HV01 Ⅱ型高压静电吸墨装置提高凹印网点还原效果

在轮转凹印中,印版滚筒上墨孔中的油墨通常都是通过压印滚筒对印版滚筒施加一定的压力来转移到承印物上的,油墨转移率受油墨性质、承印物表面平整度、印版墨孔深度、压印滚筒表面橡胶的弹性及印刷压力等诸多因素的影响,因此,在印刷中,操作人员必须仔细地调节压力大小。压力太大,容易造成套印不准和断纸等故障,并直接影响设备的使用寿命,特别是对压印滚筒和印版滚筒的磨损很大;     

浅析凹版印刷中网点还原的控制

凹版印刷简称凹印，与平版印刷、凸版印刷、丝网印刷并称为四大印刷方式。凹版印刷是一种直接印刷的方式，如图一所示，在印刷过程中，印版网穴中所含的油墨通过压印滚筒的压力直接压印转移到承印物上，其所印图案的浓淡层次是由网穴的大小及深浅决定的，如果网穴较深，则网穴内所含的油墨较多，压印后承印物上留下的墨层就较厚；相反如果网穴较浅，则所含的油墨量就较少，压印后承印物上留下的墨层就较薄。     

如何快速地恢复橡皮滚筒的原位

众所周知．在单张纸胶印机中．橡皮滚筒的作用至关重要．它起着将印版上的油墨转移到承印物上去．进而实现印刷的作用。通常橡皮滚筒和压印滚筒的位置基本固定．也就是在印刷最大印刷面积的时候．咬口(从纸边到有油墨处的距离)的大小是固定不变的．小森机器通常为10mm。     

胶印机离合压机构的设计与计算

胶印机中的离合压机构主要是用来控制三大滚筒之间的离合.合压机构动作使橡皮滚筒同压印滚筒和印版滚筒接触,完成油墨到纸张上的转移过程;不印刷时,离压机构动作,使橡皮滚筒与压印滚筒和印版滚筒离开,防止油墨转移到压印滚筒背面,使纸张背面蹭脏.     

图文传播有问必答（四十六）

正印刷装置1.何谓印刷装置(printing device)?完成印刷目的的装置。在印刷中有各种方法,其区别是在加压方式上,加压的目的,是将油墨从印版或橡皮布上转印到承印材料上,加压部分就由印版滚筒、压印滚筒组成,在平印方法中就是由印版滚筒、橡皮滚筒、压印滚筒以及其附属设备组成,均称为印刷部分。在印刷方法中,还     

印刷速度对印刷压力的影响

胶印印刷是采用间接印刷，利用橡皮滚筒中间弹性体，将印版滚筒上的图文，在压印滚筒印刷压力的作用下，转印到印刷的纸张上面去，胶印机的印刷速度对于印刷压力的影响是很大的，许多印刷的实例表明：当印刷速度有较大增加时，印刷的压力也会随之增大。这是因为印刷速度的提高，必然使印版与橡皮布、橡皮布与被承印物的纸张之间互相对应的点所接触的时间相应减少。这种时间的减少，就意味着印刷面之间存在不完全接触的程度增大，这是十分危险的。     

平版胶印机印刷压力浅析

在印刷时,必须使印版滚筒表面和橡皮滚筒表面以及压印滚筒表面互相挤压,即为胶印印刷的印刷压力,也称压缩量。要把印版上的着墨图文转移到橡皮滚筒,再转移到纸上,在这两次转移过程中,没有印刷压力就无法印刷。印刷压力适当,其网点清晰,实地平服,印品质量就好。因此,精心调节好印刷压力是至关重要的。     

印刷中拉毛的解决办法

印刷中，压印后的印张，一方面被橡皮滚筒上的油墨以黏力把印张粘在橡皮布表面，而另一方面纸张咬口边被压印滚筒咬牙咬住，随着压印滚筒的转动，迫使纸张与橡皮滚筒分离。黏附在橡皮滚筒表面的纸张所受到的垂直于纸张表面，把纸张从橡皮布表面拉下的力称为剥离张力，如果这个剥离张力使承印物表面强度无法承受时，则纸张表面的纤维、填料或涂料会被橡皮布上的油墨拉下，     

油墨传输中墨层厚度的电算法

<正> 在胶印印刷中,油墨从墨斗经墨斗辊、传墨辊、串墨辊、匀墨辊、重辊、着墨辊到达印版,再从印版转移到橡皮滚筒表面,而后转移到压印滚筒表面的承印材料上。全部行程包括3个单位行程,即给墨行程、分配行程和转移行程,见图1所示。     

胶印对橡皮布的质量要求

在胶印中,橡皮布的作用就是把印版上的图文部分完整而清晰地转移到承印物纸张上面,为了力求图文转移效果理想,要求橡皮布应具备下列特点:(1)要具有良好的弹性。普通实心橡皮布的弹性越好,图文转移的效果及吸墨性能也就有可能越好。(2)具有较小的伸缩变形量。胶印时印版滚筒、橡皮滚筒、压印滚筒三滚筒之间有印刷压力,在压力的作用下印刷机件相对运动才能使图文转移到纸张上,所以要求橡皮布结构致密、机械强度好、有利于抗张强度的增加,并以此减小图文转移的变形量,橡皮布在遇到压力作用的情况下,伸缩变形值愈小愈好。(3)橡皮布的厚薄要分布…     

