埋地油气管道外防腐层检测及修复探讨

为了保证埋地油气管道安全平稳运行,需要对油气管道外防腐层进行检测与修复。介绍了埋地油气管道外防腐层常用检测方法和检测内容,对埋地油气管道外防腐层,从材料选择、表面处理、修复施工几方面的修复进行了深入探讨,可对提高油气管道安全运行具有积极作用。     

被机油浸蚀的混凝土基础快速修复工艺

被机油浸蚀的混凝土基础的修复,关键在于处理好修复材料与基体之间的粘结问题.本文借鉴国内外修复材料及施工应用技术,在模拟试验的基础上对天津炼油厂催化车间汽机基础进行了成功的修复.     

非开挖修复城市混凝土供水管道施工技术

为了解决城市供水管维修问题,开发了HDPE管穿插修复技术.HDPE管具有强度高、耐腐蚀、使用寿命长、管壁光滑、不结垢等优点,内衬HDPE管可与混凝土管形成整体性良好的管中管结构,使混凝土管承压能力大大提高.该穿插修复技术施工速度快,周期短,一次可穿插300～800m长的距离,特别适于在城市建筑物林立、地下管网错综复杂的街区施工.文章重点介绍了HDPE管穿插修复工艺的流程及施工要点.     

海底双重保温管道水下修复工程实例

海底管道除直径大小不同外,还有单层管和双层管之分,因此海底管道的维修技术、方法和施工机具等也各不相同.结合涠洲油田海底管道修复工程的实例,介绍海底双重保温管道的水下维修技术.     

在发展中国家修复腐蚀减薄的输油管线

本文介绍了发展中国对一条严重腐蚀的管线在不停输状态下进行的修复工程。工程包括更换管段，在严重减薄的管壁处焊接外加强套管，整个外防腐层和改善阴极保护系统。详细分析了在运行管道上安全进行焊接操作的风险，介绍了实施施工时遇到的困难及解决方法。     

长庆至呼和浩特原油管道维修工艺

根据长庆至呼和浩特(长呼)原油管道内检测报告,分析了管道缺陷类型和管道缺陷形成的原因,介绍了常用管体缺陷修复方式。针对长呼原油管道的特点,当腐蚀处的打磨深度小于12.5%,且无应力集中或金相异常现象时,不进行额外处理,当管道腐蚀处的打磨深度不小于12.5%,或腐蚀损失位于焊缝处时,需采用B型套筒进行修复。对比分析了常用的防腐补口、保温层和外防护层修复方式。长呼原油管道防腐补口采用防水型高温型粘弹体防腐胶带+双层聚乙烯冷缠带的修复方式,保温层采用现场聚氨酯发泡的修复方式,外护层采用防水型高温型粘弹体防腐胶带+压敏胶型热收缩带的修复方式。另外,还提出了管体缺陷修复工艺、防腐保温层修复工艺和外防护层修复工艺的技术要求和施工注意要点。     

140套管修复加固技术

中原油田自1996年以来,开始进行套管修复加固技术研究及现场试验,经过几年的努力,形成了一套较完善的工艺技术.文中对修复工艺过程及工具的选择、防斜技术的应用、施工参数、压井液性能的优选、小套管完井技术进行了分析研究     

炼化企业开展LDAR工作必要性探讨

简述了泄漏检测与修复的概念,明确石化企业泄漏的重点部位.阐述挥发性有机物对大气环境质量的影响.对比国内外炼化企业无组织排放的情况,提出国内炼化企业还有很大的泄漏检测修复空间.围绕“无泄漏管理平台”建设和具体的循环工作流程,简要介绍了中石化金陵分公司开展泄漏检测与修复工作的办法,从减少区域环境特征污染物和减少油品损失方面分析了该工作的环境效益和经济效益.结合迅捷检测、设备选型及施工质量标准等展望了泄漏检测与修复工作更广泛的作用.从现实意义上证明了石化企业开展泄漏检测与修复工作的必要性.     

超高强度灌浆材料在导管架卡箍灌浆修复技术中的应用

南海东部海域某平台导管架在靠泊过程中发生碰撞,导致主桩腿及靠船件变形,平台大幅晃动,因正值台风来临之际,为保证平台安全运行决定采用灌浆卡箍技术进行修复.为保证修复进度和修复质量,创造性提出使用120 MPa超高强度灌浆材料进行灌浆的修复方案.结合工程案例,对超高强度灌浆材料选取、修复方案设计、修复施工过程等进行分析阐述...     

外旋风分离器无龟甲网双层衬里的修复

对重催装置再生器外旋风分离器衬里损坏的原因进行分析，找出原来衬里施工的缺陷，提出修复施工时的注意事项，通过制作合适的模板、注意隔热层不能抹平光面、严格执行耐磨层浇注的施工工艺等措施，使修复后的衬里符合质量要求，在整个生产周期中设备运行正常。