超临界燃煤锅炉高温受热面材质选型分析

随着电力行业技术发展,我国火力发电已经进入超临界压力时代。锅炉出口蒸汽压力和温度的提高,带来了因高温蒸汽氧化形成氧化皮,进而影响锅炉安全运行的新问题,这就对受热面管材高温段的耐氧化、耐腐蚀性提出了更高的要求。现对超临界燃煤锅炉高温受热面常用管材和喷丸处理工艺进行对比分析,并提出相应的选用建议。     

超超临界锅炉清洁度控制与分析

根据我国多台超超临界锅炉清洁度检验过程的控制与分析，提出了清洁度控制“三步走”策略，依次为锅炉集箱与受热面组合前、最后封口前和锅炉蒸汽吹管后3个阶段清洁度检验，结果证明，这套完整的检验控制体系可以保证锅炉系统清洁度的要求，对超超临界锅炉的稳定性、经济性和高效性运行打下了坚实基础。     

超临界锅炉再热器热偏差问题探讨

超临界锅炉再热器热偏差对火力发电机组的正常运行具有重要影响,现对超临界锅炉热偏差特点和造成热偏差问题的因素进行了分析,指出了加强对超临界锅炉运行突发扰动性的在线监测的必要性,提出了超临界锅炉再热器设计运行中应该注意的问题。     

锅炉蒸汽吹灰对汽温的影响分析及吹灰方案的制定

火力发电厂锅炉在运行中容易发生受热面积灰、结焦等现象,故需采用吹灰器定期对受热面进行吹扫,但蒸汽吹灰会对锅炉产生一定影响。现详细分析了蒸汽吹灰对锅炉汽温的影响,并就如何制定合理的吹灰方案进行了总结,以期为锅炉安全经济运行提供保障。     

吹灰器在CFB锅炉上的应用选择

介绍了济矿鲁能煤电股份有限责任公司阳城电厂DG480T／HCFB锅炉吹灰器系统的设备特性及运行情况,分析了激波吹灰器及蒸汽吹灰器在运行中存在的问题及解决措施,并对吹灰器在大型CFB锅炉的应用进行了探讨,分析两种吹灰器对于清除锅炉尾部烟道受热面积灰、提高受热面换热效果、降低排烟温度以及提高锅炉效率的效果。     

双抽背压热电联产机组协调控制策略研究

某超临界双抽再热背压机组有两级供热，且热用户的供热需求较高。该机组目前采用常规的协调控制方式，锅炉控制主蒸汽压力，汽机以控制实际电负荷为主；供热方式下，汽机控制两级供热蒸汽压力，此种控制方式无法满足高质量的自动控制要求，控制效果较差。现提出一种改进的控制方式，即对热负荷定量计算后，作为一种能量输出参与机组的协调控制，并对两级供热蒸汽进行了控制方式改进，改进后的控制方式能够提高机组的自动控制能力，提高机组的运行水平。     

1030MW超超临界二次再热燃煤机组给水控制策略

1030MW超超临界二次再热塔式锅炉的给水控制对象特性复杂,时间惯性和阶数大,控制回路相互耦合,这导致了其给水控制难度较大。分析了某公司6号机组在湿态和干态运行状态下给水控制的相应策略,湿态时用最小流量控制来维持锅炉安全流量,干态时采用基于中间点温度校正的给水控制算法,并加锅炉燃烧仿真回路和一次调频前馈回路,在稳态和动态过程中提高了水煤比调节品质和机组负荷响应速度。调试和实际运行表明,目前应用的给水控制策略能够满足机组运行控制要求,提高了协调控制品质,并促进了节能降耗,对同类型机组具有借鉴意义。     

油田注汽锅炉蒸汽干度控制方法研究

注汽锅炉是用于在稠油开采过程中向稠油层注入高压蒸汽的注蒸汽稠油热采的关键设备,而蒸汽干度是检测油田注汽锅炉的重要指标,直接影响稠油热采的效果。注汽锅炉的蒸汽干度控制影响因素中最主要的就是人为因素,对油田注汽锅炉的运行产生不利影响,同时,直接影响了稠油热采的效果。因此,对油田注汽锅炉蒸汽干度控制方法研究正向着自动化控制的方向迈进。本文简单介绍了油田注汽锅炉蒸汽干度控制的现状,重点分析了注汽锅炉蒸汽干度控制的重要指标,提出了干度控制的方法,即模糊控制方法和预测控制方法。     

蒸汽温度700℃超超临界锅炉受热面选材研究

报道了蒸汽温度700℃超超临界锅炉水冷壁和过热器等受热面部件的材料性能,分析了12Cr1Mo VG,T23,T24,T91,T92,T122,VM12 SHC,TP347H,TP347HFG,Super304H,TP310HCb N,Sanicro25,HR6W,617Mod和740H管子制造700℃超超临界锅炉水冷壁和过热器等受热面的适用温度范围,提出了700℃超超临界锅炉水冷壁和过热器等受热面选材建议。     

燃气—蒸汽联合循环机组余热锅炉结露现象的分析

通过对燃气—蒸汽联合循环余热锅炉尾部末级受热面结露现象的分析,说明了由于运行条件的变化,尾部受热面预热器模块给水温度过低,导致烟气中的水蒸气在模块末级翅片管上产生结露现象的可能性,由此提出预防余热锅炉尾部受热面模块结露的出现,避免尾部模块受热面翅片管的酸腐蚀。     

锅炉高温管屏安全性在线监测系统在电站锅炉上的应用

以锅炉高温管屏安全性在线监测系统为研究对象,对华电可门电厂600 MW超临界锅炉壁温报警值优化及壁温测点异常判断等两个实际应用进行了详实分析。在线监测系统在超临界锅炉上的开发应用,在为完善和优化锅炉设计,提高主、再汽温安全运行裕量和实现受热面状态检修提供科学、准确依据的同时,还提高了电站锅炉运行的安全性、稳定性及经济性。     

26MPa超临界注汽锅炉特性分析与实践应用

阐述了超临界活动注汽锅炉在蒸汽吞吐工艺应用过程中的特性,并通过对超临界锅炉注汽施工应用的分析,对其参数选择、应用效果及推广前景进行了评价和预测.     

