真空和电子束钎焊1Cr18Ni9Ti实验研究

采用三种钎料对1C r18N i9T i不锈钢进行真空和电子束钎焊,分析了钎焊接头力学性能。结果表明:纯铜、BПP-1、BN i-2钎料电子束钎焊接头的抗剪切强度均高于其真空钎焊接头的抗剪切强度值。不论是电子束钎焊还是真空钎焊,三种钎料中纯铜钎料钎焊接头力学性能最好。     

真空和电子束钎焊1Cr18NigTi实验研究

采用三种钎料对1Crl8Ni9Ti不锈钢进行真空和电子束钎焊，分析了钎焊接头力学性能。结果表明：纯铜、BHP-1、BNi-2钎料电子束钎焊接头的抗剪切强度均高于其真空钎焊接头的抗剪切强度值。不论是电子束钎焊还是真空钎焊．三种钎料中纯铜钎料钎焊接头力学性能最好。     

钎料合金对钎焊金刚石界面性能的影响

在钎焊金刚石工具制造过程中,金刚石/钎料/基体之间的界面反应产物和微观结构决定了钎料钎焊金刚石与基体之间的结合强度。因此,对界面反应产物及组织微观结构进行研究,进而探讨钎焊工艺的优化十分重要。文章对钎料与基体界面显微组织形貌,高频感应钎焊界面微观,钎焊层的微观组织,钎焊金刚石微结构,钎焊接头界面组织,激光钎焊界面微结构等进行了阐述,以飨读者。     

基于Al-Ag-Cu钎料实现铝合金钎焊的性能研究

在火焰钎焊条件下,采用Al-Ag-Cu为钎料对2024铝合金进行钎焊连接,并对钎焊接头组织和性能进行了分析。试验成功实现了2024铝合金的钎焊,并获得了良好的钎焊接头。     

分馏塔裂纹焊接钎料研制

分馏塔塔壁焊缝分段出现裂纹,裂纹长度约200mm,焊接需采用钎焊,钎焊技术要求高,钎料选型特殊,每次钎焊都要请外单位援助。为降低费用,自行研制焊接用钎料,试制结果表明:比购买钎料节约6万多元、比请外援节约4万多元;同时也培养、锻炼了职工自主创新的能力。     

不锈钢用H62黄铜钎料焊接钎剂通过鉴定并获准中国专利申请

目前国内外钎焊1Cr18Ni9Ti不锈钢,均广泛使用银基钎料,在美国只有BCu类可用于钎焊不锈钢,但必须在含水量较低的高纯度还原气氛中才能进行钎焊,对RBCuZn类钎料也不推荐用于不锈钢。苏联的201钎剂用于H62黄铜钎料焊接1Cr18Ni9Ti不锈钢,自裂现象严重。在国内用H62黄铜钎料焊接     

Ti-Ni钎料钎焊连接ZrC-SiC复合陶瓷接头的界面组织

采用Ti-Ni高温钎料对ZrC-20%(体积分数)SiC复合陶瓷进行了钎焊连接,研究了钎料中Ni的含量对界面微观组织以及钎焊接头力学性能的影响,通过调节钎料成分实现了对界面反应速率的控制。结果表明:Ti-83%(摩尔分数)Ni共晶钎料钎焊ZrC-SiC时,界面发生剧烈反应并形成约50μm厚的过渡层,反应产物主要为Ni2Si以及C;当采用Ti-61%Ni共晶钎料钎焊ZrC-SiC时,Ni首先与SiC发生反应,其反应产物C与Ti继续反应生成TiC;随钎料中Ni含量降低,以及TiC化合物对Ni原子扩散的阻碍作用导致界面反应速率下降,反应层厚度为10～15μm。当钎料中Ni含量降至50%时,界面形成了单一TiC层,厚度约为5μm。在3种钎焊接头中,采用Ti-61%Ni共晶钎料的钎焊接头界面组织从陶瓷到钎缝均匀过渡,其抗剪强度达到127MPa。     

制冷系统防止钎焊腐蚀的新工艺

石化企业制冷系统维修过程中经常出现系统管路的钎焊接头容易被腐蚀的问题 ,从而引发泄漏事故。这种情况严重影响企业的正常生产 ,成为制冷系统检修工作中的一种隐患。1　钎焊接头腐蚀的原因分析在钎焊时 ,如果没有钎剂配合 ,尤其是在钎焊黑色金属如Fe时 ,银钎料对Fe的润湿性很差 ,而且易在钎缝结合处形成脆性化合物 ,所以在钎焊时必须配合钎剂来进行。以QJ1 0 2钎剂为例 ,在钎焊过程中 ,QJ1 0 2可以溶解和破坏母材和钎料表面的氧化膜 ,能够很好的润湿母材和减小液态钎料与母材的表面张力 ,但是在钎焊过程结束以后 ,QJ1 0 2的残渣会形成…     

