水下闸阀性能试验研究

针对水下闸阀的性能及结构特点,进行水下闸阀性能试验,包括FAT试验、PR2性能鉴定试验、高压试验及耐久性循环试验,建立水下闸阀PR2性能鉴定试验系统及高压试验系统,验证了水下闸阀的使用寿命及性能。     

水下Hub承压式端盖的结构设计与装拆过程分析

在水下连接系统中,Hub是与跨接管线连接的接口,通常作为PLET或PLEM的一部分,是跨接管连接器的接收端。整套连接系统的密封效果取决于Hub密封面的表面状况。为了保证对接前Hub密封面的完整性,设计了一套用于保护Hub密封面的承压式端盖,主要包括吊装组件、试验面板组件和端盖本体等连部件,该端盖在保护Hub密封面的同时还能满足密封水下系统工作压力的需求,并且能够仅在ROV的辅助下完成水下安装、测试及拆卸任务。通过分析Hub承压式端盖的工作过程,制定了其工作流程,将工作流程分为下放、安装锁紧、静水压力测试、密封完整性测试以及拆卸和回收等步骤。对Hub承压式端盖在水下的安装及拆卸过程进行了运动分析,得出了驱动压环和锁紧块在两过程中的运动关系。     

F型、GK型密炼机的液压系统简介

对进口F270、F370，国产GK270、GK400密炼机的液压系统做了概述。介绍了液压系统中动力系统、密封环润滑和密封系统、旋转油缸系统、锁紧油缸系统、转子端部密封装置等的结构特点和存在的一些问题。最后介绍了液压系统一些常见故障的现象、原因及处理方法。     

一种水下连接器的设计

国内水下连接器的研究处于起步阶段,迫切需要对水下连接器进行设计研究。为此,针对深水环境,结合目前连接器的设计原理,从磁性方面考虑,以磁力系统为驱动系统,研制出一种能在水下快速连接和快速脱开的磁性连接器。该连接器主要由电永磁吸盘、电磁铁、紧锁器和密封垫圈等组成,对连接器器的关键部位进行了设计和理论分析。分析结果表明,设计的磁性连接器装置结构简单,操作方便,可靠性高并具有辅助电力系统,满足功能要求,具有良好的应用情景。     

微小型水密连接器的成型技术

介绍了水下通讯电缆的组成及水密连接器在水下通讯中的重要作用,指出了热硫化密封是水密连接器与线缆连接的一种主要方式。阐述了热硫化胶粘剂的施工工艺。通过绝缘体材料的选择、分体成型技术的应用、热硫化胶粘剂的筛选、橡胶直压成型工艺的采用等,解决了微小型水密连接器成型时的嵌件无法定位、粘接强度低、硫化压力大等技术难题,成功压制成品。进行了水密连接器的纵向剖切检验和静态、动态水密压力试验,验证该产品符合水密连接器的密封要求。     

80 L密炼机的结构和工艺改进

对80 L密炼机进行改进,将转子改为四棱转子并增设端面耐磨板、混炼室采用整筒自动焊、增设单向注油阀、转子端面密封改为液压拨叉式密封结构或含油尼龙材质定圈无油润滑结构,并对卸料/锁紧装置及液压系统进行改进.密炼机改进后,减轻了操作人员劳动强度,提高了使用性能.     

高压井口装置和采气树的研制

为推动国内石油装备的不断进步,研制了103.5MPa高压井口装置和采气树,针对高压采气井口的性能要求,进行针对性设计,确保产品的承压、承载、抗腐蚀性能;完成井口装置和采气树的各项试验,包括功能试验、出厂试验、PR2性能鉴定试验,确定产品满足API标准的各项要求。     

压力容器旋合卡箍式快开门设计

介绍了一种适用于压力容器用旋合式快开门结构，并对其齿形法兰、卡箍结构、密封及锁紧装置的设计要点进行了简介。     

GK400N密炼机密封形式及冷却功能改进分析

文章主要论述GK400N密炼机转子液压密封装置结构的新改进,首次实现了在润滑油物理降温基础上对静耐磨环座通水冷却功能的新改进,密封装置温度控制进一步加强,经试验数据对比及客户炼胶反馈,得出结构改进有效性:密封装置摩擦面润滑油的黏度控制性能得以提高,混炼胶温度均衡性得到有效控制,粉料、油料在胶料中的分散分布性能也得以提升,炼胶效率提高,使用寿命延长。     

