高速切削技术将在模具型腔加工中广泛应用

<正>随着时代的进步,人们对塑料制品的功能及外观的要求越来越高,从而使塑料制品内部结构越来越复杂,其自由曲面占比也不断增加。由于要保证塑料制品具有高的表面质量和制造精度,对模具型腔的加工技术也提出了更高要求。未来,模具型腔的加工将越来越广泛地应用高速切削加工技术。实践表明,应用高速切削技术可节省     

轮胎模具的宽切削刃成形车削

<正> 在轮胎模具加工中,模具型腔的一般加工方法是在立式车床上用赶刀法(包络法)车削成形,但是由于模具型腔的几何形状(如图1)是复杂大曲面的,其几何精度和表面质量要求又很高,用赶刀法加工很难达到图纸要求,质量十分不稳定,并且所用工时多,生产效率低,使模具制造周期过长;对     

粉末冶金模具加工方法及仿真技术的研究

粉末冶金模具的加工制造方法直接影响着粉末冶金制品的质量、开发周期及制造成本.线切割加工具有不需要特定形状的电极,加工几乎所有硬度、任何形状的工件,轮廓加工所需的加工余量小,利于少无切削,电极丝往复使用,损耗较小,加工精度高等特点,这种加工工艺非常适合于小批量多品种粉末冶金模具的加工.本文根据数控线切割加工粉末冶金模具的加工工艺方法,利用Pro/Engineer系统的Pro/NC模块,研究了粉末冶金模具型腔的数控线切割加工仿真,并自动生成了数控加工程序,从而将产品的计算机辅助设计(CAD)与计算机辅助制造(CAM)实现了无缝结合,大大提高了粉末冶金制品的制造精度,实现了加工自动化,缩短了开发周期,降低了制造成本.     

模具型腔的高速切削加工工艺研究

介绍了高速切削加工技术在模具制造中的应用优势,以及高速切削加工模具型腔的工艺方案,主要包括加工方法、刀具和应用PowerMILL软件在模具型腔加工中的加工策略等内容。以塑料玩具兔注射模型腔的制造为例,应用PowerMILL软件给出了工艺方案和高速切削加工参数。     

混粉电火花加工在型腔模中的应用

混粉电火花加工是一种改善电火花加工表面粗糙度与加工效率的先进工艺方法,近几年在像手机外壳模具、遥控器外壳模具等型腔模的电火花精加工中发挥着越来越重要的作用.通过对型腔模混粉电火花加工应用技术的探讨,对模具制造企业吸收与消化当前先进的电火花加工工艺具有实际的应用价值.     

基于CimatronE的现代模具制造技术实例

以拉把型腔模具为例,着重介绍了CimatronE软件在模具制造中的数控加工工艺规划、刀路合理选择和加工参数设置以及难加工部位的电极设计等关键技术,给出了模具型腔零件的完整制造过程。对现代模具合理设计和优化具有借鉴作用。     

齿轮电火花加工中电极齿形和模具设计模块实现

齿轮精锻模具型腔通常采用电火花加工，用于电火花加工的电极对于模具型腔的制造精度具有重要影响。通过对圆柱齿轮精锻和圆锥齿轮冷摆辗精密成形工艺中工具电极的齿形设计进行了详细的研究，并基于Visual C＋＋和Pro／E平台上研制开发出齿轮精锻中的模具设计、电极加工模块，大幅度提高了工具电极的设计效率。     

塑料盒模具型腔的数控加工

以一塑料盒注射模的设计与型腔的数控加工为例,详细地描述了运用CAD/CAM软件进行注射模设计和数控加工的工艺步骤及注意事项,缩短了模具制造周期,提高了模具的质量、尺寸精度和生产效率。     

适应于多品种小批量生产的简易喷镀模

很久以来,对模具生产的要求就是迅速、廉价及高精度。作为适应这些要求措施之一的简易模具,各存在着优点和缺点,必须区别使用。另一方面,虽由于电加工机床的出现,大幅度地缩短了模具制造工时,但作为型腔模的型腔粗糙度并未得到改善。本文介绍的方法是采用喷镀、电镀、化学处理等多种组合技术,特别是碳钢模型法,具有型腔表面不需要再进行手工加工的特点。     

关于深孔型腔模具电火花加工工艺

1.深孔型腔模具加工的特点: 型腔模具电火花加工在模具生产实践中的应用是模具设计和制造中的一项重大革新。它大大简化了模具的结构设计,节约了材料,缩短了模具制造周期,同时提高了模具的使用寿命和产品质量。深孔型腔模具的加工要求较高的表面光洁度和尺寸精度。特别是在电器、仪表制造工业中的胶木模、塑料模、压铸模更是如此。其加工特点是:     

