 /mil,热导率为 9Btu -in hr-ft2 - ,此外 ,其热膨胀性率数为 2 .5in in x1 0 - 6,非常…     

MXR—Ⅱ燃烧热效率仪

上海冶金自动化研究所研制成功我国第一台MXR—Ⅱ燃烧热效率仪。它是以微处理器为核心的智能化、全数字式的专用检测仪器,用于冶金的各种火焰加热炉窑。它可连续自动检测炉内的燃烧热效率、燃料利用率以及烟气含氧量、空气过剩系数等11种与燃烧有关的参数,以供司炉工对炉窑内的燃烧情况进行实时监测,指导操作。     

在工业中采用钛合金的微弧氧化

目前钛及钛合金已广泛用于航空航天、机器制造、造船及石化生产等工业领域。在某些特殊场合 ,如核潜艇、直升机、核反应堆中 ,钛合金零部件往往能满足其在各种苛刻条件 (高温、侵蚀性介质、循环载荷、高压、α、β、γ射线、高强度辐照等 )下的使用要求。因此 ,在腐蚀 -流动性介质中 ,特别是在接触海水的装备中 ,如船舶动力装置中广泛采用了钛合金 (见表 1 )。表 1　船舶动力装置中采用的主要钛合金类型钛合金牌号应用范围和使用条件BT1- 0 0 在 10 0℃～ 2 0 0℃下的泵、管道及装置BT1- 0 在 10 0℃～ 2 0 0℃下的泵、管道及装置OT4 - 1…     

“一种用于线材的浸入式槽型循环水冷装置”发明专利

本发明公开了一种用于线材的浸入式槽型循环水冷装置,其中循环冷却干燥装置设置在位置调节装置上,位置调节装置设置在带有长条孔的底座上。其有益效果为:结构紧凑,节约空间,无需泵等专门的工具促使水流动,节省成本,同时可获得均匀的冷却效果,保证物料表面质量,且经济简单实用。此外,还设有风干箱用于对试干的线材给予充分的冷却干燥。利用槽型循环水浸方式冷却,再通过拭干装置和风冷干燥装置可使线材完全冷却干燥,且冷却均匀、迅速。     

蒸馏分离极谱法测定矿石及选冶复杂物料中的锗

利用简易蒸馏分离装置，将不同含量范围的锗一次性蒸馏分离，用水吸收后，在极谱仪上，选择不同的仪器工作条件，分别于茜素红-氯酸-钒（Ⅳ）体系以及氨-氯化铵-亚硫酸钠-EDTANa2体系中测定了0．000X％-XX％范围内的锗。所拟方法快速简便，可用于一般矿样、选、冶物料等复杂样品中较宽范围内锗的分析测定，效果良好。     

沸腾床燃烧在干燥窑上应用

沸腾床燃烧是介于层状燃烧和煤粉燃烧之间的一种燃烧方式,其优点是能够燃烧其它方式无法燃烧的劣质燃料。1978年,北京有色冶金设计研究总院为吉林磐石镍矿的镍精矿回转窑设计了燃烧舒兰褐     

株洲将建年产2000t复合型氢氧化镍生产线

株洲将建年产 2 0 0 0ｔ复合型氢氧化镍生产线湖南株洲元亨新型储能材料有限公司为满足国内外市场对氢氧化镍粉材的需求 ,充分发挥自身技术优势 ,在现有年产 4 0 0ｔ高活性球形氢氧化镍生产装置的基础上拟再新建一条年产 2 0 0 0ｔ复合型氢氧化镍生产线。据介绍 ,该产品主要用于氢镍电池正极材料 ,现该公司产品质量指标已达到国内领先水平 ,可替代进口产品。氢镍电池广泛应用于电动工具、电动自行车、电动摩托车及电动汽车 ;因其无污染、高能量密度、无记忆效应、循环寿命长、性能价格比高等优点 ,深受用户青睐。耀星摘自《今日信息报》2 0 …     

高温燃烧技术中NOx排放控制研究

高温燃烧技术能够极限回收烟气余热,其应用的关键问题是对燃烧过程及燃烧装置进行优化,从而实现低N0x排放.文章简要介绍了降低N0x排放的原理,主要从燃烧装置的几何结构、燃烧运行工况、分级燃烧及烟气再循环、助燃空气的成分等几个方面探讨了降低N0x排放的具体措施.     

