回转窑焙烧辉钼矿工艺的改进试验

我国的钼矿贮量非常丰富,分布广泛,绝大部份以辉钼矿的形式存在。在采用辉钼精矿为原料,生产各类钼酸铵,氧化钼块、钼铁等产品时,首先要将钼精矿进行氧化焙烧,把其中的二硫化钼氧化成三氧化钼。氧化辉钼精矿,目前国内外采用的主要设备有反射炉、回转窑和多膛炉等。多膛炉便于机械操作,产能高,焙烧产物质量好,但其一次性投资太大,生产维护极不方便,     

POX和NSC研究进展

POX氧压氧化辉钼矿精矿工艺可用于生产工业氧化钼;从低品位钼精矿生产纯三氧化钼;生产高溶性氧化钼;钼精矿除铜和从废催化剂中回收钼和镍等.POX工艺过程环境友好,钼回收率较高.NSC氮氧化物催化压力浸出低品位钼精矿温度低、压力低、作业费用低,硫化钼转入溶液硫呈元素硫存在,研究进展十分引人注目.     

辉钼矿氧化焙烧对炉型的选择

<正> 辉钼矿的主成分为MoS_2,一般含Mo45～47％,S32～38％。由于辉钼矿含S较高,不能直接生产钼酸铵、钼酸钙和钼铁合金。工业上一般采用焙烧炉将钼精矿焙烧制成氧化钼。辉钼矿在氧化焙烧中发生放热反应,生成MoO_3。在氧化焙烧中,要求硫氧化率99.7％以上。钼回收率要在98％以上。因此焙烧辉钼矿选择炉型至关重要。     

生产纯三氧化钼的新方法

生产纯三氧化钼的新方法生产纯三氧化钼的传统方法是焙烧一氨浸一热解法。该工艺包括钼精矿氧化焙烧、制取钼酸铰、钼酸铵热解等工序，流程较长。另外，钼精矿焙烧废气中二氧化硫浓度较低（４％～３％），回收利用困难。因而在我国一些中小企业将其直接排入大气，造成严重...     

国外多膛炉焙烧钼精矿工艺的改进

多膛炉熔烧钼精矿,生产标准三氧化钼,即含硫≤0.1％,是目前生产工业三氧化钼的主要工艺。但是,由于三氧化钼的低挥发点、低熔点的低价钼氧化物的生成以及硫化钼氧化放热反应造成的局部过热,给多膛炉的操作带来一系列困难,并且使硫超标。因此,国外近年来对多膛炉焙烧钼精矿的工艺进行了多方面改进。     

钼冶金学技术发展现状与展望

评述了近年来钼冶金学技术发展,主要有利用流态化焙烧炉、2段流态化焙烧炉和微波炉氧化焙烧钼精矿生产工业氧化钼;用MAP从低品位钼精矿生产工业氧化钼或化学级三氧化钼;升华法生产高纯三氧化钼;将钼粉转化成钼酸溶液,采用阳离子交换树脂除杂,干燥,用氢还原制取出低U、Th的高纯钼粉。     

从酸性水溶液中回收铼和(或)钼的方法

本发明叙述了从酸性水溶液中萃取铼与(或)钼的工艺。现在推荐的是从辉钼矿中回收钼的工艺,无论是在空气中焙烧辉钼精矿或用其它方法在高温中处理,都要排放如二氧化硫一类的有污染性质的废气到大气中去。另外生产出的三氧化钼一般还需要进一步     

钼矿选矿技术进展

叙述了钼矿选矿工艺和选矿设备,油类和黄原酸盐类混合捕收剂,絮凝浮选,用硫酸锌与亚铁氰化钾分离滑石与辉钼矿,碱浸-浮选高氧化率钼矿石,离子浮选,采用浮选氧压氧化浸出浮选工艺从低品位钼精矿生产纯三氧化钼。     

钼矿选矿技术进展

叙述了钼矿选矿工艺和选矿设备，油类和黄原酸盐类混合捕收剂，絮凝浮选，用硫酸锌与亚铁氰化钾分离滑石与辉钼矿，碱浸-浮选高氧化率钼矿石，离子浮选，采用浮选氧压氧化浸出浮选工艺从低品位钼精矿生产纯三氧化钼。     

硝酸硫酸浸出钼精矿现状和进展

七十年代以来,许多国家的选冶人员研究了钼精矿水冶法,特别是用硝酸-硫酸浸出钼精矿。其中研究最多的是美国、加拿大和苏联。与传统的钼精矿焙烧法生产三氧化钼比较,硝酸-硫酸浸出钼精矿生产三氧化钼和钼酸铵有以下几个优点: 1.可处理不符合标准的,如含钼较低,含金属硫化矿较高的钼精矿。 2.特别适合处理铜钼选厂产出的含钼、铁高的钼精矿。     

钼铁冶炼中钼精矿氧化焙烧的工艺分析

通过钼铁冶炼中钼精矿氧化焙烧的工艺分析,根据钼精矿在炉内的各种氧化反应情况,确定合适的氧化焙烧温度,能够在实际应用中起到导向作用。     

美国钼生产现状简介

据美国内务部矿务局1990年资料,近几年美国钼产品的现状如表1(按吨钼含量计): 1989年美国有15家公司生产钼精矿,其中4家公司从钼矿石生产,其它的公司则以副产品产出。有两家企业将辉钼矿加工成三氧化钼,以用于生产钼铁、钼粉和其它化工产品。1989年美国钼产品生产能力负荷率达85%。按三氧化钼平均价折算,所生产的产品产值达5.11亿美元。     