基于NX8.0的模具型腔数控加工工艺分析与编程设计

CAD/CAM技术是先进设计与制造技术的主旋律,模具CAD/CAM技术是现代模具企业研发与生产的关键技术。基于NX8.0软件,进行了某型腔零件的数控加工编程,根据零件特点与加工要求进行工艺分析,合理安排了加工工序;实现了型腔上下表面、4个侧面、内腔和各孔系的加工编程,通过创建刀具、几何体、工序、程序等节点,生成刀轨并进行刀轨的动态验证,最后通过后置处理生成程序单等步骤,实现该模具型腔数控加工的自动编程。     

粉末冶金齿轮成形模具数控线切割加工仿真

根据数控线切割加工粉末冶金模具的加工工艺方法,利用Pro／E系统的Pro／NC模块,研究了粉末冶金齿轮成形模具型腔的数控线切割加工仿真,并自动生成了数控加工程序,从而将产品的计算机辅助设计（CAD）与计算机辅助制造（CAM）实现了无缝结合,大大提高了粉末,台金制品的制造精度,实现了加工自动化,缩短了开发周期,降低了制造成本。     

模具型腔切削加工技术

从分析影响模具型腔切削加工的因素入手，阐述了制订模具型腔切削加工的原则和加工方法，最后论述模具型腔加工发展趋势。     

转向直拉杆锻模型腔的电火花加工

以微型车转向直拉杆零件锻模型腔的电火花加工为例 ,对锻模型腔的电火花加工方法 ,电极的设计方案与制造工艺进行了分析和探讨 ,提出了一种可以保证模具型腔有足够重复精度的电火花加工电极的设计与制造方法     

石墨电极成型加工工艺及机床的研究

一、引言汽车、拖拉机和电器等制造行业,需要多种规格的型腔锻模和压铸模具。目前绝大多数型腔模具都是使用电火花机床和石墨电极来加工的,加工和修复石墨电极在型腔模具加工中占用大量工时。用普通的“车”—“刨”—“铣”—“手工修磨”—“样板检验”来加工石墨电极,既“脏”又“慢”,远远不能适应电火花加工型腔模具的需要,而且石墨电极的重复精度较差,不能满足多电极电火花加工来提高型腔模具精度的要求。因此,研究并提供一种高效的加工石墨电极方法,并提高石墨电极的复制精度是当前生产发展的需要。     

数控加工深型腔复杂型面模具的刀具长度优化

介绍数控加工深型腔复杂型面模具时刀具长度优化的几种方法,通过最短刀具长度的计算、旋转零件降低型腔深度、拆分零件加工模具以及使用刀具加长杆和角度头,实现缩短加工刀具的长度、优化加工手段,提高模具的加工精度、质量和效率。     

基于混粉加工的电火花成型铣削

在研究分析电火花成型铣削的工艺方法,工艺特点及适用范围基础上,提出将其与混粉工艺相结合,应用于模具成型零件的制造,可提高加工效率,获得镜面效果的高精度型腔,使电火花加工成为模具型腔的最终精加工.     

当前经济环境对模具质量提出了越来越高的要求

<正>现今模具制造业界的竞争越发激烈,企业在短时间内生产出高质量的模具十分必要。模具质量的高低将直接影响模具的成本和市场竞争力。当前经济环境也对模具的质量提出了越来越高的要求。模具的制造过程是确保模具质量的重要一环。模具加工方法和加工精度会直接影响模具的使用寿命,而各模具零部件的精度直接影响模具整体装配情况。专家介绍,在模具制造过程中,首先要合理选择高精     

CAXA制造工程师在机头热锻模具NC加工中的应用策略

使用“CAXA制造工程师”完成机头热锻件的造型设计.在设计过程中合理使用缩放、型腔、分模工具生成机头热锻模具,使用软件的NC加工功能生成加工刀具轨迹.通过加工参数和刀具轨迹可以对机头热锻件模具型腔进行CAM的编程加工,最终把加工工艺清单和G代码传送到车间.车间在加工之前还可以通过CAXA制造工程师中的校核G代码功能,试一下加工代码的轨迹形状.     

基于高速铣削的微细电极加工方法

微模具型腔的高效、高精密加工,一直是制约微模具制造技术发展的瓶颈问题.以微细 电火花加工用的圆柱阵列结构微细电极为对象,研究了应用高速铣削加工技术,实现微细电极的高效、高精密加工方法.通过优化分析微细电极结构和高速铣削加工参数及刀具路径,获得了尺寸和形状精度及表面质量均满足要求的阵列结构微细电极,并以制得的微细电极进行...