服役炉管微观组织损伤与焊接性的关系

研究了乙烯裂解炉服役炉管材料内部的组织损伤程度与焊接性的关系。结合寿命消耗，将组织损伤程度分为8级。发现炉管损伤在4．5级及以上时，炉管焊接修复困难，而在此损伤级别以下，炉管一般均能较好地修复。     

红外在线监测在制氢转化炉中的应用

转化炉是制氢装置的关键设备,其炉管长期高温易发生蠕变、渗碳、甚至破裂等不同的失效形式,传统火焰检测只能做到实时监视燃烧器燃烧情况,不能做到事故前的预判和提示信息。因此,对炉管及炉内部进行有效监测,实时了解其温度情况,异常时提示报警尤为重要。本文分析了红外在线监测的系统原理及组成,系统特点及安装调试注意事项,及在制氢转化炉上的应用,通过该系统,可以有效地对制氢转化炉的炉管进行实时监测,保障设备及生产的安全。     

高温炉管服役过程中的显微组织和硬度变化及其损伤评价

通过对比服役不同时间后HP40Nb炉管轴向截面不同位置与外表面打磨至一定深度处的组织和硬度变化,分析利用复膜金相技术与现场硬度测试来评估在役炉管损伤的可行性。结果表明:在高温下服役较长时间后,炉管轴向截面不同位置的组织,尤其是碳化物形貌差异较明显,甚至会因超温而出现孔洞,导致炉管发生早期失效;服役炉管轴向截面不同位置处的硬度差异较大,越靠近壁厚中心硬度越高,与组织变化规律相符;打磨炉管表面,测定一定深度处的硬度,当硬度持续稳定时,可用该深度处的组织来表征炉管大部分的组织,这验证了复膜金相技术和现场硬度测试用于评价服役HP40Nb炉管组织损伤的可行性。     

渗碳、蠕变共同作用下HK40和HP钢乙烯裂解炉管损伤过程模拟

通过对乙烯裂解炉管典型工况的分析,建立了炉管在渗碳、蠕变共同作用下的时变应力场的计算模型,并模拟计算了HK40和HP材料炉管在1173K工况下服役时的碳浓度分布、应力分布及蠕变损伤分数。结果表明：炉管外壁开裂主要是渗碳诱发应力所致;计算得到的炉管失效方式、位置和寿命均与实际情况基本吻合;该模型可以用来计算炉管损伤程度,还可以预测任意给定工况下炉管的剩余寿命。     

通过微观组织分析进行在役炉管的安全诊断

在役炉管可以通过外观检查、表面硬度测试、表面金相分析等手段确定炉管各部位的损伤程度，炉管的失效往往发生在炉管损伤最严重的局部，因此，炉管的安全诊断应考虑不同位置的炉管组织性能的差异。     

原油加热炉对流炉管表面腐蚀原因分析

原油加热炉管道是长输管道输送原油的主要加热设备,炉管是加热炉的核心部件,关系到加热炉的安全与正常运行。通过对对流炉管表面腐蚀产物成分及产生腐蚀原因分析,提出防止炉管腐蚀的改进措施,确保加热炉的安全运行。     

用红外热像技术在线评定原油加热炉管剩余寿命

通过对原油加热炉管表面温度场的连续红外热像检测,快速、准确地在线测量了炉管工作温度,结合炉管运行史数据,利用拉森-米勒和腐蚀损伤的剩余寿命估算模型。对加热炉炉管的工作状态进行了在线评估和诊断,提供了判断炉管检修与更换的科学依据。具有广泛的工程实用性。     

红外热像技术在线评估高温炉管剩余寿命

在红外热像技术检测、剩余寿命预测理论和自行研制的炉管在线剩余寿命评估系统的基础上,通过对常压加热炉管表面温度场的连续红外热像检测,快速、准确地在线测量了炉管工作温度。结合炉管运行史数据,利用拉森-米勒和腐蚀损伤的剩余寿命估算模型,对加热炉炉管的工作状态进行了在线评估和诊断,提供了判断炉管检修与更换的科学依据,具有广泛的工程实用性。     

制氢转化炉辐射室炉管高温蠕变分析

石化厂某型号制氢转化炉在投产使用4年后,其辐射室1根炉管发生开裂。为找出炉管开裂原因,对炉管材料进行了检测,通过对制氢转化炉炉管的断口、金相以及高温蠕变分析,找出了失效原因。由于催化剂搭桥及炉嘴偏烧导致的局部过热引起的高温蠕变损伤是炉管开裂的主要原因。     

乙烯裂解炉炉管渗碳损伤分析

为了解决乙烯裂解炉炉管在高温环境下工作造成的渗碳损伤问题,选用了服役时间3～7a的10根HP40裂解炉管进行解剖,采用显微组织和成分分析等手段,研究了炉管渗碳损伤和渗碳机理。结果表明：服役炉管内壁损伤程度较外壁严重;服役时间在5a以下的炉管,内壁渗层深度大于外壁,但相同深度渗层碳含量小于外壁;渗碳实际为氧化、渗碳交替发生的过程。     

