回收抛光废渣制备陶瓷砖的研究发展现状

随着陶瓷行业的快速发展,抛光废渣的循环利用已经成为国内外学者研究的热点。本文从抛光废渣制备陶瓷砖的角度,分析国内企业和科研院所对抛光废渣制备陶砖的研究与应用现状。重点总结了抛光废料在制备墙内釉面砖、多孔陶瓷砖、陶瓷仿古砖、免烧透水砖以及超薄抛光砖方面的研究和应用情况,以期帮助企业节约陶瓷生产升本和固体废料的污染问题。     

关于抛光废渣生产泡沫陶瓷砖出现“黑心”的答疑

问：韩工。某厂利用抛光砖废渣生产泡沫陶瓷砖存在黑心问题,请问是什么原因？如何解决？答：利用抛光砖废渣生产轻质发泡保温陶瓷等绿色环保陶瓷制品是实现建筑陶瓷（尤其是抛光砖）企业可持续发展的关键之一。不过,由于闭孔发泡陶瓷的生产特点,黑心成为最常见的质量缺陷之一。     

抛光砖抛磨废料的综合利用

近年来,随着抛光砖的发展,抛光砖的抛磨废料已严重污染周边环境,成为困扰抛光砖生产的重大难题。本文分析了抛光砖抛磨废料的来源与组成,探讨了目前国内外抛光砖抛磨废料的综合利用现状,并对抛光砖抛磨废料的利用提出了新的展望。     

利用抛光砖废渣生产广场砖的技术与实践

抛光砖废渣由于有害杂质过多,因此在废物再利用技术上存在诸多困难。探讨了利用陶瓷抛光砖废渣生产广场砖的工艺技术。实验结果表明,在抛光砖废渣添加量达23.64%的情况下,通过调整工艺配方提高广场砖配方的始熔点,以此减少坯体中的气孔。制备出的广场砖具有较优的性能,并符合国家标准。     

抛光砖抛光废料的回收利用途径分析

陶瓷抛光砖抛光废料产出量很大,严重污染周边环境,是困扰抛光砖生产的世界性难题.本文通过对此方面的研究结果,着重论述了陶瓷抛光砖抛光废料回收利用的可行性方法.     

抛光废渣的烧结特性与生产应用

利用DTA-TG、热膨胀分析仪等手段研究了抛光废渣和掺加废渣墙地砖的物理化学性能。发现由于抛光砖废渣含有碳化硅磨料和较多熔剂,温度约1100℃以上会出现膨胀,实验确定釉面砖生产中可以大量使用抛光废渣,不会引起坯体膨胀,废渣用量可达25%。提出了抛光废渣经过均化、分级收集、分别处理,再利用的方法,其优点在于提高掺加抛光废渣的陶瓷原料成分的均匀性、生产工艺的稳定性,从而提高瓷砖生产中废渣用量、实现陶瓷固体废料零排放。     

利用工业废渣制备轻质陶瓷砖的研究

本文对现今陶瓷行业废弃物处理和城市污泥处理的问题展开了调查,并利用工业废渣研制轻质陶瓷砖。通过重点研究废渣组成及均化后的变化,得到了稳定的废渣原料,重点解决了利用废渣生产轻质砖的关键工艺技术问题,并得到了性能优越的轻质陶瓷砖。     

抛光废渣回收利用于抛光砖生产的研究

现有的抛光砖生产工艺由于在抛光阶段会产生大量的废渣,很难直接回收利用,从而对周边环境造成极大的破坏。其中抛光废渣中含有氯氧镁水泥等杂质是造成抛光废渣直接回收利用时产生坯体膨胀、针孔、变形等缺陷的最重要原因。针对现有的抛光砖在抛光阶段产生大量的废渣难于直接回收再用的难题,本文提出了分类回收、自然沉降、分开使用的最优处理思路,创新性地丰富了抛光废渣回收领域的技术内涵。     

釉面砖余釉的产生原因分析及再利用方法

在节能环保的压力下,陶瓷废渣(如:抛光砖废料、釉线洗浆水、釉面砖余釉等等)如何变废为宝是我们陶瓷企业值得深思的问题。本文主要通过对余釉产生原因进行了分析,同时,对釉料的制备与使用,以及存储过程进行了合理的跟踪,最后制定出合理的解决措施,以达到釉面砖余釉再利用的目的,为陶瓷企业向绿色、健康、环保的方向发展作贡献。     

玻化砖抛光废料制备陶粒的研究

以玻化砖抛光废料为主要原料，通过优化配方和合理的焙烧制度研制出了轻质高强陶粒，该陶粒筒压强度达7．5MPa，吸水率仅为3．8％。陶粒中玻化砖抛光废料用量达85％，可有效解决抛光砖废渣处理问题，具有良好的经济效益和社会效益。     

抛光废料制备隔热保温陶瓷砖

抛光废渣产生量大,回收利用率低,研究大量利用抛光废渣的新途径不仅能解决抛光废渣的处理问题,也将带来巨大的经济效益。本文分析了利用抛光废渣制备隔热保温陶瓷砖的背景、废弃原料处理、抛光渣发泡原理、制备工艺、性能影响因素等。     

粉煤灰陶瓷墙地砖的制备工艺及性能研究

以固体废弃物粉煤灰与K2CO3为主要原料,通过预烧处理得到活化的粉煤灰原料,分别在850 ℃、875 ℃、900℃、925℃、950℃度进行常压烧结,制备得到粉煤灰陶瓷墙地砖材料.利用XRD、SEM分别对其物相组成与微观结构进行测试,结合烧成样品的吸水率、体积密度、显微硬度随温度的变化规律,分析了烧结工艺对粉煤灰陶瓷墙地砖性能的影响.研究结果表明:随着烧结温度的升高,样品中液相含量明显增加,在液相流动的作用下,坯体内部的气孔逐渐被填充,固相颗粒被粘结在一起形成连续的整体,从而形成致密的瓷体结构,当烧结温度为925 ℃时,样品的吸水率达到最小值:0.07%,维氏硬度达到最大值:5.9 GPa.而保温时间的增加,液相流动与物质迁移更充分,导致KAlSiO4晶粒尺寸增加,轮廓清晰,但并未对物相及其力学性能产生明显影响.     

