耐火纤维窑炉内衬

<正>对砖瓦焙烧窑来讲,应高度重视其内保温,如采用高辐射率的炉衬材料,可增加窑炉内衬对被焙烧制品的热辐射量,以达到降低其外壁温度,减少散热损失,减少燃料的消耗量。优质窑炉内衬材料应具有的特性:①较高的长期使用温度;②较低的体积密度;③较小的导热系数和高温线变化率;④良好的热稳定性;⑤较高的辐射率。耐火纤维是继耐火砖、耐热混凝土后,被称为"第三代新型炉衬材料"。它的主要特点是:①体积     

砖坯抗热损强度与隧道窑焙烧制度的研究

介绍了利用砖坯在焙烧和冷却过程中抗热损强度的试验,用试验数据绘制合适的隧道窑焙烧曲线,由此确定最佳的焙烧制度,从而减少焙烧中坯体出现的裂纹现象。     

分段式干燥的热工系统设计

介绍了一种利用焙烧窑余热和烟热对坯体进行分段式干燥的方法,提高焙烧窑可用热量的利用率,降低废气排放量,减少工艺成本。     

负载型TiO2光催化剂的制备及其光催化活性研究

以海泡石为载体，采用粉体混合焙烧法制备了负载型TiO2光催化剂，研究了TiO2负载量、焙烧温度及焙烧时间对其催化活性的影响，考察了其对邻苯二甲酸丁基苄基酯（BBP）的光催化降解效果。结果表明，TiO2是以吸附形式均匀地结合在海泡石表面的，最佳的TiO2负载量、焙烧温度及焙烧时间分别为30％、600℃和3h。在BBP初始浓度为150mg／L、催化剂用量为2g／L的条件下，经365nm的紫外光照射6h后，负载型TiO2光催化剂对BBP的去除率为92％，其光催化性能优于锐钛矿型TiO2粉末的。     

Zn-Al水滑石及焙烧产物对甲基橙废水的吸附研究

采用共沉淀法合成的Zn-Al水滑石,借助FT-IR和XRD方法对水滑石及其焙烧产物进行表征,以水滑石前体及其焙烧产物进行甲基橙吸附实验,测试其吸附性能,探讨了金属离子比例、吸附平衡时间、温度等对甲基橙吸附性能的影响。实验结果表明:合成的水滑石结晶度好,焙烧后CO23-层被部分破坏,焙烧态水滑石吸附效果明显高于焙烧前。在焙烧温度为500℃、pH值为5、吸附时间为120min、吸附温度为30℃、投加量为0.5g/L、Zn-Al比为2∶1时的水滑石焙烧产物对甲基橙的去除效果最好,甲基橙最大去除率可达92.3%。     

新型无污染建材

法国砖瓦联合会2003年8月推出一种以焙烧粘土制成的新型无污染建筑材料,可减少因建筑材料问题导致的室内空气污染,改善人们的居住环境。据介绍,这种材料完全是由焙烧粘土制成的,既不含植物或矿物纤维,也不含任何溶媒或粘合剂。此外,由于其本身具有良好的隔热性能,所以人们在建筑时根本无需再添加任何保温材料。法国专家表示,与其它建筑材料相比,焙烧粘土的一个显著优点是其中氡的含量较低,将有助于改善室内空气质量,从而提高人们的健康水平。新型无污染建材@埃菲     

赤泥轻质保温材料的试验研究

以赤泥、粉煤灰、膨润土等为主要原料,掺加一定量的泡沫及成孔剂,经可塑成型、焙烧等工艺制备了一种轻质保温材料。研究焙烧温度对其强度、密度等性能的影响,并探讨其烧结机理。结果表明,试验确定最佳配比为:赤泥60%,粉煤灰20%,膨润土20%;最佳焙烧温度为1100℃,最佳试样的密度为665kg/m3,抗折、抗压强度分别为6.2MPa、7.6MPa。     

梭式窑窑车台衬的改进

介绍了以液化石油气为燃料，烧制高档瓷等产品的梭式窑窑车台衬的改进情况。指出，用氮化硅结合碳化硅窑具代替窑车的高热容重质台衬，不仅减轻了窑车质量，而且还可减少其蓄热量，降低能耗，有利于梭式窑的焙烧工艺。     

机械化装出轮窑

本文论述了机械化装出轮窑在焙烧过程中预热带、焙烧带、冷却带的变化情况以及焙烧方法和码窑形式.机械化装出轮窑是在一般轮窑基础上发展起来的一种新型轮窑,它能够实现装出窑的机械化操作,改善工人的劳动环境,减轻工人的劳动强度,减少人为因素对烧成过程的影响,使轮窑的许多优良性能得到充分发挥.     

