迎采对掘条件下强动压回采巷道支护设计优化

为解决矿井工作面接替紧张,保证安全生产的前提满足采掘衔接,针对在强动压影响下矿井原支护方式和参数不合理而导致的回采巷道严重变形,分析矿井临近工作面围岩具体的地质情况和目前矿井采掘进情况导致的迎采对掘强动压回采巷道变形破坏特征,对强动压巷道锚杆、锚索支护进行参数优化。通过现场工业性实验表明:对强动压巷道锚杆、锚索支护进行参数优化后,强动压回采巷道围岩变形量得到有效控制,并为矿井类似情况的巷道的治理提供了参考意义。     

沿空留巷巷旁支护及实施

通过分析某矿综采工作面围岩特性，进行巷道的沿空留巷巷旁支护设计，并对该设计巷道的实际应用情况进行监测分析。经过对监测数据进行整理发现，该巷道的围岩变形量及巷旁混凝土充填体的承受压力均在安全范围之内，基本可以确定该巷道能够满足综采工作面的综采回采要求。     

超前支架在孤岛工作面回采巷道超前支护中的应用

孤岛工作面由于采面两侧均为采空区,工作面回采范围内围岩应力集中,从而给回采巷道围岩控制以及煤炭回采带来一定制约,特别是回采巷道超前支护段,在采动压力、采空区侧向压力等巷道围岩变形量较大,采用传统的单体支护、工字钢支护方式存在超前支护段围岩变形量大的问题.为此,提出将超前支架应用到回采巷道围岩控制中,并对现场应用效果进行考察.结果 表明,使用超前支架后工作面超前支护段围岩控制效果得以显著提升,同时作业人员劳动强度有所降低,取得较为显著应用成果.     

矿井煤柱的合理确定与巷道支护技术研究

以莒山煤矿ZF306工作面运输顺槽为工程背景,采用数值模拟技术手段对不同煤柱宽度下的巷道围岩应力、塑性区以及围岩变形进行分析。结果表明:护巷煤柱为8 m时巷道周边岩层受力以及变形量处于较好状态。现场实践采用8 m护巷煤柱并优化巷道支护参数进行设计,应用实践表明:巷道围岩变形量最大值为46mm,可以满足综放工作面安全高效回采,并增加资源回收率。     

孤岛工作面内错尾巷强化支护与现场应用分析

针对煤矿孤岛工作面内错尾巷锚杆+锚索联合支护方案下工作面围岩变形量大、变形速度较快的问题，在对支护现状和原因分析的基础上，提出采用混凝土支柱对内错尾巷进行强化支护，确定混凝土支柱半径为0.3 m，高度为2.2 m。通过数值模拟和工程应用两种手段验证了强化支护的效果，表明工作面进行强化支护后，顶底板移近量和两帮移近量分别较原支护方案减少65%和60%，巷道断面收缩率减少26%。     

综放工作面过空巷技术研究

3508综放工作面回采范围内存在有空巷,受采面采动影响,空巷围岩容易失稳,给采面回采带来安全隐患.针对这种情况,提出采用泵送支柱方式对空巷进行补强支护,具体对泵送支柱布置方案及现场应用情况进行分析.实践表明,采用泵送支柱支护后,分别将空巷顶板、巷帮变形量控制在了280mm、156mm以内,取得了显著的应用效果.     

综放开采工作面回采巷道超前支护参数优化

为了给煤炭高效回采创造良好条件并降低采动动压对回采巷道的影响,针对某矿3701综放工作面回采巷道超前支护段原采取的"单体支护+铰接梁"存在支护强度不足问题,对巷道超前支护参数进行优化,并进行现场应用.结果 表明,在回采巷道超前支护段通过注浆锚索可提升巷道顶板强度及稳定性,降低采动动压影响;采用玻璃钢锚杆对巷帮进行补强,不仅可提升巷帮稳定性,而且不会给采煤机正常回采带来影响.经现场应用后,回采巷道超前支护段顶板、巷帮最大变形量分别控制在144 mm、170 mm以内.     

煤矿工作面沿空留巷支护技术方案的设计及应用

对某煤矿工作面及其沿空留巷情况进行了介绍,在分析沿空留巷围岩基本属性的基础上,对其巷道支护技术方案进行了全面设计,给出了具体的技术参数.将设计的支护方案应用到工程实践中,对巷道围岩表面变形情况进行监测,取得了较好的应用效果,为煤矿企业创造了较大的经济效益.     

泥质胶结软岩巷道围岩支护技术研究

针对泥质胶结巷道围岩变形量较大问题,提出采用全断面锚注方式对围岩进行支护。并以山西某矿301采区集中轨道巷为研究对象,针对巷道实际地质条件对巷道支护方案进行详细设计。现场应用后,巷道顶底板、巷帮变形量分别控制在19 mm、16 mm以内,可满足轨道巷围岩控制需要。研究成果可为类似情况下的软岩巷道围岩支护提供经验借鉴。     

采动影响巷道围岩支护参数优化研究

以8503运输巷围岩控制为工程背景,针对原有支护方案无法满足采动影响巷道围岩控制需要的问题,对支护参数进行优化,最终确定通过在巷道顶板上增加布置工字钢,并与锚索共同作用形成桁架方式提高围岩控制能力.基现场应用结果表明,采用优化后的支护参数后8503运输巷围岩变形量得以明显降低,可满足8503工作面高效回采需要.     

