管道切管机钻铣头动力装置研制

围绕×80高强度管道切管作业,分析了油气管道切割作业的国内外技术现状,介绍了管道切管机的组成及工作原理,设计了钻铣头动力装置部件的结构。通过现场试验,验证了钻铣头动力装置的工作稳定性和可靠性,能够满足切割时间短、不夹刀、能切割×80高钢级管道等作业要求。     

A/C轴双摆角铣头的动态特性分析

应用有限元法在两种工况下对铣头进行了模态分析,得到其固有频率、模态振型等参数.分析结果表明,铣头的固有频率与A轴的工作角度无关,铣头壳体是影响铣头整体动态性能的薄弱环节.该分析为企业对铣头及机床的进一步结构设计和优化提供了重要依据.     

螺旋钻铤机床铣头箱动态特性分析

螺旋钻铤是石油钻采行业中常用的重要钻具,其细长的圆柱外表面上有三条均匀分布的螺旋槽,螺旋槽的加工精度直接影响着螺旋钻铤的工作性能。螺旋钻铤机床是采用三盘铣刀同时铣削螺旋钻铤三个螺旋槽的专用加工机床,通过多轴联动一次铣削成形钻铤工件,提高了螺旋钻铤螺旋槽的加工精度和加工效率。三盘铣刀切削刃对工艺系统的共同作用,使得机床铣头箱部件的动态特性问题更为突出。建立了螺旋钻铤机床铣头箱的理论分析模型,应用有限元方法对铣头箱进行了动态特性分析,求解了铣头箱的前4阶模态频率,得到了各阶振型,并计算了机床切削时铣刀的工作频率。研究结果表明该铣头箱体的各阶固有频率都避开了铣刀的激振频率,因此钻铤螺旋槽在加工过程中具有良好的切削稳定性。     

螺旋钻铤机床铣头箱动态特性分析

螺旋钻铤是石油钻采行业中常用的重要钻具,其细长的圆柱外表面上有三条均匀分布的螺旋槽,螺旋槽的加工精度直接影响着螺旋钻铤的工作性能。螺旋钻铤机床是采用三盘铣刀同时铣削螺旋钻铤三个螺旋槽的专用加工机床,通过多轴联动一次铣削成形钻铤工件,提高了螺旋钻铤螺旋槽的加工精度和加工效率。三盘铣刀切削刃对工艺系统的共同作用,使得机床铣头箱部件的动态特性问题更为突出。建立了螺旋钻铤机床铣头箱的理论分析模型,应用有限元方法对铣头箱进行了动态特性分析,求解了铣头箱的前4阶模态频率,得到了各阶振型,并计算了机床切削时铣刀的工作频率。研究结果表明该铣头箱体的各阶固有频率都避开了铣刀的激振频率,因此钻铤螺旋槽在加工过程中具有良好的切削稳定性。     

悬臂铣头

为了解决某些工件孔内槽和平面的加工这个难题,我们制作了悬臂铣头如图。此悬臂铣头与X63万能铣床配套,伸入工件孔内进行切削加工。如图所示是悬臂铣头加工连轧机某零件的内齿端圆弧,几何图形如图A部.加工方法是,用内六角螺栓使悬臂铣头与万铣铣头相联接,锥度接头插入万铣铣头锥孔内,注意锥度要与万铣铣头主轴孔的7∶24锥度相同。驱动铣床,刀杆转动,经过第一、二、三级齿轮传动使第四级齿轮转动,至使铣刀作旋转切削运动。注意第四级齿轮的内孔锥度须与铣刀刀杆锥度相配。     

基于ANSYS的大型数控机床大扭矩、大功率B摆角铣头模态分析

论述了大型、精密、高档机床在未来制造业发展中的重要性;对不同结构的摆角铣头作了简单介绍.在Pro/E系统中对B摆角铣头进行三维实体造型,此B摆角铣头用于铣削自由曲面.利用实体模型,在有限元分析系统中建立铣头的动力学分析模型,并给出了实体模型建立时应注意的问题.用ANSYS软件分析了铣头的固有特性.     

