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赵永孟 《机械工人(冷加工)》2005,(9):65-69
一、螺纹铣削概述 在镗铣床上,传统的螺纹加工方法是采用丝锥攻螺纹。随着数控加工技术的发展,螺纹的数控铣削得以实现。螺纹铣削加工在加工精度、加工效率方面具有极大优势,省去了大量不同类型丝锥,可在盲孔和通孔中操作,加工时不受螺纹结构和螺纹旋向的限制,刀具破损不会导致零件作废。此外,螺纹铣刀的寿命是丝锥的十多倍,而且在数控铣削螺纹过程中,对螺纹直径尺寸的调整极为方便,这是采用丝锥难以做到的。由于螺纹铣削加工的诸多优势,目前已被广泛采用。 相似文献
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传统的螺纹加工方法主要是车削加工,由于螺纹结构和刀具移动控制要求的特殊性,螺纹加工难度大,对操作者技术要求高,工艺复杂,精度不稳定,生产效率低。随着数控机床的普及,现在螺纹加工已经广泛使用数控机床,大大提高了加工效率和精度。目前数控机床螺纹加工主要是在数控车床上进行。也有用数控铣削的方法加工螺纹,即利用数控铣床三轴联动数控加工系统实现螺纹Jj~T_。 相似文献
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张涛 《机械工人(冷加工)》2008,(11):67-68
传统的螺纹加工方法主要为采用螺纹车刀车削螺纹或采用丝锥、板牙手工攻螺纹及套螺纹。随着数控加工技术的发展,在铣床上进行螺纹加工已经非常方便。但是由于受刀具的限制,一些大尺寸螺纹的加工仅仅靠螺纹加工循环指令已经无法完成,今天我们主要研究一种更先进的螺纹加工方式——螺纹的数控铣削。 相似文献
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随着航空科技的快速发展,为满足飞机的更高性能,航空零件结构越来越复杂,这就对加工方法提出了更高的挑战。传统的螺纹加工方法主要采用螺纹车刀车削螺纹或采用丝锥、板牙手工攻螺纹及套螺纹。随着数控加工技术的发展,尤其是三轴联动数控加工系统的出现,使更先进的螺纹加工方式——螺纹的数控铣削加工得以实现。螺纹铣削是解决零件不能转动或不对称,没有螺纹退刀槽的盲孔、大直径内螺纹和断续切削的理想方案。 相似文献
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数控机床综合了计算机、自动控制、自动检测和精密机械等高新技术,其设计和应用水平是衡量一个国家机械制造工业水平的重要标志。随着数控机床的发展与普及,现代化企业对于懂得数控加工技术、掌握数控加工工艺,能进行数控加工编程的技术人才的需求量必将不断增加,为了适应这种需求和对从事该专业的人员进行普及提高教育,本刊在开设数控车削加工技术讲座后,继续刊出数控铣削加工技术讲座,共12讲,2010年每月刊出1讲,详细解析配合类、型腔类零件数控铣削工艺、数控铣削编程、数控铣削实际操作等所涉及的相关内容和具体操作。 相似文献
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对于一些特殊的螺纹,采用传统的方法进行加工是比较困难的,而采用螺纹铣削加工却是一种先进的螺纹加上方式.针对锥螺纹加工的特点进行了分析.详细介绍了锥形内螺纹的数控铣削加工原理、轨迹、程序以及数学建模.经过实际应用,总结出一套锥螺纹加工的有效方法,可为国内其他企业在生产中采用锥形内螺纹的数控铣削加工提供参考. 相似文献
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周炜 《机械工人(冷加工)》2009,(24):59-60
螺纹数控铣削加工因其具有加工效率高、刀具成本低、螺纹加工质量优质可靠的特点,日趋广泛应用于生产实践中。众所周知,螺纹铣削要求数控机床具有螺旋插补功能,即允许刀具沿着螺旋线运动,一个螺旋运动是在一个平面内做圆形运动的同时,在一个与该平面垂直的直线上运动。锥螺纹铣削加工由于螺纹孔径尺寸随螺纹深度尺寸的变化而变化,加工点位计算复杂,程序编制困难,数控程序的编制对编程人员的要求高。 相似文献
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