超耐热陶瓷涂料

日本宇部兴产公司开发成功防止暴露于高温下的金属材料腐蚀、劣化的超耐热涂料,这种涂料是以有机金属聚合物(多钛碳硅烷)为主要原料,可以在比较低的温度(250℃)下焙烧形成超耐热性涂膜,在焙烧过程中重量稍有减少,但是当烧成后,重量就不再变化而趋     

行程万里 情系砖瓦(续完)——四川省墙材科技信息网“专家诊所”巡诊记

俗话说“七分装码,三分焙烧”.在窑室里,坯垛一旦码成,其各部位可以通过风量的大小烧窑工都只能在有限的范围内进行某些调整,以适应窑内已有的焙烧条件.为了给烧窑工创造一个良好的焙烧条件,内燃烧砖码坯时应该遵循“下稀上密、中稀边密、内稀外密(对     

读者信箱

问 :轮窑焙烧中 ,遇到潮坯应怎样处理 ?答 :在自然干燥砖厂或是人工干燥的砖厂中 ,在早春、秋季时节 ,常因外界环境温度低 ,而使得砖坯干燥不充分 ,但为了保持焙烧过程的进行 ,入窑坯体含水量过高 ,给焙烧过程造成了一定的困难 ,严重时会出现“倒窑” ,产品裂纹、哑音或是外观色泽不好等缺陷。如有时升温过急时 ,坯体内水分来不及完全排出 ,会听到窑内坯体有“放炮”声音 ,一但听到“放炮”声音 ,坯体无疑是出现了裂纹 ,造成了成品砖哑音 ,甚至成为废品。如遇到潮坯时 ,可采用下列方法减少对成品性能的危害 ,以保证焙烧操作的正常进行。1　…     

轻质保温砖

德国最近以粘土和塑料为原料,生产出一种轻质保温砖。其方法是在粘土泥料中加入6％～20％的破碎成颗粒状的废弃塑料,压制成型后焙烧。焙烧     

烧结砖焙烧缺陷浅析

原料性能及混合料成分的波动、内燃掺配量、码坯方式、窑炉保温性能等因素,会给砖坯焙烧带来变形,需要有针对性地提出调整措施,减少或避免焙烧缺陷的产生。     

NO催化氧化催化剂的制备与性能研究

以柠檬酸为络合剂,采用溶胶-凝胶法制备了Ce—Co—Mn—O复合氧化物催化剂,研究了催化剂的钴锰比、Ce含量、焙烧温度对NO催化氧化转化率的影响。当Ce、Co、Mn物质的量的比为2：1：3、450℃焙烧时,催化剂的NO转化率最高可达72％,而在其他条件下催化剂活性较差。催化剂样品的XRD、BET及SEM—EDAX分析显示：焙烧温度≤450℃的催化剂呈现出无定形态、大量孔隙通道及较大比表面积,当焙烧温度升高至600℃,开始出现晶相分离,而当焙烧温度为750℃时,催化剂的表面伴生出尖晶石相,导致其活性急剧降低。     

充分利用隧道窑热量同步焙烧煤矸石轻集料技术研究

主要介绍了充分利用隧道窑热量同步焙烧煤矸石轻集料技术及节能焙烧设备的研究情况,依据以内螺旋筒为特征结构的节能焙烧工作原理,研究、设计、试制了实验炉模拟设备,并以辽源市煤矸石为原料进行了相关焙烧试验,验证了其所形成的煤矸石轻集料焙烧新工艺。模拟实验表明,利用隧道窑热量（余热）同步焙烧煤矸石轻集料技术具有可行性。     

烧结机法生产粉煤灰陶粒的焙烧原理及主要参数

为提高烧结机法焙烧粉煤灰陶粒的生产效率,本文重点介绍烧结机构造和焙烧原理、烧结机焙烧主要工艺和热工参数、烧结机产量计算、影响粉煤灰陶粒焙烧的主要因素等,以促进烧结粉煤灰陶粒行业的健康发展。     

读者信箱

问 :轮窑焙烧时如何确定焙烧带的长度 ?答 :通常以焙烧火眼的排数来描述焙烧带的长度。砖瓦坯体在焙烧带完成最终的烧结 ,因而对焙烧带长度的正确控制是非常重要的操作。焙烧带的长度与砖坯中是否有内燃以及内燃料发热量的大小 ,码窑的密度 (稀码还是密码 )、原材料的烧结特性、烟囱或风机抽力大小等有关。现分述如下。1　外燃砖外燃砖焙烧时 ,焙烧带的长度一般为 10～ 12排火眼左右。焙烧带短了 ,就容易造成后火降温过快 ,“青底”过快 ,窑内坯垛中、下部易出现欠火砖 ;此外 ,焙烧带过短 ,还易于造成前火行进速度减慢 ,降低了产量 ,增加了…     

如何提高陶粒回转窑的热效率

本文分析我国陶粒生产中焙烧热耗组成及总热耗偏高的现状，提出降低陶粒生产热耗的三项措施，可使陶粒焙烧总热耗减少约30％。文中还展望进一步提高陶粒回转窑热效率的前景。     

如何提高陶粒回转窑的热效率

本文分析我国陶粒生产中焙烧热耗组成及总热耗偏高的现状，提出降低陶粒生产热耗的三项措施，可使陶粒焙烧总热耗减少约３０％。文中还展望进一步提高陶粒回转窑热效率的前景。