大型数控机床附件铣头设计

论述了大型数控机床附件铣头设计过程中需要注意的关键环节,如附件铣头传动链的组成,附件铣头主轴形式的优选,附件铣头液压控制及润滑冷却系统的功能.同时介绍了附件铣头的装卸、运送、定位和转位系统,以及附件铣头的识别系统等.从对大型机床附件铣头设计的角度,深入剖析了附件铣头应用在基础件加工时需要注意的工艺问题及装配方法.     

一种龙门加工中心的立卧复合镗铣头设计

简介了数控龙门镗铣床和龙门加工中心常用的镗铣头.提出一种立卧复合镗铣头结构,介绍了设计的立卧复合镗铣头的主要特点,及其自动分度工作原理和刀具自动装卸动作过程.     

B220龙门刨床改装成铣刨联合机床

为满足生产需要,我厂将国产B220龙门刨床改装成铣刨联合机床,目前已经投入生产。改装是在保留刨削加工系统的基础上,加入一套铣削系统。根据龙门刨床原有结构,采用了机械传动降速、电气调速的方法,将一个垂直刀架和一个测刀架换上了铣头。 机械部分的改装 1.铣头、横向和垂直进给机构 铣头是用X209龙门铣床的铣头(主轴转速为47.5～600转/分, 12级, 14千瓦),用自行设计的滑座联接在横梁或立柱上。侧铣头夹紧为原刨床刀架形式,横梁铣头用螺栓压块夹紧。当铣头位于横梁中间财,横梁下挠0.02毫米,可以满足精度要求。 横向进给和垂直进给与快速移…     

双齿螺旋形扩孔钻后面的刃磨

双齿螺旋形扩孔钻的二切削刃口不在同一圆锥面上,会使切削出来的工件孔径比扩孔钻的直径大。我们知道,双齿螺旋形扩孔钻的后面是螺旋形的,在制造中,由于设备的限制,往往是在铁床上加工后,经热处理淬硬,即不再进行刃磨。正因为这样,扩孔钻的二刃口高低不一。我厂在最初制造扩孔钻时,由于对扩孔钻后面未进行刃磨,就产生了上述毛病。为了消除这一毛病,我们改进了加工方法,在万能铣床上对螺旋后面进行刃磨,二刃口严格的控制在同一圆锥面上。具体做法是,*将立铣头的前半部分拆下,将一只带有传达传动的砂轮头装在立铣头的其余部分上。待扩孔铣经…     

X62机床上大回转铣头

我厂在X62铣床上安装的大回转铣头,经过多年的生产实践,证明设计方案合理、调整及操作方便,深受工人师傅的欢迎。其主要特点是:(1)加工精度高,表面光洁度可达6。(2)铣头主轴锥孔的锥度7∶24,与原X62铣床相同,故刀柄可互换,铣头所使用的最大刀盘与原机床相同。(3)工件一次装夹,能同时加工相互垂直的两个平面。该大回转铣头的结构如图所示。改装时,卸下原机床上的横梁,把此铣头安装在横梁的位置上,用原来紧固横梁的螺栓5固定所装的铣头部分,不需改变原机床,使X62铣床成为具有卧式和立式的双头铣床。该铣头上的立铣头1和横梁3在转盘2两端紧固为一     

龙门镗铣床附件铣头夹持系统的设计

龙门镗铣床附件铣头夹持系统是附件铣头能否可靠工作的关键环节,介绍了两种铣头夹持系统,适用于不同尺寸的龙门镗铣床。通过结构分析和受力计算,论述了铣头夹持系统的功能和可靠性,对设计研发工作具有参考意义。     