浅谈胶印印刷压力

什么是印刷中的理想压力呢?首先让我们知道印刷压力在印刷中的作用。印刷压力就是指印刷机将印版上的油墨转移到承印物上所需的压力。如果压力不合适,会导致印刷品图文网点不饱满、不清晰、墨色淡、图文失真、层次不清;同时还会产生纸张拉毛、图文变大或变小,造成套印不准;也会使印版耐印率低,缩短橡皮布及机器的寿命。理想的印刷压力就是采用最小的、均匀的印刷压力,使产品的网点不扩大,印品清晰、饱满,图文色彩鲜艳,层次阶调清楚。印刷压力是两滚筒之间在合压后的压缩变型量,也就是纸张受压后的变形程度。胶印中我们通常把橡皮滚筒上包衬…     

西门子伺服驱动系统在卫星式柔版印刷机上的应用

柔印技术的发展柔性版印刷采用的是凸版印刷的原理,油墨由墨斗胶辊和网纹辊传递到印版的图文部分并使其着墨,然后由压印辊筒施以印刷压力,将印版上的油墨转移到承印物上,最后经干燥完成印刷过程,其印刷单元如图1所示。柔性版印刷主要用于印制标签类产品和包装类产品。     

浅谈凹印油墨适性

凹版印刷的特征是印版的图文部分凹下,而空白部分凸起,印刷时将油墨填入凹陷下的图文部分,然后把附着于图文外的油墨用刮刀全部刮去,再借助压印力的作用使图文的油墨转移到承印物的表面,根据此特征,我们可以知道印刷的三要素为:油墨、印版、纸张。     

橡皮布表面产生光滑老化故障排除

橡皮布是胶印印刷中不可缺少的间接转印物质。胶版印刷属于间接印刷，是利用橡皮布中间弹性体的间接印刷，是将印版的图文转移到橡皮布上，再由橡皮布和压印滚筒产生压力作用将图文印刷在承印物上的一个过程，所以橡皮布的使用保养十分重要，也直接影响到胶印印刷产品的质量。     

谈谈凹印胶辊

在凹印中,印版上的油墨必须在胶辊的压力之下才能转移到薄膜、纸张或其他的承印物表面,这一过程中的压力叫印刷压力或胶辊压力,胶辊也叫压印滚筒。胶辊的质量、选用,胶辊压力的大小调整等对印刷质量有着重要的影响。 一、胶辊及其压力分布 胶辊是在一个钢体的外面包覆约100mm厚的橡胶或聚氨酯等材料而成,硬度在邵氏65—80度之间,根据硬度的大小可以分成软性胶辊(软性包衬)、中性胶辊、硬性胶辊。     

数字印刷系统的设计原理(上)

<正> 一、引言 原稿、印版、油墨、承印物和印刷设备是构成传统印刷的五大要素。其中印版是存储永久性图文信息的载体,可称为图像载体。包含不同内容的连续页面记录在印版上,再通过油墨转移到承印物表面。直接成像印刷系统出现后,这一工作方式没有本质上的改变,只是改变了印版的生产方式,因而印版仍然是构成印刷生产的必要条件。     

探讨胶印印刷压力

众所周知,印刷离不开压力。印刷工艺中一个最重要的因素就是印刷压力,它是将印版上的油墨顺利转移到承印物上的关键。胶印压力以橡皮布的弹性变形(压缩量)来计量。在胶印生产中,通过调节相临两滚筒的间隙,构成弹性体的变形,这就是胶印压力的来源。1印刷压力与墨量转移的关系印刷过程中,要保持印刷压力的稳定。调整滚筒调压机构,应避免因调压机构游隙变动而导致印刷压力变化,进而影响油墨转移率,使印刷品墨色失衡。图1表示压力与供墨量的关系,可以把曲线划分为许多段。以虚线标明的AB段,可被称为“墨量不足”段。这是由于在P0—P1的范围内,…     

术语选登

压印体 Pressure element 在印刷机上,相对印版或某个中间体表面动作,为油墨传递提供必要压力的机件。(ISO 12637—2丝网印刷术语) 印刷 Printing 利用凸版印刷、平版印刷、凹版印刷、孔版印刷或其它成象原理,把图象和/或文字信息通过有色或无色的介质(例如油墨)再现于承印物上的复制过程。(ISO 12637—2 丝网印刷术语) 印版 Printing forme 一种工具型的印刷图文载体,用来将文字和/或图象通过油墨转移到承印物上。(ISO 12637—2 丝网印刷术语) 印刷油墨 Printing ink 在印刷过程中,被转移到承印物上的物质。(ISO 12637—2 丝网印刷术语)     

影响热转印质量的因素分析

热转印工艺是指以涂有颜料或染料的转印纸为媒介，通过加热、加压等方式，将媒介上油墨层的花纹图案转移到承印物上的一种印刷方式。热转印的基本原理是将涂有油墨的媒介与承印物直接接触，通过热印刷头和压印滚筒的加热、加压作用，媒介上的油墨就会熔解并转移到承印物上，得到所要的印刷品的过程。除织物外，还可以转印到陶瓷、金属等制品上。热升华转印技术的主要优势是转印图像色彩鲜艳，层次丰富，效果可与直接印刷媲美。     

柔性版印刷工艺的现状及新工艺

柔性版印刷是一种直接轮转印刷方法,使用具有弹性的凸起图像印版,印版粘固在可变重复长度的印版滚筒上;由一根雕刻了着墨孔的金属墨辊施墨;金属墨辊(网纹传墨辊)由另一根墨辊或刮墨刀控制输墨量;可将液体和脂状油墨转印到各种承印材料上。在该工艺中,印版的非印刷区不与承印物接触,绐印版上墨主要是由刮墨刀和陶瓷网纹辊协同完成的。柔印油墨与凹印油墨十分相似,粘性范围相同。对于某些承印物来说,两种油墨甚至完全相同。