模拟酸雨环境下废瓷砖再生混凝土中性化研究

将废弃瓷砖破碎为再生粗、细骨料及粉料,全组分制备再生混凝土.采用室内模拟酸雨侵蚀试验,研究不同pH值酸雨侵蚀条件下废瓷砖再生骨料、废瓷粉掺合料对混凝土中性化的影响.研究结果表明:与原生碎石混凝土相比,废瓷砖再生粗骨料混凝土的抗压强度较高,经酸雨侵蚀后的中性化深度最小;掺入废瓷砖粉的再生混凝土抗压强度随废瓷砖粉掺量的增加而降低,中性化深度随废瓷粉掺量的增加而增大.在相同酸雨侵蚀条件下,与原生碎石混凝土相比,废瓷砖再生混凝土的化学结合水含量较低,内部显微结构更致密.     

利用破损陶瓷和陶瓷废料制造陶瓷透水砖

利用破损陶瓷和陶瓷废料为主要原料,低成本制造高附加值的透水砖。依此方案生产透水砖,陶瓷破损料和陶瓷废料的加入量最多可占到75%,在较大范围内调整破损洁具、抛光砖、瓷片和抛光砖磨屑间的加入比例也可以适应烧成工艺。     

Synthesis of a foam ceramic based on ceramic tile polishing waste using SiC as foaming agent

Due to the large amount of ceramic tile polishing waste generated in China, the recycling of this waste residue becomes important. Herein a foam ceramic was successfully produced by using ceramic tile polishing waste as main raw material. In this research, SiC was added as the foam agent, and the foaming mechanism was also investigated. The results showed that the best dosage of SiC was 1%. Furthermore, in order to obtain a foam ceramic with better structure, the sodium phosphate was added in raw materials as foam stabilizer. The influence of this addition on the microstructure and properties of foam ceramic was investigated. It was found that the optimum additive amount of sodium phosphate is 2–3%.     

大规格瓷质全抛釉面砖试制及生产

简述了大规格瓷质全抛釉面砖在的试制过程、生产工艺和技术上的主要特点,同时对实际生产过程中应注意的配方问题以及具体的操作应用方法进行了分析。     

陶瓷抛光废料对多孔陶瓷砖气孔形成过程影响的研究

本文以陶瓷抛光废料为主要原料,研制了以石英和莫来石为主晶相的多孔陶瓷轻质砖,采用XRD、显微镜分析了陶瓷抛光砖废料对其气孔形成过程的影响,探讨了影响其气孔形成的主要因素。研究结果表明,陶瓷抛光砖废料由于含有机物和无机盐,可作为成孔剂,在400-700℃温度范围,有机物分解形成小气孔,随着温度的升高,以钙镁碳酸盐为主的无机盐在900℃左右分解,所形成的气孔由小变大;影响多孔陶瓷轻质砖气孔形成的主要因素是原料配方和烧成制度。     

Boron mining and enrichment waste: A promising raw material for porcelain tile production

Boron mining and enrichment waste (BW) from boric acid (H₃BO₃) production is a by-product of the boron industry. BW exhibits B₂O₃ contents of 16-31 wt%, and therefore, could be used to effectively lower the sintering temperature of ceramics without increasing their thermal expansion coefficient. Herein, we introduced 3-10 wt% of BW to a formulation used for commercial porcelain tile production, and achieved a sintering temperature decrease of 38°C (to 1195°C). The resulting porcelain tiles exhibited a strength of 44.80 MPa and water absorption percentage of 0.01%, and therefore, met TS ISO EN 10545 requirements. Thus, this study paves the way for the use and valorization of BW in the production of porcelain tiles and could inspire the search for other opportunities to utilize BW in ceramic production.     

烧成瓷质玻化砖用助熔剂

简要介绍了瓷质玻化砖的主要性能指标、生产工艺特点,指出了其生产过程中助熔剂的重要作用,研究得出了助熔剂的合理组分。     

Reusing sanitaryware waste products in glazed porcelain tile production

Reusing the waste products generated in ceramic manufacturing is an environmentally responsible and sustainable approach. This study aims to protect natural resources, minimise raw material costs and manage waste-generated pollution by reusing the vitrified sanitaryware waste (VSW) products from Canakkale Kalebodur Seramik San. A. S. Six sample formulations were prepared under industrial conditions and compared with a standard tile body. The results indicated that using VSW in place of feldspar results in an increased firing shrinkage and decreased bending strength, whereas using VSW in place of pegmatite results in an increased bending strength and reduced thermal expansion coefficients. The reduction in the thermal expansion coefficients is an important finding that aids in meeting the dimensional and deformation requirements of porcelain tiles and also results in a slight lightening of the tile colour. This study shows that the fired VSW products can be used in glazed porcelain tile production as a sustainable and technologically, economically and environmentally suitable approach.