基于BACnet的PLC控制器的设计与实现

为了使PLC控制器能够与BACnet国际楼宇自动控制标准契合,设计并开发了基于STM32控制芯片和MS/TP协议的PLC控制器。控制器可通过梯形图进行现场编程,具有完整的控制逻辑,满足BACnet的一致性要求。实验测试表明,PLC控制器可以使用RS 485总线与PC上的BACnet虚拟机进行通信,达到0.596 ms的响应时间,并满足PLC的稳定性,具有编程简单、高效、实时性好、运行稳定的特点。     

基于虚拟仪器的PLC监控系统设计

将虚拟仪器技术与PLC相结合,通过串口实现上位机与现场PLC监控网络的通信。详细阐述了LabVIEW实现串口通信的过程,开发了通信软件系统,实现基于虚拟仪器的PLC监控系统。     

基于以太网下的PLC与上位机通讯

随着科学技术的快速发展,中国的通讯技术、计算机技术和网络技术也不断地发展壮大,中国的工业自动化控制领域也得到了快速发展,通过运用一些先进的科学技术,把计算机技术,通信技术相结合成功的运用到工业技术中,并利用TCP/IP协议编程实现上位机的数据交换和数据通讯功能,不仅可以形成局域网络体系,而且通过对设备和Internet相连,也可以实现远程监控。这里主要介绍了PLC如何在以太网的基础之上实现与上位机的通信。     

水厂全分布式管控一体化网络前端智能节点与Neuron C程序设计

目前,国内大多数自来水厂采用的是一种基于 PLC的集散式（DCS,Distributed Control System）控制系统。这里介绍构建基于 Lorworks的水厂管控一体化网络的方法和途径,包括前端测控设备的配置、智能节点的配置和Neuron C编程。最后给出输入输出控制程序,供参考。这是一种真正全分布式管控一体化网络的前端智能节点配置与设计方案。     

基于西门子S7-200的电动窗控制系统

采用S7—200PLC建立PPI网络,并使用组态软件组态王与PPI网络中的主站进行通信,实现对某大楼电动窗进行监控的PLC分布式系统。从控制要求、硬件系统结构、编程和组态等方面对系统进行了详细介绍。实践表明：通过这种方式建立的PLC监控网络,结构简单,经济性较好,有一定的参考价值。     

PLC与MC9S08PT60PB的PPI协议分析

PPI协议是西门子PLC的通信的几种方式之中使用最广泛通信协议,PLC与MC9S08PT60PB进行通信使用PPI协议,通过硬件与软件编程实现PLC与MC9S08PT60PB之间的数据传输及指令传达,硬件电路采用常用的SN75176芯片,软件部分使用Code Warrior IDE来进行MC9S08PT60P程序的开发编译,实现它们串口通信的应用,完成自动化控制.     

水厂全分布式管控一体化网络前端智能节点与NeuronC程序设计

目前,国内大多数自来水厂采用的是一种基于PLC的集散式(DCS,Distributed Control System)控制系统。这里介绍构建基于Lorworks的水厂管控一体化网络的方法和途径,包括前端测控设备的配置、智能节点的配置和Neuron C编程。最后给出输入输出控制程序,供参考。这是一种真正全分布式管控一体化网络的前端智能节点配置与设计方案。     

CAN总线的PLC通信网络的研究

随着计算机技术、通信技术、网络技术以及控制技术的发展,现场总线技术和可编程逻辑控制器(PLC)通信技术也在逐步成熟,并在工业生产中具有重要的作用。现场总线技术是一种新型的技术,也称为是多点通信、数字化、开放式的底层控制网络,它主要应用于测量控制设备之间的双向串行多节点的数字通信系统以及工业生产现场。这里提出了一种基于控制器局域网(CAN)总线的PLC网络通信方案。该方案通过给上位机PC和每台PLC各自配置一个RS232-CAN网关,使上位机PC和PLC拥有CAN总线通信的能力,从而构建基于CAN总线的PLC通信网络。     

冗余以太网在PLC通信中的应用

为克服传统系统中现场数据只能被直接上位计算机独享的缺点和现场数据传输的高速率与串口通信低速率之间的矛盾，利用冗余以太网提高了计算机与PLC网络通信的速度和可靠性，解决了计算机与PLC网络通信中的瓶颈问题，实现了数据共享。使用CX—Programmer，配置以太网模块、创建路由表、构建双机冗余以太网、实现FINS信患服务、实现对在线PLC进行远程编程和监控功能，完成冗余通信。并通过实际搭建、联机和测试．在长安大学信息工程学院公路隧道测控研发平台上得以实现。     

基于PLC的电子网络通信设备自动控制系统设计

为了提高电子网络通信设备的可靠性,进行电子网络通信设备自动控制系统设计。采用可编程逻辑芯片PLC作为主控芯片,控制系统主要包括功率放大器、信号采集模块、通信模块、主控模块以及输出接口电路模块,对输入电子网络通信信号进行放大滤波处理,采用PLC进行逻辑控制,采用Lab Windows/CV构建I/O接口,实现控制指令的实时输出,减小通信线路上的干扰。测试结果表明,采用该系统进行电子网络通信设备自动控制,控制稳定性较好,鲁棒性较高。     

