柱磨机在水泥粉磨系统改造中的应用

本文根据四川广旺集团天台水泥厂工程实例的应用情况,首先介绍了柱磨机的应用背景和系统改造方案的选择,然后重点从三个方面进行论述：系统改造前工艺及柱磨机预粉磨系统工艺,柱磨机的基本结构、工作原理及性能特点,柱磨机在改造中的使用效果及经济效益分析,并列举了柱磨机的应用推广情况,最后给出结论与体会。     

柱磨机在水泥预粉磨系统中的应用

张家港金臣水泥有限公司现有一台带五级旋风预热器干法回转窑，配套２台２２６５闭路水泥磨及NHK转子式选粉机。随着烧成系统能力的改进提高和销售市场压力的不断增加，水泥磨已不能满足生产需要。主要矛盾是进料粒度大、产量低、细度及比表面积不理想。为解决以上难题，公司经多方考察、论证，于２０００年底选用长沙深湘通用机器有限公司生产的ZMJ９００型柱磨机作预粉磨，使用至今，取得了良好效果，具体情况如下：１改造工艺将柱磨机作两台球磨机的预粉磨的工艺流程见图１。柱磨机能力测试见表１。柱磨机采用中速、低压、粉磨元件互…     

水泥联合粉磨系统提产降耗措施

我公司有3台水泥磨系统,由于投建时间较长,磨机运行状况较差,能耗高于行业均值。为了提高磨机运行效率,降低能耗,公司对三号磨机辊压机预粉磨系统及磨机系统进行了改造,在不增加新设备的前提下,通过优化工艺布局及工艺参数,最终实现了提高磨机台时,降低能耗的目标。     

Φ3.5 m×13 m水泥粉磨系统的改造

为了提产降耗，改变当前工艺系统不合理弊端，充分挖掘辊压机预粉磨能力，进一步发挥磨机粉磨整形作用，将原有的预粉磨系统优化升级改造为联合粉磨系统后，又着重对辊压机、磨机进行了改造，通过实践取得了良好的改造效果。     

Φ4.2m×12.5m水泥联合粉磨系统提产改造经验

为了提产降耗，改变当前工艺系统不合理弊端，充分挖掘辊压机预粉磨能力，进一步发挥磨机粉磨整形作用，将原有的预粉磨系统优化，又着重对辊压机、磨机、高效选粉机进行了改造，通过实践取得了良好的改造效果。     

Φ3.5 m×13 m水泥联合粉磨系统优化改造

针对当前工艺系统存在的不合理弊端,对粉磨系统进行了优化改进,着重对辊压机下料溜子、磨机隔仓板改造,改造后实现了稳定辊压机质量,加强磨机通风,减少后期维修费用,通过实践取得了良好的改造效果。     

小辊压机+大管磨机水泥联合粉磨系统的优化升级改造

在采用高压小循环工作模式的辊压机+大管磨机水泥联合粉磨系统中，熟料易磨性差，辊压机循环预粉磨系统无打散及分选设备，入管磨机物料粗、磨机负荷高。在预粉磨环节新增选粉系统，对球磨机重新分仓，改造后辊压机实现稳定做功，降低了入管磨机物料细度及管磨机负荷，提升了管磨机研磨效率；台时产量提高20 t/h，工段电耗降低4 kWh/t。     

浅析水泥预粉磨系统的技术改造

CZ公司水泥制成采用辊压机+机械筛分+Ф4.2 m×13 m管磨机+O-Sepa选粉机水泥预粉磨闭路系统,改造时将1号磨Ф4.2 m×13 m(磨尾单风机)改造为前置辊压机(RP120-80)的水泥预粉磨工艺,并对O-Sepa选粉机及管磨机系统进行重点技术改造及优化。改造后达到了增产与节电的效果。     

柱磨机水泥预粉磨系统的应用效果

０引言我公司是年产８８万ｔ普通硅酸盐水泥的立窑企业,水泥磨为Φ２２ｍ×６５ｍ（闭路）和Φ１５ｍ×５７ｍ（开路）球磨机各一台。长期以来,由于入磨物料粒度大,虽然能够满足生产,但其系统电耗高达４８ｋＷｈ／ｔ，占水泥生产电耗的５０%。为了降低电耗,我公司根据文献〔１〕提出的预粉磨系统的选择原则,选取ＺＭＪ-６５０型柱磨机为预粉磨设备,一年多来,取得了良好的经济效益。现将我们的改造经验及应用效果简述如下。１系统工艺流程的改进及配套采用柱磨机预粉磨工艺流程如图１。即在原闭路流程的基础上,增加柱磨机预粉磨系统。图中,Ｚ…     

一百万吨水泥粉磨系统优化设计

水泥厂的工艺设计中，如果采用了落后的工艺设备，则以后改造非常困难且投资大。若采用先进的工艺设计之后，受益期长、利润高、效果好，且不易被淘汰。辽宁北票市理想粉磨研究所经过多年实践与研究，在水泥粉磨系统上取得了突出成果：在工艺布置上，主体水泥磨前预粉磨采用了循环粗粉磨机，取代了辊压机或其它破碎设备，主体水泥磨机采用了节能型双位进料高产磨机。在配置工艺上采用多点给料区别粉磨生产系统，具体优点如下。