高炉喷吹焦炉煤气技术的研究进展

综述了国外高炉风口喷吹焦炉煤气(COG)技术的研究进展,包括瑞典律勒欧使用风口理论模型模拟高炉风口喷吹焦炉煤气,奥钢联林茨厂和维也纳大学联合对高炉风口采用单、双枪喷吹焦炉煤气的模拟研究,以及喷吹焦炉煤气时在炉子下部形成CO和H2的还原能力分析。介绍了日本高炉炉身喷吹焦炉煤气的基础研究。也介绍了喷吹焦炉煤气的工业高炉及相关结果,其经验可供钢铁企业鉴借。     

高炉喷吹提质煤粉的工业试验

为了拓展喷吹煤资源,降低高炉冶炼的燃料成本,在唐山新宝泰2号450 m~3高炉上进行喷吹提质煤粉的工业试验,研究高炉喷吹提质煤粉的可行性。实验性能测试结果表明,与高炉喷吹煤相比,提质煤粉的固定碳含量较高,灰分含量较低,发热值较高,用于高炉喷吹具有技术上的可行性。工业试验结果表明,在保持燃料比基本不变的情况下,与基准期相比,喷吹提质煤粉后高炉煤比升高,焦比降低,吨铁燃料成本降低6.68元/t。     

鞍钢高炉除尘灰综合喷吹试验研究

对鞍钢高炉除尘灰的综合喷吹试验进行了总结。通过对鞍钢高炉除尘灰和其与原煤不同配比混合试样的相关基础特性及其变化规律的实验室和工业试验研究,表明了鞍钢当前高炉喷吹除尘灰是可行的。     

高炉喷吹技术进展

介绍了高炉喷吹煤粉、高炉喷吹喷焦粉、高炉喷吹焦炉煤气以及高炉喷吹废塑料四种较为常见的高炉喷吹技术。     

首钢高炉喷吹煤种优化研究

2000年,在实验室条件下对10种试验煤的理化性能进行了检测,通过煤种优化的相关计算得出单喷时喷吹B煤和混喷时喷吹B和A煤效益最佳的初步结论.2001-2003年,首钢高炉喷吹煤种优化的工业试验获得成功,实现了混煤喷吹及煤比提高,取得了较好的技术经济指标,并验证了实验室的研究结论.工业试验中提出了煤比提高过程中的冶炼规律及提高煤焦置换比的措施.     

84M~3高炉喷吹实践

随着钢铁工业的迅速发展,焦炭供应日趋紧张,人们对于降低焦比更加重视。由于高炉喷吹燃料可部分取代昂贵又稀缺的冶金焦,所以现代化高炉生产中普遍采用了喷吹技术。当前炼铁工业大干快上,要充分发挥高炉炼铁生产能力,做到既强化高炉冶炼,又降低高炉焦比和燃料比,实现节焦增铁。为达此目的,搞好高炉喷吹燃料显得尤为重要。高炉喷吹燃料后单纯认为对高炉技术经济指标必定有所改善是不够的,还应通过认真     

鞍钢高炉喷煤流量调控技术研究

介绍了鞍钢高炉喷吹煤流量调节控制技术的研究过程，装置构成，工作原理及工业试验的结果，高炉喷吹煤粉总体流量调节控制系统由传感器，大口径电容噪声式流变送器，大能力可调量给煤器及ＳＴＤ总线工业计算机所成。试验结果表明，该项技术是实现稳定均匀喷吹的重要措施。     

烟煤防爆与高炉喷吹试验

向高炉喷吹烟煤,是扩大喷吹煤源的重要途径.对影响烟煤粉自燃和爆炸性能的因素进行了试验室研究,提出高炉喷吹烟煤的安全措施.工业试验时分析了喷煤设备的安全状况,采取控制气氛、温度和低压快速切断等措施,取得了喷吹安全正常,高炉技术指标良好的结果.     

