铝合金外套金属型铸造

以铝合金外套金属型铸造浇注系统的设计为例,运用铸造模拟软件Procast对铸造工艺方案进行模拟,其结果表明,对于铸件上存在较大壁厚及不能采用冒口补缩的部位,增加铜冷铁能有效的消除缩孔,缩松缺陷。在铸造中运用分析软件能提前预测铸造中产生的缺陷,通过优化工艺方案,减少废品提高铸件品质。     

金属型离心铸造气门座

叙述金属型离心铸造内燃机气门座的工艺方法和材料特点。经生产实践证明：选用高碳当量(CE)、高硅、锰及铬铜合金铸铁，用金属型离心铸造生产的内燃机气门座成本低、质量好。     

铝合金缝纫机机壳金属型铸造

随着调整时期形势的发展,我厂增产JH4多功能缝纫机。机壳采用轻便耐用的铝合金材料。 铸件结构如图1所示。主要壁厚4mm,厚处14mm(个别处为24mm),最薄3mm。 模具设计 由于铸件结构较复杂,且厚薄不匀,易出铸造缺陷。考虑工艺方案应稳、妥,要有改进的余地。     

铝合金铸造中的金属型热膨胀

铝合金铸造时,金属型的工作温度一般保持在250～400℃的范围内。但大型金属型在每班浇注的后期,一些热量集中的部位(如金属型芯,内浇口附近的型腔面等),其工作温度有时超过400℃,达到450～500℃。这样高的工作温度必然会产生比较显著的热膨胀。 金属型热膨胀大小可用线膨胀量表示: 即 △L=dL△T     

铝合金金属型铸造浇注系统设计研究

本文对铝合金金属型铸造用浇注系统进行了系统地研究,提出了几类浇注系统的选用原则。试验证明,蛇形浇注系统是最佳形式。 本文的研究结果在铸造X195活塞中进行了生产验证,取得了良好的应用效果。     

铝合金汽缸盖金属型铸造机

垂直分型金属型铸造机由开合型机构、臂升降及回转机构、压芯机构、铸件脱型及提升机构、取件机械手等部分组成,使用可靠。介绍了机器的结构特点、主要技术参数、工作程序及控制系统。     

金属型铝合金铸件铸造工艺探讨

某金属型铸造铝合金铸件结构复杂,易出现缩松缺陷,产品合格率低。通过对铸件结构和工艺性进行分析,找到了该铸件的铸造工艺难点及合理的铸造工艺方法。通过试验改进,解决了该铝合金铸件易出现的缩松问题。     

浅谈铝合金金属型重力铸造工艺

介绍了铝合金金属型重力铸造的几种主要铸造方式，分析了各种铸造工艺对铸件质量的影响，比较了不同的铸造方式的优缺点，并对铝合金缸盖的铸造工艺进行了分析和论述。     

离心铸造锌铝合金

通过对锌铝合金离心浇注试验表明,锌铝合金离心浇注与重力浇注相比,密度、硬度和强度均有提高,确定了适宜的离心浇注重力培数,并说明有一定程度的宏观偏析。     

金属型铸造涂料在铝合金铸造中的应用

对金属型铸造涂料成分、功能、应用和实际操作工艺做了介绍。     

铝合金铸件金属型重力铸造生产工艺

与砂型铸造比较,金属型可以反复使用,符合联合 国环境计划署(UNEP)“绿色”铸造的理念,在技术上 与经济上有许多优点[1]。但是,金属型不透气,且无退让性,易造成铸件浇不足、开裂等缺陷。金属型铸造时,铸型的工作温度、合金的浇注温度和浇注速度、铸件在铸型中停留的时间、尤其涂料工艺等,对铸件质量的影响甚为敏感,需要严格控制。     

金属型离心铸造TiAl基合金耐磨性研究

利用金属型离心铸造的方法,浇注了目标成分为Ti-48Al-2Cr-2Nb的合金,随后对其进行热等静压(HIP)处理1270℃/173 MPa/4h),研究了TiAl基合金的耐磨性能。研究结果表明,在载荷为50N、加载10min和载荷为100N、加载5min时,铸态样品的摩擦因数约为0.141;TiAl基合金经热等静压处理后,在载荷为50N、加载10min和载荷为100N、加载3min时,材料的摩擦因数为0.156。通过显微组织观察发现,HIP工艺对TiAl基合金摩擦因数的影响可归结为两方面:一是消除了铸件内部的微小缩松,提高了材料的致密度;二是组织结构由全片层向双态结构的转变。     

铜合金金属型覆砂离心铸造工艺

叙述了采用金属型覆砂离心铸造工艺生产锡青铜、铝青铜、黄铜等套筒类、齿轮类铸件,并且详细叙述了金属型覆砂离心铸造工艺方法和注意事项,对离心铸造过程中容易出现的缩松(疏松)、偏析、凹坑等缺陷进行了分析并提出了预防措施,达到了生产高质量铜合金铸件之目的。     

铝合金金属型水基铸造涂料的研制

通过正交实验研究了钠基膨润土、羟甲基纤维素钠(CMC)、水玻璃和聚乙烯醇(PVA)对水基铸造涂料悬浮率、粘度以及涂刷性的影响.实验表明:钠基膨润土可明显提高涂料的悬浮率和粘度,CMC可显著提高涂料的粘度和涂刷性,水玻璃使涂料的悬浮率、粘度和涂刷性均降低,PVA则降低涂料的悬浮率和涂刷性.当硅藻土∶钠基膨润土∶CMC∶水玻璃∶PVA∶水＝100.0∶14.0∶0.3∶11.0∶1.0∶240.0(质量比)时,所得涂料保温性能、触变性、涂刷性、流平性、与金属型之间的结合力等性能均良好,可满足金属型铸造涂料的要求.用所制涂料喷涂于金属型进行铝合金浇注实验,铝合金铸件表面粗糙度Ra达1.0～2.0 μm左右.     

薄壁铝合金箱罩金属型铸造模具设计

根据箱罩铸件薄壁中空、脱模斜度小的结构特点,选用了金属型芯成型浅内腔和砂芯成型深内腔的综合式分型金属型结构。为增加较大砂芯的精密定位精度和搬运、安放砂芯方便,砂芯设计了金属芯座和方便搬运的弯勾芯骨;为减轻型芯重和工人劳动强度、提高保温效果,金属型芯设计了中空结构且填充了保温石棉。为方便金属液充型,减小变形,增强排气和撇渣,采用了蛇形直浇道和两侧浇入的缝隙式浇注系统结构。经实践验证,该套模具结构经济、合理,工作可靠,有效解决了薄壁铸件的成型问题,保证了铸件质量。     

大型铝合金法兰的金属型低压铸造

带多处减轻孔的大型铝合金法兰采用了金属型低压铸造工艺,实现了批量生产。其特点是:对铸件24处内减轻盲孔的处理,采取了铁芯固定与不固定脱型工艺;为使金属型冷却速度加快,对金属型采取了吹风措施;通过下冷铁,将浇口设计为‘倒八’字,去掉浇口处的陶瓷保温套,缩短浇口补缩距离,延长浇口处凝固时间,提高了铸件补缩能力。