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目的:提高双螺杆挤出机的混合效率和工作性能。方法:设计了一种内嵌行星轮系和安装捏合块的新型双螺杆挤出机,并用SolidWorks建立三维模型,以有限体积法为基础,用ANSYS/CFS有限元分析软件对其流道进行分析。获得其宏观压力图、速度矢量图、速度流线图并与传统双螺杆挤出机三维流场进行对比。结果:在行星轮系和捏合块的渐加速作用下,渐加速双螺杆挤出机的混合性能和工作效率要明显优于传统双螺杆,经计算渐加速型双螺杆比普通双螺杆提高20%~25%。结论:渐加速双螺杆在不断加速的过程中使得物料在机筒内停留的时间变短,从而提高产量且减少耗能,捏合块的加入更使得物料可以得到更好的剪切。 相似文献
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针对普通单螺杆挤出机剪切混合模式单一、工作性能差等问题,研究设计一种新组合型单螺杆。采用SolidWorks建模,ANSYS/CFX有限元分析和对比试验的方法;形成新组合型单螺杆流道整体压力差高于传统单螺杆1.22 MPa左右,物料在进出强剪切段过程中有回流产生,强剪切段物料输送速度较传统单螺杆加快0.012 m/s左右的结果;得出新组合型单螺杆挤出机在80?160 r/min的转速下,物料停留时间较传统单螺杆挤出机缩短5%?12%的试验结论。研究为高性能单螺杆挤出机的优化创新提供理论依据。 相似文献
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目的:讨论聚乳酸在异向双螺杆挤出机不同螺槽深度下的流道分布规律。方法:使用Solidworks软件建立3种不同螺槽深度的螺杆元件及其对应的流道模型,运用Polyflow流体仿真软件进行数值模拟,借助FieldView软件对后处理结果进行数值分析;并对3种不同螺槽深度状态下的异向双螺杆挤出机的聚乳酸流体的压力场、剪切速率场和黏度场,以及停留时间分布曲线RTD进行对比分析。结果:通过改变螺杆元件的齿根圆直径及其对应的流道直径可实现螺槽深度的改变,在其他条件相同的情况下,螺槽深度越浅,压力波动越大,剪切速率波动越大,但黏度波动越小;螺槽深度越深,轴向混合性能越高。结论:螺槽深度的变化对流场混合性能存在影响并具有一定的规律性,可根据试验选择混合性能全面的双螺杆挤出机进行实际生产。 相似文献
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为了明确和量化同向全啮合双螺杆挤出机各螺杆元件的功能,增加配置用于生产植物基肉双螺杆挤出机螺杆的合理性,以低温脱脂花生蛋白粉的物性参数为条件,对SLZ36型挤出机的3种元件长度为32 mm的螺杆元件双头螺旋元件、5啮合盘啮合元件及3齿形盘齿形元件的剪切速率、混合指数、物料停留时间、最大剪切应力分布进行仿真分析。采用Solidworks软件建立元件的几何模型,应用Gambit软件进行模型的网格划分及网格质量分析,在Polyflow软件中进行数值模拟,通过Fieldview软件对仿真结果进行后处理分析。结果表明:通过混合指数分析得到3种螺杆元件对物料的混合性能大小为齿形元件>啮合元件>螺旋元件;通过物料停留时间分析得到3种螺杆元件的轴向混合性能大小为齿形元件>螺旋元件>啮合元件;通过剪切速率及平均最大剪切应力分析得到对物料的剪切性能大小为啮合元件>螺旋元件>齿形元件。进行植物基肉双螺杆挤出机螺杆组合时,针对目前整个螺杆配置螺旋元件最多的情况,在进行物料更换时可以合理地配置啮合元件以增加螺杆剪切能力,配置齿形元件以增加螺杆的混合能力。 相似文献
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利用CFD软件包ANSYS/FLOTRAN分析了食品物料在三螺杆挤压机中的流动情况,求出了流道的速度场和压力场,对流道的中心区进行了重点分析,并对工程界比较关心的混合能力、物料输运能力和双螺杆挤压机进行了对比分析。计算结果表明,三螺杆挤压机的物料输运和混合等技术指标都远远好于双螺杆挤压机。 相似文献