高炉喷吹废塑料与喷吹煤粉比较分析

从工艺流程、原料化处理工艺及在高炉中能量利用三方面对高炉喷吹煤粉和废塑料进行比较分析可以看出,高炉喷吹废塑料和高炉喷吹煤粉一样可以作为高炉辅助喷吹燃料技术,高炉喷吹废塑料不仅为高炉炼铁提供了燃料,更能解决废塑料造成的环境污染问题,是兼顾社会效益、环境效益和生产效益的综合利用技术。     

风口喷吹造渣剂

<正>风口喷吹碱性造渣剂是很有意义的技术开发,对喷吹高炉炉尘和转炉渣进行了实验室研究和半工业试验。在试验高炉和SSAB公司吕勒奥3号高炉上进行了高炉炉尘喷吹试验,主要目的是为了循环利用和回收炉尘中的碳等能源。尽管存在管道磨损问题,试验表明了该技术的可行性和有效性。喷吹转炉渣时,沿高炉高度方向,以炉腹到风口,炉渣的化学性能得到改善,特别是在使用高铁球团的低渣量冶炼时更是如此。通过风口喷吹造     

高炉炼铁技术的最新进展

当前围绕循环经济和生态化生产等主题,一些革新的高炉炼铁技术已被提出或实际应用。综合介绍了高炉使用热压含碳球团、高炉喷吹含氢物质、高炉炉顶煤气循环利用、以及高炉炼铁与大规模发电相结合等若干炼铁新技术的概况和最新进展。     

炼铁系统低碳技术发展前景与途径

 现代高炉炼铁是以人造矿石和焦炭为物质基础的。现代高炉实现绿色低碳炼铁,需要从炼铁工序的层次优化工艺流程和关键技术,实现烧结、球团、高炉等多工序的协同优化。面向未来,在提高资源和能源利用效率的同时,基于现有技术推进采用低碳节能技术和先进工艺。对于烧结、高炉等传统工艺技术,要进一步研究并应用先进技术,提高生产效能、降低能源消耗和碳排放。持续研究推广绿色低碳烧结技术,如低碳厚料层烧结技术、烧结料面富氢气体喷吹技术、烧结返矿高效回收利用技术、低温烧结技术和热风循环烧结技术等,有效降低烧结过程的能源消耗和CO₂排放。充分利用中国精矿粉资源生产球团矿,提高球团矿产能和产量,进而提高球团矿入炉比率和炉料综合品位,有效降低碳素燃料消耗。提高高炉富氧率和喷煤量,持续提高风温、降低燃料消耗,提高高炉顶压和煤气利用率。有条件的高炉喷吹富氢气体以减少焦炭消耗,开发应用高炉炉顶煤气循环及CO₂脱除再利用(CCUS)等技术。研究解析了高炉炼铁工艺碳-氢耦合还原的热力学机理,讨论了在高炉内不同温度区域固体碳、CO和H₂的还原能力,提出了直接还原与间接还原的耦合匹配是实现最低燃料比的技术核心,探讨了高炉炼铁喷吹全氢/富氢气体的技术可行性和经济性。这些综合技术措施对于进一步降低高炉工艺流程的碳素消耗、减少CO₂排放具有显著效应。与此同时,设计先进合理的流程系统和耗散结构,优化工序界面技术,构建信息物理系统(CPS)实现炼铁工序协同高效、动态有序运行,这也是高炉炼铁工艺实现绿色低碳的关键共性技术之一,具有广泛的适用性和显著的应用效果。     

高风温低燃料比高炉冶炼工艺技术的发展前景

分析了当前高炉炼铁技术面临的形势和挑战,提出了当代高炉炼铁技术的发展目标。阐述了高风温、富氧 喷煤对高炉炼铁的意义和作用。重点分析和论述了实现高风温和高富氧大喷煤的关键技术。提高风温、提高富氧 率、增加喷煤量是降低燃料消耗、节约生产成本和实现可持续发展的重要保障。在高风温、低燃料比冶炼条件下, 当代高炉炼铁技术具有广阔的发展前景。     

采用喷吹方法处理钢铁厂的细粉尘

评述了国外近年来应用喷吹方法回收钢铁冶炼过程产生粉尘的研究进展。通过高炉风口喷吹只含有铁氧化物和碳的细粉尘,细粉尘在风口循环区内还原和熔化,会吸收大量的热和影响循环区的火焰温度,应采用在热风中富氧和提高风温来补偿热量损失。事宜 焦炭充填床的粉尘熔化炉,具有很高的冶炼强度。它适合于处理炼钢过程所搜集的各种粉尘,可回收有益金属,分离对高炉冶炼有害的低沸点金属。随着对环保要求的提高,国内在回收细粉尘方面     