木工用软轴钻铣机

制作中、大件木型时,常碰到钻孔或加工凹、凸形圆弧面的工作。过去,这些工作靠手工操作来完成的,劳动强度大,效率低。为了解决这个问题,我车间术型工段的工人同志制造了一台木工用软轴钻铣机,结构如图所示。工作时,将这台机器放在小车上,手转钻铣头可任意拉动,在工件需要加工部位进行钻机或铣削加工凹、凸形圆弧面。     

配置数控万能附件铣头拓展数控龙门镗铣床使用功能

介绍了数控龙门镗铣床新配置数控万能附件铣头的选型、安装、调试、精度检测等工作,通过对机床数控系统附件铣头数控摆动轴伺服控制方案配置调试、附件铣头自动交换宏程序编制、附件铣头数控摆动轴定位精度检测与补偿、附件铣头刀具原点补偿宏程序编制等工作,拓展了数控龙门镗铣床的使用功能,提升了数控龙门镗铣床的整体加工能力。     

直驱双摆铣头综合性能测试研究

介绍了直驱双摆铣头的总体结构以及性能测试总体方案,并对其运动性能、A/C轴的输出力矩性能和温度性能进行了测试和分析研究.通过理论指标与实际测试相比较得出测试方案合理有效,为检验研制直驱双摆铣头的加工实用性及直驱双摆铣头的产业化奠定了基础.     

直驱式A/C轴双摆角铣头的扭转刚度

大功率、直驱式双摆角铣头是高档五轴联动数控铣床的核心部件,欧美等工业发达国家将其作为战略物资限制出口,因此自主研发该类铣头对提升国防安全具有重要意义.简要介绍了自主设计铣头的机械结构以及主要性能参数,用有限元方法计算了铣头在C轴转动和C轴锁紧2种工况下的扭转刚度,得到A轴摆角与铣头整体结构刚度的关系曲线图,A轴摆角为0时铣头的扭转刚度最大,A轴摆角为90°时铣头的扭转刚度最小,铣头在锁紧时较转动时的扭转刚度大.该计算可以对铣头的设计和结构改进提供技术支持.     

直驱式A/C双摆角重型铣头力学分析

基于直驱式A/C双摆角重型铣头结构几何模型建立了整机有限元模型,采用杆单元等效模拟连接轴承,并对其进行了力学分析.双摆角铣头在工作过程中,其固有频率和电主轴末端位移随着A轴摆角的摆动而波动,并且整机性能由其结构薄弱环节C轴组合轴承决定.     

多轴铣头的设计

我厂一生产的ＥＱ１０６０Ｆ３ｔ车车门铰链板零件,如图１所示,该零件有３个孔。原先的工艺是钻３孔、冲长孔,结果冲出的长孔都出现外缘凸出,影响到零件的强度和装配。后来改变工艺,钻３个孔,铣长孔,这样一个一个铣长孔,工人操作极不方便,机床工作台频繁上下,左右移动很容易打刀。为此我厂设计了多轴铣头。该多轴铣头直接安装在普通的Ｘ５０３２Ａ立式铣床上,如图２所示。经过实际使用,一次就可同时加工出３个长孔,完全满足了工艺要求,减轻工人的劳动强度,提高工效３倍。现将多轴铣头的设计与安装介绍如下：一、多轴铣头的设…     

济南二机床参展的展品

展位:W1-201XHV2420×40JIER五轴联动定梁龙门镗铣加工中心采用了可靠实用的盘式刀库及换刀机械手,充分体现了五轴联动机床高速高效的加工特点。主铣头为机械滑枕铣头,具有铣、镗、钻锪、铰孔、攻螺纹等功能。换双回转摆动铣头,则可实现“法向”加工。具备五轴联动、一次装夹五     

几种双摆式铣头的结构分析及精度保持性研究

对几种双摆式铣头的结构进行了比较和研究,重点研究了蜗轮蜗杆传动、锥齿轮和扇形齿轮传动、力矩电机直接驱动3种结构形式的铣头,并分析了它们的精度保持性,总结了该种结构的优缺点.