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离心泵轴封系统技术改造 总被引:1,自引:0,他引:1
针对离心泵用机械密封存在的问题,分析其原因并采用一种新型的机械密封装置,不仅有效降 低了浆料的泄漏,而且稳定性好、寿命长、可靠性好,操作费用降幅较大。 相似文献
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针对聚氯乙烯车间输送PVC浆料离心泵用机械密封存在的问题 ,研究开发出适用于间歇操作的零泄漏非接触式机械密封 ,应用结果表明 ,新型机械密封可用作PVC浆料输送离心泵轴封 ,不仅能够实现PVC浆料的零泄漏 ,且具有启动性能好、使用寿命长、运行费用大大降低等优点 相似文献
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刘建军 《石油化工设备技术》1999,20(4):57-60
原气压机高、低压缸均采用浮环密封,运行中常出现磨损、泄漏及污染问题,影响生产。1993年开始实施低压缸密封改造,将浮环密封改造成蒸汽阻塞密封,使用效果良好。继后又对高压缸密封进行了同样的改造,同时也改进了压力平衡腔、密封腔等相应部分,经计算泄漏量满足设计要求。密封改造后比改造前每年至少节资120万元,经济效益显著 相似文献
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通过热油泵机械密封升级,沧州炼化焦化装置将9台热油泵进行了材质和结构升级。机械密封升级改造后使用效果不太理想,辐射进料泵、分馏塔底循环泵、蜡油泵频繁出现机封泄漏。通过现场观察,机封泄漏主要是密封油外漏。打开泄漏机封发现密封面静环存在崩边现象,蜡油泵机械密封波纹管存在结焦现象。分析机封泄漏原因,认为现场封油系统压力偏高;机械密封密封面的损坏可能由于封油品质差导致;机械密封波纹管结焦导致其紧力不足,上述原因导致机械密封泄漏。通过实施调整密封油压力,机械密封的重新选型,摩擦副材质升级,提高机械密封波纹紧力,机械密封密封面变窄,管更新辅助系统,疏通机泵大盖冷却水等措施,基本达到了高温热油泵机械密封无泄漏。 相似文献
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介绍了进口离心式压缩机的轴封改造情况及效果 ,分析了原进口机械 浮环组合密封的失效原因 ,采用国产浮环 螺旋槽组合密封 ,解决了泄漏问题 ,保证了装置安全运行。 相似文献
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彭乾冰 《石油化工设备技术》2002,23(4):56-58
芳烃联合装置重整循环氢压缩机 (采用浮环密封 )在开车过程中 ,发现密封油漏油 ,给铂重整催化剂的安全使用带来了威胁。为此 ,改为非接触式螺旋槽机械密封。开车一段时间后 ,机械密封的运行出现了不稳定的现象 ,漏油问题仍然时有发生 ,为保证生产的长周期安全运行 ,在检修期间改为干气密封 ,使问题得以解决 相似文献
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对大庆乙烯BC-101螺杆压缩机所用机械密封存在的问题进行了研究,分析了造成密封泄漏量大、使用寿命短的原因,并提出了密封的国产化及改造方案。实践证明,改进后的机械密封装机运行,其泄漏量比原密封明显减小,使用寿命也相应增加。 相似文献
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分析了中原大化集团合成氨装置贫液泵润滑油系统滤油器压差迅速升高的原因 ,指出主要是机械密封损坏或密封水压过低、滴水槽液位过高、贫液泵轴封散热不好、轴承护圈间隙过大等 ,从而使K2 CO3漏入碱液润滑油系统 ,导致润滑油变质。经采取更换机械密封环、提高密封压力、提高循环水量以及适当扩大排液孔等措施 ,使问题得到了解决 相似文献
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双列反向动压槽型零泄漏机械密封的研究及应用 总被引:1,自引:0,他引:1
分析了双列反向流体动压槽型上游泵送机械密封的工作原理,针对现用普通接触式机械密封存在的问题,研究开发出适用于现场间歇操作汽油泵的零泄漏上游泵送机械密封。应用结果表明,研制的双列反向流体动压槽型上游泵送机械密封可适用于频繁开、停泵轴封,具有实现密封介质零泄漏、启动性能好、使用寿命长、运行费用低等优点。 相似文献
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介绍了液力透平机械密封结构、密封辅助系统组成及机械密封泄漏对加氢裂化装置安全生产的影响。通过对机械密封结构、工作环境温度的详细分析,找出了机械密封泄漏的主要原因。机械密封系统改造后.液力透平的同步运行率由53.2%提高到98.0%,每年可节电1.94×10^6kW·h,节约资金113.6万元。 相似文献
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焊接金属波纹管机械密封的应用与存在的问题 总被引:6,自引:0,他引:6
分析了波纹管机械密封在使用中出现的问题 ,并针对提高机械密封的可靠性 ,降低成本等方面提出了几点看法 ,以期对密封研究、制造、使用者有所帮助。 相似文献
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刘富新 《石油化工设备技术》1999,20(6):65-66
水泵填料轴封经常滴漏的原因是现有水封结构和密封材料不利于密封,改造后,取消水封结构更换了密封材料,密封效果较好,可达到填料压盖处长期不滴漏,泵耗功减少的效果。 相似文献
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190系列柴油机水泵采用的SB-28型机械密封,因其动环和静环的配合是面接触,而且是单道密封,经高速运转后配合面磨损,橡胶件老化,最终导致密封失效而产生泄漏。频繁更换密封也难彻底排除故障。据此,将原密封改进成为机械式双密封,即由夹布胶木封水环与水泵衬座的配合面,以及油封与水泵轴的配合面,形成两道密封线,有效地提高了水泵的密封性能。密封平均寿命由原来的不足3000/小时提高到10000多小时。只要将水泵壳体座52~(+0.03)mm孔按水泵衬座外径尺寸镗至55~(+0.06)mm,即可换装改进后的密封。 相似文献