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1 MPF型双螺杆挤出机1.1 结构和工作原理MPF型双螺杆挤出机采用一对特殊结构的螺杆在机座缸套内作同向转动,将由机座一端进入的物料向前推送,在推送过程物料受到螺杆的搅拌、混合、剪切和挤压,同时物料受到缸壁的加热(电加热器)和冷却(冷却物质在缸壁室腔内循环)。使淀粉产生胶化糊化,蛋白质发生变性。受挤压的物料通过模具成形孔排出时,因突然失压而体积迅速膨胀,被安装在模具端部的切刀所切断。 相似文献
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目的:探究啮合同向双螺杆挤出机不同螺杆构型对流场的影响,改善聚乳酸的材料性能。方法:应用Solidworks软件建立双头螺纹元件的几何模型,在Polyflow中进行数值模拟,借助Fieldview软件对仿真结果进行后处理分析,并对比剪切速率场、压力场、速度场、黏度场以及停留时间分布曲线RTD,得出螺槽深度对流场的影响。结果:在中心距相同的情况下,通过改变螺纹元件的外径和内径之比改变螺槽深度,在相同的工艺条件下,同向双螺杆流道内各物理场以及混合性能均存在较大差异;与构型二相比,构型一的剪切作用更强,但构型二的建压能力更好;挤出过程中,构型二轴向混合能力较好但自清洁能力较差,而构型一轴向混合能力较差、自清洁能力较好。结论:螺槽深度的改变对流道混合性能有着一定影响且存在规律性,可有效指导双螺杆挤出机螺纹元件的设计。 相似文献
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挤压技术(续) 总被引:2,自引:0,他引:2
(接上期)反向旋转式双螺杆挤出机一般采用两根尺寸完全相同但螺纹方向相反的螺杆。向内反向旋转和向外反向旋转两种型式的主要区别在于压力区的位置不同。向内反向旋转式双螺杆在上部进人啮合建立高压区,在下部双螺杆脱离啮合变为低压区。物料在通过双螺杆时,会受到类似于碾轮产生的挤压作用,但因螺杆啮合紧密,势必形成极高的人口压力造成进料困难,因此,目前这种向内反向旋转的双螺杆挤出机很少被采用。向外反向旋转式曾是一种被广为采用的形式,特别适用于干粉料的加工。这种旋转所建立的高压区在下部,低压区在上部,因此有利于喂人物料。与同向旋转不同的是,物料在螺杆内形成的C型段内,因两根螺杆旋向相反而不可能从一根螺杆移向另一 相似文献
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利用ANSYS有限元分析软件对PP熔体在双螺杆挤出机非啮合并列型螺纹元件中的流动进行了三维非等温非牛顿流场分析,求出了速度场、压力场、温度场的基本规律以及螺杆特性曲线的分布。计算结果对实际生产具有一定的指导意义。 相似文献
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大豆分离蛋白双螺杆挤压组织化和流变性能的研究 总被引:1,自引:0,他引:1
分析了大豆分离蛋白在双螺杆挤压加工过程中流变性能,利用双螺杆挤出机的机头测试了大豆分离蛋白挤压过程中的表观粘度,得出随原料含水率、原料温度和螺杆转速的增加,大豆分离蛋白挤出过程中的表观粘度减小,并利用新型双螺杆挤压机进行了大豆分离蛋白组织化试验,获得大豆分离蛋白的组织化产品的光学显微照片和电镜显微照片,分析了大豆蛋白制品双螺杆挤压组织化机理。 相似文献
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<正>三、单、双螺杆挤出机的优劣比较单螺杆挤出机成功地应用于食品工业,至少已有50余年的历史了.近年,制造商们对双螺杆挤出机的兴趣越来越大,他们认为后者在产品及工艺参数的控制方面更具有弹性.下面将着重阐述这两种系统的优缺点及各所适于的产品.(一)双螺杆挤出机这里讨论的范围仅限于在食品工业中使用最广泛的双螺杆系统一同向旋转的双螺杆挤出机.它们的特点是:能较好地控制和改变加工过程;易于清洗;产品转换迅速:适 相似文献