车载储罐外筒体夹芯结构钎焊工艺及力学性能研究

研究了紫铜钎料焊接车载储罐外筒体夹芯强化结构件Q235钢的钎焊工艺,考虑了不同钎料厚度和外加载荷对钎焊接头的影响,借助EDS和金相显微镜分析了钎焊接头的元素扩散情况和界面微观组织结构,并通过剪切试验测试不同钎焊接头的力学性能。结果表明:钎料厚度越小,钎料对母材润湿效果越好;钎焊夹具上作用的外加载荷有助于提高接头强度。当钎料厚度为0.057mm,外加5MPa载荷的情况下,钎料对母材润湿效果最好,接头剪切强度可达140MPa,可以满足车载储罐外筒体夹层结构所需的力学性能。     

PbO-SiO2-Al2O3玻璃钎料钎焊65vol％SiCp/6063Al复合材料的工艺与性能研究

在大气环境下使用PbO-SiO2-Al2 O3玻璃钎料对65vol％SiCp/6063Al复合材料进行440～500℃之间的低温钎焊.通过对玻璃钎料润湿性能的研究确定了钎焊试验的温度和时间范围;通过剪切试验研究了钎焊工艺参数对接头强度的影响.试验结果表明,随温度的升高,玻璃钎料对母材的润湿性会提高,但温度超过480℃后,润湿角下降不明显.在大气环境下,通过使用玻璃钎料可实现65vol％SiCp/6063Al复合材料间较好的钎焊连接效果.钎焊工艺参数对接头强度影响很大,在钎焊温度为480℃,保温时间为30 min时,钎焊接头剪切强度最大,达到41.77 MPa.     

氧化铝陶瓷与不锈钢钎焊的接头强度与抗震抗力

研究了钎焊温度对氧化铝陶瓷与１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ不锈钢接头强度的影响，探讨了钎焊接头的热震抗力。结果表明，由于陶瓷／钎料界面反应和界面残余应力的综合影响，随着钎焊温度的增加，接头强度先增加然后逐渐孤低，８５０℃钎焊时接头强度最高。     

纯钛TA2真空钎焊用Ti-19Zr-40Cu钎料的研究

采用"电弧熔炼-真空甩带-球磨(氩气环境)"的方式制备Ti-19Zr-40Cu钎料,熔化温度范围903.5～909.5℃,实现在低于TA2的β转变温度的条件下对TA2进行真空钎焊。研究结果显示,在真空度为3.0 E-3 MPa,钎焊温度为950℃,保温时间为5 min的条件下进行钎焊,钎料具有较好的润湿性能,钎焊接头的力学性能良好。     

激光加热连接金刚石/铝基的工艺研究

在氩气保护条件下,用Ag-Cu-Ti钎料在4032、6061和7075三种铝合金基体上对金刚石进行激光钎焊,同时比较7075铝合金用三种不同方法去除表面氧化膜后的激光钎焊的实验。文章利用光纤激光器,用超景深显微镜对焊后金刚石形貌进行观察分析。研究表明:在化学法去除氧化膜后的7075铝合金基体上激光钎焊金刚石的效果最好,实现了Ag-Cu-Ti钎料与金刚石、铝合金基体的牢固焊接。     

Al2O3/TC4合金钎焊接头中TiB晶须对接头组织结构及力学性能的影响

分别采用CuTi、CuTi+B和CuTi+TiB2钎料,在钎焊温度为930℃,保温时间为10min条件下,钎焊连接Al2O3和TC4合金。通过扫描电子显微镜、透射电子显微镜和压剪试验等方法,研究了接头中生成的TiB晶须对接头组织结构及力学性能的影响。结果表明:B或TiB2粉的添加均可在钎焊接头中原位自生TiB晶须。当钎料中添加B粉时,接头中原位自生的TiB晶须比添加TiB2时的尺寸小。原位自生的TiB晶须可将Al2O3/TC4合金钎焊接头界面分为5个区域,各区分布满足延性–刚性–延性结构,此结构有助于减小降低接头残余应力,提高接头抗剪强度。采用CuTi+TiB2钎料时,Al2O3/TC4合金钎焊接头的抗剪强度最大为143 MPa,比用CuTi钎料时所获接头强度提高了239%。     

温度对Cr基钎料钎焊金刚石界面微观形貌影响的研究

选用含Cr活性钎料,适当控制钎焊工艺,实现了金刚石与基体的高强度连接.采用扫描电子显微镜(SEM)和能谱仪(EDS)分析了真空加热条件下,不同钎焊温度对钎焊后金刚石表面微观形貌的影响,探讨了钎料与金刚石界面处碳化物的形成机理.分析结果表明,活性钎料中的Cr能在金刚石表面富集并与金刚石中的C生成枝状的碳化物,碳化物形貌与钎焊温度存在很大关系.     