采动影响巷道变形的研究及注浆时机的分析

针对厚煤层采动影响巷道留巷变形严重、支护困难等问题,分析巷道变形原因和超前压力支承范围,并根据工作面回采巷道变形规律及浆液渗流特性提出两次最佳注浆时机:一次注浆是在巷道围岩产生初期变形时,在巷道初始变形区的后部注浆并锚索补强,二次注浆是在巷道变形稳定区和趋于稳定区之间,以提高围岩承载能力,抵抗二次采动影响。     

回采巷道围岩支护优化

山西某矿11305运输巷在地应力、地质构造以及原有支护方案支护强度低等因素综合影响下,呈现出围岩变形量大、变形持续时间长、后续使用需频繁修整等问题。为确保回采巷道安全使用,依据11305运输巷现场条件,提出以强化围岩表面支护、提升围岩承载能力并充分发挥锚索悬吊作用为核心的围岩支护优化方案,并具体对支护优化参数进行设计。经现场应用后,11305运输巷顶板、底板及巷帮收敛量分别控制在105 mm、182 mm及157mm以内,可满足巷道后续掘进及使用需要。     

主动支护技术在综放工作面回采巷道超前支护中的应用

为提高综放工作面回采巷道超前支护段支护效率，减低劳动强度，提出将主动支护技术应用到回采巷道超前支护中。以山西某矿3302综放工作面回采巷道为研究对象，通过主动支护可提高综放工作面超前支护段顶板岩体整体稳定性及承载能力，降低采动作用下顶板下沉量；同时单体支柱辅助支护，可提高支护体系护表强度，避免顶板垮落。现场应用后，3302综放工作面回采巷道超前支护段围岩变形量较小，不会影响巷道正常使用，取得较好应用成果。     

综放工作面超前支护液压支架的研发与应用

为了解决现有综放工作面回采巷道超前支护中存在的各种问题,研制了超前支护液压支架,并在长平矿23131巷进行现场应用.超前液压支架支撑力大、支护高度高,对巷道围岩控制较好,可保证井下安全、稳定运转.     

深部开采回采巷道全断面支护技术研究

以山西某矿3150运输巷为研究对象,针对巷道围岩松软、承载能力差以及受地应力影响显著等问题,提出将全断面支护技术应用到巷道围岩支护中。对全断面支护参数进行详细设计,并进行工程应用。现场应用后,3150运输巷围岩变形量过大问题得以有效解决,现场监测发现顶底板、巷帮最大变形量分别控制在170 mm、135 mm以内,支护体系与围岩可起到较好的耦合效果。采用的全断面支护技术,可实现深部开采巷道围岩变形有效控制,并为其他矿井类似情况巷道围岩支护工作开展提供经验借鉴。     

松软煤层孤岛采煤工作面回采巷道超前支护技术的研究

在对35011工作面回采巷道围岩岩性以及支护参数进行分析的基础上,提出将ZQL2×5000/21/40超前支架应用到回采巷道超前支护中,并对超前支护参数进行具体设计.现场应用后,回采巷道巷帮、底板变形量分别控制在230 mm、102 mm以内,采面推进速度由60 m/月提升至80 m/月,取得了显著的应用成果.     

破碎顶板巷道全锚注支护技术研究

为了有效控制破碎顶板巷道围岩变形,提出将全锚注技术应用到巷道围岩控制中,并针对现场情况对支护参数进行设计。现场应用后,36031巷顶板、巷帮变形得以有效控制。研究成果可为矿井类似情况下的巷道围岩控制提供经验借鉴。     

破碎围岩巷道变形特征及支护优化

为满足煤炭高效回采需要,现阶段巷道断面普遍较大,但掘进遇到破碎时会给巷道围岩控制带来较大制约。1502回风巷在掘进至1 205～1 303 m范围时受多个断层影响,围岩破碎且稳定性较差,巷道在原有的锚网索+架棚支护方式下难以实现围岩变形有效控制,顶板、巷帮最大变形量分别为181.1 mm、575.8 mm,甚至部分位置有支护体系失效风险。通过对破碎围岩巷道围岩变形特征进行分析,提出了采用以提升围岩支护体系强度以及自身承载能力为核心的支护优化技术方案。经过实践,1502回风巷在破碎带围岩变形得以有效控制,顶板、巷帮变形量控制在30 mm、75 mm。     

往复式采煤工艺的巷道支护技术研究及应用

针对某矿往复式回采工作面面临的巷道支护效果不佳问题,利用该工作面围岩特性进行支护设计,通过利用锚网锚索联合支护加固巷道,并在靠近采空区一侧浇筑混凝土墙体、距工作面20 m前方进行超前支护等进行巷道维护工作。经长期矿压监测显示,设计的支护方案较好,确保了回采过程中的巷道围岩稳定性。     

近距离煤层群下部煤层回采巷道布置及支护技术研究

近距离煤层群下部煤层开采时会受到上覆煤层影响而使顶板裂隙发育,且当上覆煤层采空区内留设有区段煤柱时容易引起应力集中,给下覆煤层巷道掘进及回采带来制约。以山西某矿开采的5号煤层5201综采工作面回采巷道为研究对象,采用数值模拟技术合理确定回采巷道布置位置,并依据现场情况提出围岩支护方案。将设计好的支护方案应用后表明,巷道围岩变形量整体较小,可满足掘进及后续回采需求。