一种新型多复合挤出机头液压锁紧装置

叙述了一种新型多复合挤出机头的液压锁紧装置的结构特点、优缺点及使用前景。     

密炼机端面密封装置评述

本文通过对密炼机端面密封装置演变的阐述,了解密封装置对提高密炼机性能所起的作用。特别是液压拨叉易换式密封形式,不仅密封比压稳定可调,而且拆装维修方便。     

液压油缸综合试验台的研制与应用

液压油缸因结构简单、运行平稳、故障率低的特点，被广泛应用在水泥生产设备中。液压油缸的密封元器件既是易损件，也是核心零部件，直接影响着油缸的稳定运行。而更换维修密封元器件需要委外进行打压试验，很不方便，因此，利用液压千斤顶所配套的油站，研制开发简易液压油缸打压综合试验台，通过模拟油缸需要进行的型式试验和出厂试验，分别选取5 MPa、12 MPa和25 MPa三种液压顶油站来分段完成各项试验。试验证明了该试验台工作可靠，性能良好，完全满足各种类型的液压油缸检验。     

水下生产系统生命周期管理策略的探讨

本文研究的水下生产系统主要包括:水下采油树、水下基盘/水下管汇、水下生产控制系统、跨接管、连接器、液压/电力飞线、工艺管线等设备和部件。分别从前期研究、工程建设、生产运营、弃置四个阶段对水下生产系统的管理策略进行了讨论。     

陶瓷工厂常用液压密封件的选用

本文介绍了陶瓷工厂常用液压密封件的使用性能、材质、结构、密封机理及影响液压密封件密封性能的诸多因素，通过选用适宜材质及结构的液压密封件，并采取相应的防护措施，能有效提高液压密封件的密封性能。     

可移动式手动操作杆的研制

液压防喷器是井控装置的关键部分,主要用途是在钻井、修井、试油等过程中控制井口压力,有效防止井喷事故发生,实现安全施工。手动锁紧装置是当液压失效时,用手动装置能及时关闭闸板,封闭井口或当需要长时间封井时,在液压关闭后,将闸板锁定在关闭位置的专用装置。该装置在现场使用过程中由于受现场安装条件限制,往往在液压关井时,由于滑动阻力太大,操作杆与锁紧轴固定如果不牢,易发生脱落。手动锁紧时,需重新进行安装,极大的影响了关井效率。于是我们在现有问题的基础上,进行了改进,研制出了可移动式手动操作杆,解决了这一问题。     

海洋水下发电机灌封技术

针对大型潮流能发电机水下密封的问题,设计真空离心灌封装置,分析在不同离心转速下的灌封结果,对聚氨酯灌封后的定子进行浸泡实验和耐水压试验。结果表明,离心灌封装置转速为200 r/min,定子表面灌封胶层的粘附强度、厚度、密实度、硬度满足要求;经过浸泡实验和水压试验,发电机定子绝缘性能满足要求,密封达到预期目标。     

化工厂压力容器旋合卡箍式快开门

介绍了一种适用于压力容器用的旋合式快开门结构，并对其齿形法兰、卡箍结构、密封、锁紧装置的设计要点进行了简要的介绍。     

低温硫化氯丁橡胶的性能分析及应用实例

为验证低温硫化氯丁橡胶的物理性能及应用适用性,按照国家标准和国家军用标准的要求,对氯丁橡胶硫化胶进行了各项理化性能测试和环境试验验证,测试了硫化氯丁橡胶的力学性能、电绝缘性、耐低温性、耐水性和耐环境性。通过试验验证,采取120℃×30min低温硫化的氯丁橡胶绝缘体可以满足水下连接器产品的使用要求,成型性与贮存稳定性俱佳,可以用于制作水下产品。     

化工厂压力容器旋合卡箍式快开门

介绍了一种适用于压力容器用的旋合式快开门结构，并对其齿形法兰、卡箍结构、密封、锁紧装置的设计要点进行了简要的介绍。     

硫化胶管用卧式硫化罐

WSF工业公司生产的卧式硫化罐的特点是硫化罐上装有2个能迅速进行开、闭的门。该硫化罐是专为车胶管硫化而设计的。其罐体为碳钢结构，采用PLC控制，硫化罐长22’．其内径为60”。据该公司称，该硫化罐的硫化温度为176．7℃，操作压力为5670Pa罐门关闭是全直径关闭，并通过密封装置密封。罐门联锁装置可以阻止作业开始，直至罐门锁紧为止。