1000MW超超临界二次再热锅炉蒸汽吹管技术分析

鉴于日益严格的环保和节能要求,二次再热技术成为了火力发电厂锅炉未来发展的主流方向。现从实例着手介绍了两种不同的吹管技术方案,分析比较了吹管流程布置和两种吹管技术的优缺点,对超超临界二次再热锅炉蒸汽吹管有很强的借鉴指导作用。     

超超临界机组锅炉化学清洗对机组经济性影响分析

近年来,国内新建机组多为600 MW及1 000 MW直流锅炉机组,蒸汽压力等级高,多为超超临界机组。为了能够使机组启动后水汽品质尽快合格,减少锅炉排污以及冲洗、吹管次数等,从2007年起,国内对600 MW以上机组化学清洗要求越来越高,已经由常规的炉前系统碱洗、炉本体酸洗转变为对凝结水、中低压给水及低温省煤器也要求进行化学清洗,塔式炉甚至会进行过热器的化学清洗。因碱洗只能除油不能除锈,对机组后续启动过程汽水品质的控制几乎起不了明显的作用,安徽安庆皖江发电有限责任公司(以下简称"安庆电厂")从2017年4月份开始,逐步对2×1 000 MW超超临界机组锅炉和2×320 MW亚临界机组锅炉的炉前受热面进行了EDTA(乙二胺四乙酸)清洗,腐蚀小、废液量小,清洗过程没有产生二次锈蚀,对锅炉本体上的阀门没有任何损伤,经过机组启动初期大流量给水冲洗后,汽水系统阻力明显降低,机组运行的经济性有效提高。现以安庆电厂为实例研究对象,总结经验,提出了超超临界机组锅炉化学清洗工艺技术特点和关键参数控制要点,可供行业内同类型机组的企业管理和设备治理参考借鉴。     

660MW超临界直流锅炉的运行调整

对山西漳电同华发电有限公司2×660 MW新建机组超临界直流锅炉的设备情况及设计特点进行了介绍,结合超临界直流锅炉实际运行情况,对该锅炉设备不同工况下的特性进行了分析,并提出了运行中的控制策略,为超临界直流锅炉的调试运行提供了参考。     

探究超临界600 MW锅炉控制难点及运行控制措施

在超临界600 MW锅炉控制中,在主汽温、再热汽温控制方面还存在一定的难点,不利于提升锅炉控制系统工作效率,改进锅炉运行控制措施,整改、热工控制系统具有现实意义。以下本文就来探究超临界600 MW锅炉控制难点及运行控制措施。     

660MW超临界火电机组锅炉煤种燃烧适应性试验研究

选用电厂常用煤种,在某电厂的660 MW超临界火电机组对冲火焰锅炉上进行热态试验。运用热态燃烧气氛即时测试技术,测量各混煤在不同负荷条件下的炉内烟气温度变化、飞灰及灰渣可燃物、污染物(SO_2、NO_x等)排放量及汽温特性情况,对比研究掺混对锅炉安全性和经济性的影响。通过燃烧调整,提出适于锅炉燃烧的混煤特性、掺混方式及锅炉安全经济的运行方式。     

超临界锅炉中间点温度控制问题分析

本次研究结合新一代600MW超临界锅炉的实际情况,全面分析了超临界锅炉中间点温度控制、水冷壁传热特性之间的关系,深入剖析了超临界锅炉工质的热物理特性,特别是膜沸腾、管壁过热和理论上的汽温调节等关键问题。同时对超临界锅炉中间点温度控制问题,展开系统性分析,通过对中间点温度的控制目标的确定,以及对超临界锅炉水冷壁的工作特点和超临界压力下工质的热物理特性的掌握,从而进一步提升超临界锅炉中间点温度控制的能力,真正地解决过热带来的安全隐患。     

某核电汽机二级再热压力调节阀控制原理浅析

汽机GSS系统为进入汽轮机做功的蒸汽进行再热和除湿,减少湿蒸汽对汽缸通流部件的水蚀危害,可以提高机组经济性。二级再热压力调节阀控制决定GSS系统的正常运行功能,对汽轮机运行间接产生重要影响。为后续机组控制、运行及维修活动提供一定的理论基础和技术支持,详细说明了汽轮机GSS(汽水分离再热系统)二级再热压力调节阀(GSS001VV/002VV)在机组各工况下的运行控制原理、就地设备控制原理,并以某核电机组为例,对其进行解析。     

电站锅炉经济性的原因分析及技术改造

电站锅炉是某厂供汽、发电的高压蒸汽装置,在投运之初,单位质量蒸汽煤耗、汽水损失均大于设计值,且由于排烟温度高,最多能带80%的额定蒸发量。经过热工院的性能试验与热力核算及对锅炉的内外部检查得出结论:水平烟道堵灰现象严重、省煤器受热面布置少导致换热量不足、磨煤机风量调整方式设计不合理导致风煤比不当、炉膛底部漏风、定排扩容器排空管排出的乏汽汽水损失严重、燃油点火成本高等因素造成锅炉经济性差、运行成本高。为了提高机组的热效率、回收可用工质、节约启动成本,某厂根据机组实际情况,对影响经济性和安全性的因素进行技术改造,改造后经过热力特性试验,锅炉满负荷时热效率、排烟温度、煤耗率达到设计值,经济性和安全性显著提高。