Value-in-use of biocarbon fuel for direct injection in blast furnace ironmaking

Substitution of pulverised coal injection (PCI) by solid biocarbon fuel has the potential to achieve substantial reduction in GHG emissions associated with blast furnace ironmaking. A systematic evaluation was conducted on the performance of solid biocarbons produced from a single raw biomass source using different pyrolysis technologies. A techno-economic model was developed to evaluate the value-in-use (VIU) of the prepared solid biocarbon in blast furnace ironmaking. The VIU of solid biocarbon is strongly influent by its O/C (oxygen to carbon) mass ratio which is determined by the pyrolysis technology and conditions employed. It also dictates the cost of raw materials required to support the blast furnace ironmaking process and the potential GHG emissions achievable. In order to balance all factors that may affect the VIU of solid biocarbon, close collaboration between steelmakers and solid biocarbon producers is critical for producing suitable solid biocarbon fuel to replace PCI.     

济钢一铁提高喷煤量实践

济钢一铁通过优化炉料结构,加强筛分,改进高炉操作,上部采用大矿批为主的装料制度,下部实行高风速、全风温、全风口喷吹等操作,同时不断加大喷煤系统和热风系统的设备改造,推动高炉喷煤比稳步提高,１９９８年喷煤总量达到了１８．１万ｔ。     

铁前系统的二氧化碳减排技术浅析

钢铁企业面临严峻的二氧化碳减排形势,建立全国性的碳排放交易市场势在必行,钢铁企业提前布局二氧化碳减排战略对企业生存具有重要意义。为了促进国内钢铁企业对减排二氧化碳技术的重视,从国内外二氧化碳减排技术现状出发,介绍了欧洲、日本等国外碳减排技术的研究现状及进展。同时从设备、原燃料、高炉操作等角度分析了国内高炉减排二氧化碳的技术现状,并对二氧化碳减排技术的发展趋势进行了系统介绍。研究认为探索焦炉煤气和生物质喷吹技术、生物质直接还原技术和废塑料喷吹技术,促进高炉渣余热回收、推广烧结矿竖式冷却余热回收技术和高富氧高炉结合碳捕集封存技术等对于二氧化碳减排具有潜在的研究和应用价值。     

氧气高炉工艺对炼铁系统的影响

为分析氧气高炉对炼铁系统的影响,利用氧气高炉综合数学模型,获得了2种典型氧气高炉流程的基本工艺参数,并主要分析了氧气高炉对炼铁系统燃料结构与煤气流平衡的影响。结果表明:氧气高炉降低了吨铁燃耗,同时提高了煤粉在燃料消耗中的比率;随着炉缸循环煤气预热温度升高,氧气高炉煤气供给量与炼铁系统需求量都呈下降趋势,其中单排风口工艺输出煤气量能满足炼铁系统内部需求并有较大剩余,双排风口工艺炉顶煤气供应由盈余转为短缺,但此短缺量较小,可以用少量焦炉煤气补足。在此分析基础上,提出了一种氧气高炉条件下炼铁系统工艺流程,有望为氧气高炉工业化应用提供一定参考。     

关于高炉炼铁生产技术几个问题的讨论

对我国高炉炼铁生产技术中的若干问题进行了讨论。认为应维持原燃料等操作条件允许的合适高炉冶炼强度，通过大力降低燃料比，实现高炉单炉产量的提高；努力提高风温和喷煤量，降低燃料比，缩小与国际先进水平的差距；努力降低炼铁工序能耗，减少有害气体和烟尘的排放；采取各种成熟的技术措施，把精料维持和提高到适应于高炉大型化和高喷煤量操作所要求的水平。     

高炉使用含碳复合炉料的原理

 高炉炼铁正朝着高产、低污染、低能耗的方向发展,为了实现这一目标,包括高炉使用含碳复合炉料等一些革新的炼铁技术已经被提出或实际应用。铁焦、热压含碳球团是将铁矿粉和煤粉按一定比例混合后制成的新型含碳复合炉料。研究结果指出,含碳复合炉料相比于传统的高炉炉料（烧结矿和球团矿）具有高温强度高、还原性能好以及原料适应性强等优势。阐明了高炉使用含碳复合炉料的基本原理,介绍了铁焦制备的工艺流程及应用情况,重点进行了热压含碳球团制备工艺流程、冷态冶金性能、高温冶金性能、高炉使用热压含碳球团等试验研究,最后利用多流体高炉数学模型对高炉使用热压含碳球团操作进行了模拟研究。研究表明,高炉使用一定量的含碳复合炉料可以降低热空区温度,增加产量,降低焦比,高炉热利用效率明显提高,操作性能得到有效改善。