预热炉炉管失效原因分析及预防

在化工生产系统,预热炉炉管失效是一种常见的现象,也是影响设备使用寿命、困扰技术人员的较大难题。本文将对炉管失效的原因进行多方分析,制定相应的管理措施,以降低炉管腐蚀速率、延长设备使用寿命。     

湿蒸汽发生器辐射段炉管失效分析与检测

结合胜利油田实际情况,分析了湿蒸汽发生器辐射段炉管的工作环境,总结湿蒸汽发生器辐射段炉管的失效类型,包括炉管内部结垢、炉管腐蚀、燃烧器偏烧以及炉管泄露、爆裂等,针对导致炉管失效的主要因素,提出有效检测手段,及早发现隐患,保障设备安全运行。     

新型稀土耐热钢材料的性能分析及工业化应用

通过一种新型常用耐热钢炉管的成分设计及性能检测对比,实现对新型耐热钢材料的性能及工业化应用评价,提升稀土耐热钢炉管在工业炉市场应用的安全性和高效性。     

不同服役期的HK-40炉管显微组织分析

通过对不同服役期HK-40炉管显微组织的分析，研究了炉管在服役过程中的组织变化和蠕变失效，结果表明：蠕变孔洞的发展过程与碳化物的时效和析出过程存在一定关系，在炉管蠕变损伤研究和剩余寿命估算上，显微组织分析方法可以作为重要的辅助手段之一。     

设备磨损智能评价技术在石化大机组的应用

为提高石化转动设备磨损故障诊断自动化及智能化程度,探讨基于石化转动设备磨损监测信息挖掘技术的磨损智能分析与评价技术在乙烯压缩机运维中的应用。通过磨损智能分析与评价技术对机组运行状态的全面监测与评价,结果表明,磨损智能分析与评价技术能够准确反映设备磨损及润滑状态的劣化趋势,对机组的油品在线置换升级、机组运行工况调整、油品净化等主动性维护提供了及时准确的技术支持,保障了设备的长周期稳定运行。     

废能锅炉高温过热器炉管爆裂失效分析

对某装置废能锅炉高温过热器发生爆裂的炉管(12Cr1MoVG)的化学成分、显微组织、内垢物组分等进行了研究,分析了爆裂的原因。结果表明:废能锅炉长期在低负荷下运行造成蒸汽偏流,使炉管严重超温,从而引起炉管材质劣化和蠕变损伤,最终导致炉管爆裂。     

乙烯裂解炉维护检修中的无损探伤技术

扬子石化公司乙烯裂解炉，自1987年投运以来。经历了多次计划外检修。由于裂解炉管的特殊材质（日产为KHR－35CW，国产为ZG4Cr25Ni35WNb），其焊接也具有其特殊性，特别是在运行损伤后的焊接修复检验。近年来，乙烯裂解炉管的运行寿命评估、无损检测及焊接修复技术越来越受到人们的重视。l辐射段护管焊缝的射线探伤炉管常见的损坏型式一般为弯曲变形和炉管轴向开裂。更换和新旧炉管对接是最常见的炉管修复方式。在炉管焊接中，存在以下几种不利因素。（1）炉管长期在高温条件下工作，内壁容易渗碳，使材料的塑性、韧性下降。新旧炉管焊…     

第10届全国设备监测与诊断技术学术年会征文

设备维修分会设备监测与诊断技术委员会拟于２０００年５月举办本届会议。征文内容：设备监测与诊断的新理论、新方法、新经验;设备监测与诊断学科的建立、发展及与相关学科的关系;设备监测诊断与维修体制改革、产品质量改进以及提高企业经济效益的经验体会;设备简易有效的监测方法和快捷实用的诊断技术的介绍和推广;运用监测诊断技术解决企业实际问题的实例;国内外设备诊断技术的发展趋势和工作展望;振动、铁谱、红外、声学、电气等方法在设备诊断领域的应用;数据采集、计算机诊断及专家系统的开发与应用评价考核与趋势分析;我国在…     

判断HK—40转化炉管损伤和残余寿命的新方法

本文提出了用蠕变内应力σ_0判断HK-40转化炉管蠕变损伤程度和残余寿命的新方法。对已运行了七万小时的HK-40炉管的研究表明,用该方法所得蠕变损伤评定结果与用常规试验方法所得的结果相一致,但对以第二相粒子(M_(23)C_6)为强化相的HK-40炉管,σ_0的大小具有明确的物理意义,表征材料强化相的强化作用。本文还应用σ_0的外推法预测了HK-40炉管的残余寿命,从而为高温部件残余寿命的预测提供了一种新方法。     

裂解炉炉管温度监测与分析系统的运用

某公司化工厂EF-3120乙烯裂解炉安装的裂解炉炉管温度仪表监测与分析系统，该系统以普朗克（Plank）黑体辐射定律、红外辐射检测技术为基础，采用比色测温法和计算机图像处理等多项技术，对辐射段炉管温度进行测量，实现裂解炉辐射段温度全面实时的监测，为操作人员调整优化提供数据支持。