氧化铝陶瓷与不锈钢钎焊的接头强度与热震抗力

研究了钎焊温度对氧化铝陶瓷与１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ不锈钢接头强度的影响，探讨了钎焊接头的热震抗力。结果表明，由于陶瓷／钎料界面反应和界面残余应力的综合影响，随着钎焊温度的增加，接头强度先增加然后逐渐降低，８５０℃钎焊时接头强度最高。在低于６００℃温度范围内加热后空冷或加热空冷循环热震时对钎焊接头强度损伤较小，而淬水热震，特别是在３００℃以上温度时对接头强度损伤较大，严重者出现开裂现象，这主要是界面附近存在较高的残余热应力的缘故。     

新型预钎焊金刚石表面金属化的工艺研究

将Ni-Cr活性钎料以及Cu粉、Co粉、WC粉与A合金粉末和镍基钎料组成的混合钎料分别镀覆到金刚石表面,在真空炉中经钎焊处理后,利用扫描电镜(SEM)及USB电子显微镜观察金刚石表面形貌。结果表明:添加A粉的混合钎料能有效实现金刚石表面金属化,金刚石表面形成"刺状"的钎焊小颗粒,主要成分为Ni,Cr等活性钎料成分,预钎焊后的金刚石静压强度略有下降,但仍能满足金刚石锯切强度的需要,添加A合金能够起降低钎料浓度,减弱金刚石热损伤的作用。     

温度及表面金属化对铝基复合材料与可伐合金真空钎焊的影响

采用Al63-Cu22-Ti5-Si10钎料,研究了55%SiCp/6063Al复合材料和可伐合金之间的真空钎焊工艺,分析了钎焊温度和复合材料表面镀层材料对接头抗剪强度和显微硬度的影响规律,并对接头的显微组织进行了研究。结果表明钎焊温度和复合材料表面镀层对接头的力学性能影响很大,在同样的焊接参数下,复合材料表面镀铜的试样,其抗剪强度要高于无镀层和镀镍的试样,镀铜试样的最高抗剪强度为92.8 MPa。当钎焊温度从560℃增加到580℃时,接头的抗剪强度逐渐降低再上升,经过不同表面处理的试样均在钎焊温度为560℃时达到最大抗剪强度。钎焊温度相同时,镀铜试样的显微硬度均最高,而镀镍试样的显微硬度最低。焊缝组织致密,没有出现孔洞和未润湿等钎焊缺陷,钎焊完成后,接头中镀层被钎料取代而消失。在保温时间为30 min、真空度6.5×10-3 Pa条件下,采用Al63-Cu22-Ti5-Si10钎料,55%SiCp/6063Al复合材料与可伐合金真空钎焊合理钎焊温度为560℃,合理镀层为镀铜。     

TiZrCuNi钎料真空钎焊c-BN的研究

试验采用本公司生产的TiZrCuNi活性钎料,将不同体积分数的c-BN与TiZrCuNi活性钎料均匀混合后进行真空钎焊,对钎料与c-BN颗粒界面的微观结构及形成机制进行分析,并对不同体积分数制备的c-BN钎焊试样的结合强度和耐磨性能进行了测定。结果表明:TiZrCuNi钎料中的Ti元素向c-BN颗粒表面富集并与c-BN颗粒表面B和N元素发生反应,形成TiB_2和TiN。c-BN体积分数在50%左右时,钎焊试样结合强度高,耐磨性能好。     

Al2O3/Cu-Sn-Ti+B钎料/Ti-6Al-4V合金连接的微观结构及力学性能

在Cu-21Sn-12Ti钎料中添加不同质量分数的B粉制备Cu-Sn-Ti＋B复合钎料,然后在钎焊温度910℃保温10 min条件下钎焊Al2O3与Ti-6Al-4V合金。研究了原位生成TiB对Al2O3/Ti-6Al-4V合金接头微观结构及力学性能的影响。接头中原位生成的TiB呈晶须状均匀分布在Ti2Cu上,当采用TiB体积分数低于40%的钎料钎焊Al2O3与Ti-6Al-4V合金时,均可获得连接良好且界面致密的钎焊接头。随接头中TiB的体积分数增加,Ⅱ区中的Ti2（Cu,Al）含量增加,并逐渐变得连续,TiB的分布区Ⅲ范围增宽,Ti-6Al-4V合金向钎料中的溶解量增加。接头的室温抗剪强度随TiB的体积分数增加先上升后下降,当接头中TiB体积分数增至20%时,接头抗剪强度达最大,为70.1MPa。