由等外品钼精矿制备氧化钼实验研究

在水溶液中高压氧化钼精矿研究由等外品钼精矿(品位低于45%)制备工业三氧化钼的工艺.首先对等外品钼精矿进行常压盐酸浸出,除去其中大部分的铅、铜、铁等杂质,提升钼精矿品位.再对精制后的钼精矿进行加压氧化,制取工业三氧化钼.对影响钼精矿加压氧化的主要工艺参数进行了单因素实验,研究了温度、氧分压、颗粒粒度、搅拌速度、反应时间等因素对钼精矿氧化率的影响,并通过工艺稳定性实验,获得加压氧化钼精矿的理想工艺参数:温度200℃、氧分E,700 kPa、粒度<75 μm、搅拌速度400 r·min～、助氧化剂用量2%,反应时间2～3 h.该工艺条件下,钼精矿的氧化率大于99%.该工艺采用常压盐酸浸出+加压氧化的方法处理等外品钼精矿,提升钼精矿品位大于10%,钼的氧化率高.其中,10%左右的钼进入溶液,90%左右的钼转化为合格的工业氧化钼.该工业氧化钼的金属杂质含量极低,非常适合于制取钼酸铵.     

多膛炉无碳焙烧技术的研究与应用

通过对钼精矿氧化焙烧机理的研究,在多膛炉焙烧钼精矿实践中,将高温尾气的热能引入多膛炉,作为钼精矿焙烧的补充热源,从而使各层温度均保持在最佳范围内(550～650℃),成功实现了多膛炉无碳焙烧。     

采用回转窑焙烧钼精矿

论述回转窑氧化焙烧钼精矿流程、焙烧温度和窑尾气体的处理方法。钼精矿在窑内的停留时间以及窑内尺寸的确定。     

辉钼精矿提取冶金技术研究进展

为使钼冶炼从业者对钼冶金技术有更全面、更系统的认识,本文对辉钼精矿提取冶金工艺进行了评述,系统介绍了辉钼精矿提取冶金工艺的原理及工艺流程,指出了各工艺的优缺点和辉钼精矿提取冶金技术发展需解决的问题和努力的方向。在火法氧化分解工艺中,碳酸钙焙烧-铵盐浸出生产钼酸铵工艺技术可实现溶液循环和浸出渣循环,大幅降低辅助材料的单耗和低浓度SO2烟气治理难度,无工艺废水排放,有望成为新一代钼冶炼清洁生产新技术;在全湿法氧化分解工艺中,氧压水浸法分解辉钼矿解决了氧化剂昂贵、浸出介质大量消耗和浸出液中钼难以高效经济回收等制约湿法处理辉钼矿工艺应用的难题,为全湿法处理辉钼矿提供新思路。     

钼精矿流态化焙烧工艺及过程分析

针对钼精矿氧化焙烧的特点,对比了现有钼精矿氧化焙烧的各种技术,提出了采用流化床进行流态化焙烧可在较低温度下取得较好的MoO3转化效率,不容易产生低温烧结产物和较低的能量消耗,且易于实现自动控制和尾气制酸;在此基础上提出采用基础研究和流态化焙烧研究相结合的方式对钼精矿氧化焙烧过程进行优化研究的思路。     

氧压煮法从辉钼矿中提取钼铼的工业生产实践

本文简要介绍了氧压煮法从辉钼矿中提取钼铼的工艺和结果。着重对比了用硝酸钠和硝酸作催化剂氧压煮辉钼矿钼的分解率,以及氧压煮法与反射炉焙烧法处理辉钼矿的经济效益。硝酸钠比硝酸作催化剂氧压煮辉钼矿,钼的平均分解率提高6.32％,氧压煮法比反射炉焙烧法处理辉钼矿,从钼精矿到仲钼酸铵,钼的回收率提高9％,单位成本降低7％。     

国内外钼产品的应用趋势

为了使大家对钼产品的应用有个全面了解现把其国内外的应用趋势介绍如下:钼在工业上的用途很广,在其他国民经济各部门中也占有一定的地位。就钼产品而言,工业用三氧化钼是最主要的矿山生产的钼精矿95％以上要焙烧成工业三氧化钼。钼产品中消耗钼第二位是钼铁(国外)。日本在80年代三氧化钼和钼铁消耗钼的比例3:1。美国三氧化钼消耗占总钼消耗的68％,钼铁消耗为15％,钼酸铵和钼酸钠为1.5％,     

从辉钼矿中回收铼

辉钼精矿通常采用化焙烧法,使其成为三氧化钼,同时精矿中的铼随着烟道气一起分离出来.为了增加烟道气中铼的浓度,本发明对此工艺作了改进,即在焙烧反应区中用氧和水的混合物代替空气.焙烧反应中水的作用是防止产生高温,焙烧温度保持在600℃左右.然后将所得到的烟道气冷却,冷凝出其中的大量水蒸气.