浅谈循环流化床锅炉对氮氧化物的影响

通过对NO_x生成机理及NO_x排放影响因素的分析探讨,结合循环流化床锅炉自身的特点可知,在循环流化床锅炉中,燃料型NO_x在氮氧化物排放中占主导地位,循环流化床锅炉控制NO_x的排放浓度应从入炉燃料的自身特性、炉膛内燃烧温度、炉膛内过量空气系数、配风方式、物料的循环倍率等方面着手;在燃料一定,炉膛内的燃烧温度控制在850～900℃,配风采用分级配风形式时,选择合理的脱硫剂及还原剂的品质、粒径及喷入量,可有效地控制NO_x的排放浓度。     

一次抽气分离分光光度法测定水中硫化物和二硫化碳

[目的]研究一次抽气分离分光光度法测定水中硫化物和二硫化碳.[方法]通过试验采取一次抽气,分步改变流量法分离水中硫化物和二硫化碳,并用分光光度法进行测定.[结果]最佳抽气分离条件:向100 ml水样中加1+5硫酸10 ml酸化,再用10 ml乙酸锌-乙酸钠吸收液吸收硫化物,10 ml乙酸铜-乙醇吸收液吸收二硫化碳.先以100 ml/min的流量抽气50 min,分离吸收二硫化碳.取下二硫化碳吸收管,只联接硫化物吸收管.再以600 ml/min的流量抽气30 min,加强吸收硫化物.该方法用于水中硫化物和二硫化碳分离测定的回收率均达到90% 以上.[结论]该方法可用于水中硫化物和二硫化碳两种物质同时存在时的分离及测定,且抽气分离装置简单、操作方便.     

变频器在中水回用系统中的应用

“一拖三”变频器装置综合了欠压、过电压、过电流切断、缺相保护、运行数据检测及通讯多个功能于一体，用于中水处理系统使3台水泵循环运转。并可在紧急时刻通过工频电源使3台水泵同时工作以应对消防用水。应用结果表明。设备运转良好，在供水量相同的情况下。使用“一拖三”变频器，功率因数提高0．07-0．10，年节约电费2．5万元。     

悬浮状态下煤粉燃烧特性的研究

本文通过悬浮状态下煤粉燃烧特性的研究结果,说明不同种类,不同来源的煤粉,其燃烧反应特性差异很大,对沸腾床和悬浮床等燃煤气固流化床反应器的设计和操作过程影响很大,故应对所用的煤种进行燃烧动力学试验,研究结果可用来定量地指导流态化燃烧室和反应器的设计和操作。另外,在更换燃料时,也应对燃料燃烧特性进行试验,以便合理地选择燃料。     

喷煤制粉烟气自循环技术的应用

济源钢铁公司高炉喷煤制粉系统采用了中速磨制粉、高浓度布袋收粉器、全负压操作,应用了不带脱水装置的烟气自循环工艺。投产以来,自循环风一直调整使用,现系统各参数已基本稳定,中速磨产量已达24t／h,瞬时产量可达26t／h,磨机入口温度为280℃,磨机出口温度为90℃,布袋收粉器出口温度为85℃,含氧率为12％,制粉系统运行平稳,布袋压差为0．4～0．5kPa,系统风量37000～38000m^3／h。     

自热法生产二氧化锡

借鉴熔池熔炼技术设计了一套自热熔炼装置生产二氧化锡,产品用于玻璃电极。实际生产证明,产品粒度、纯度和白度均能满足要求;渣可循环使用而量不增加;除开炉时锡锭加热融化升温需天然气燃烧加热外,生产过程不需要任何燃料,设备运行稳定可靠,真正实现了自热熔炼。     

节能化的加热装置 川崎制铁开发传热变换设备

川崎制铁在加热炉等炉内由于装入了热辐射率高、热容量小的传热变换装置,从而提高了炉内的热效率,取得了节能7％的效果。在国内外申请了专利。该装置在该所的加热炉、均热炉等36台加热设备采用后,均节能7％。这些装置所需的费用总额为1400万日元,但在该制铁所靠它却取得了年内节能2亿3千万日元的效果。 1.传热变换装置的原理这个传热变换装置是在燃烧气体的气流中放入热容量小的耐热物体(容易被加热,可达到接近燃烧气体的温度,辐射效率高),靠燃烧气体(气体对流传热和辐射传热)来加热该