基于PLC控制的变频调速恒压供水系统的探讨

为达到供水质量和供水系统可靠性的要求,再加上目前能源紧缺,利用先进的自动化技术、控制技术以及通讯技术,设计高性能、高节能、高适用性的恒压供水系统成为必然趋势。本文着重研究并提出了基于PLC和变频器的恒压供水系统的方案,并给出了硬件设计和PLC控制程序设计。采用PLC控制的变频调速供水系统,由PLC进行逻辑控制,由变频器进行压力凋节,再经过PID运算,通过PLC控制变频与工频切换,实现闭环自动调节恒压变量供水,通过压力传感器对水压的反馈构成闭环控制系统以及PID模块根据用水量的变化调节水泵的输出流量。运行结果表明,该系统具有压力稳定,结构简单,工作可靠等特点,并能达到有效节能的目的。     

重力热管自动退火除气线及其控制系统设计

重力热管自动连续退火除气线是针对太阳能重力热管热处理工艺开发的专用设备,控制系统的设计对设备的稳定运行有着重要的影响。基于嵌入式一体化工控机和PLC的自动退火线电气自动控制系统的硬件构成、软件系统、设计思路及方法,重点叙述了三菱FU3U系列PLC在控制系统中的应用技巧。     

施耐德Quantum PLC在河钢宣钢360M2烧结机的应用

施耐德公司的Quantum PLC系统以较高的灵活性、安全性、可追溯性以及高生产性,使之成为了宣钢3台360M2烧结机使用的控制系统,本文详细介绍了Quantum PLC自动控制系统的组成、特点和功能,及在烧结机自动控制系统中关键技术的应用.     

基于PLC技术的自动缝制单元设计

基于特种工业缝纫机应用范围的拓展,性能不断提升,要求自动缝制单元除有缝纫机自动缝制的功能外,同时兼有自动送料、自动折料、自动取料、自动定位功能。本文采用电控系统+外置可编程PLC实现要求功能,电控系统可采用花样缝纫机的电控系统,外置PLC采用西门子公司的S7-200PLC,系统和PLC间通过通信实现协调控制。通过PLC外部电路和时序控制,实现自动缝制单元中自动送料等缝纫过程中的特殊过程。     

PLC与单片机之间的串行通信及应用

在工业自动化控制领域,较为重要的内容就是PLC和单元机之间的远距离控制,并且在自控系统设计过程中,经常遇到的难题就是PLC和单片机之间远距离通信,基于PLC和单片机两者优势充分发挥的基础上,能够确保PLC和单片机之间串行通信的良好实现。本文基于实际情况的基础上,通过对现阶段较为常见且应用较为广泛的单片机进行分析探讨。     

西门子PLC在铝挤压机控制中的应用

基于实现生产过程的智能化管理与控制以及提高铝挤压制品的质量和产量的目的,结合27.5MN的铝挤压机的生产工艺,采用了SIEMENS S7-400系列PLC的控制系统。着重阐述该类型PLC在自控系统中的硬件构成、控制对象、程序设计以及工艺流程。对编码器控制、泵起停控制的语句表程序作了详细介绍。该控制系统实现了设备的连锁启停、回路调节、报警等一系列功能。对于当前越来越庞大和复杂的自动化控制系统是一种非常好的解决方案。     

浅议PROFIBUS通信技术在PLC冶金自动化控制系统中的应用

进入二十一世纪,我国冶金行业的自动化生产水平逐年提升,与世界发达国家之间的差距也越来越小,这其中,PLC技术的应用起到了决定性作用。而PLC冶金自动化控制系统与通信技术的深度融合,为PLC系统的正常运转提供了强大的技术支持。因此,本文将着眼于PLC冶金自动化控制系统中的通信技术基础模型、组态结构,围绕PROFIBUS通信技术的实际应用予以阐述。     

基于单片机与PLC联合控制实验平台的设计

本文在单片机和PLC课程教学的基础上,为了使学生对课程之间的联系有深刻的认识,设计了基于单片机和PLC的联合控制实验平台。作者使用串行通信方法,把不同控制器组合成有机的控制系统,对原单片机和PLC的实验内容进行扩充设计了适合本平台的实验项目。通过训练可以提高学生的动手能力和综合设计能力。     

基于单片机的煤矿井下水位测控系统

本文设计了一种基于单片机的煤矿井下水位控制系统,其功能是实现水位的实时监测,并将检测到的水位数据快速反馈至用户。系统采用51单片机作为主控器,通过NRF24L01无线通信模块的数据传输方式,结合LCD1602液晶显示器、KS103超声波传感器以及自动进出水模块等一系列元件的组合,完成对水位监测和调控的目的。单片机将检测到的水位信息经过编辑处理后,通过水泵电机驱动电路来控制水位,使其达到正常水平。     

PLC在中央空调控制系统中应用及常见故障检修

可编程控制器(PLC)控制系统具有工作稳定、可靠,便于维护,具有价格便宜、控制灵活方便等特点,被广泛应用于各行各业的自动控制系统中。介绍了可编程控制器的控制原理以及其在中央空调制冷系统控制中的应用,并对控制系统故障的检查与维修等相关技术进行了探讨。