高炉风口破损机理及寿命探讨

结合风口工作环境，阐述了风口破损的４种机理，即熔损，开裂及龟裂，磨损和曲损。结合我国高炉风口现状，从风口结构，风口制造质量，风口冷却，高炉操作，喷吹煤粉等方面分析了影响风口寿命的因素，并根据分析提出了一系列提高风口寿命的措施。此外，还简要介绍了与风口制造有关的新技术动向。     

高炉铜风口表面喷涂隔热材料合理性的分析

分析了水冷风口的导热特征和隔热涂层对风口壁温的影响；计算了不同条件下风口内外壁的温度；通过分析比较风口表面处理方法对风口壁温的影响，认为在铜风口表面喷涂隔热材料的方法是提高风口使用寿命的有效途径。     

高炉风口长寿攻关实践

高炉风口的使用寿命是由高炉炉况、风口前端结构、风口材质和冷却水决定的,通过分析风口的损坏形式,改变了风口前端结构、风口材质和冷却水流量,从而降低了风口前端热负荷,提高了冷却强度、抗热裂纹和热冲击的能力,使用寿命提高了约38%。     

高炉风口参数的设计探讨

风口是高炉送风系统的重要设备之一,通过对高炉风口参数进行分析探讨,论述了风口数目,风口高度,风口角度、长度,风口直径对高炉冶炼操作、生产技术经济指标的影响,并从设计角度提出了风口参数的设计、计算参考数据和建议。     

武钢1号高炉风口破损的原因及对策

对武钢1号高炉风口破损的原因进行了分析,发现风口破损的主要原因有:风口过长,风口二套上翘,风口局部过热,风口与冷却壁漏水和操作不合理等.通过更换风口和改进操作,风口烧坏数量大大减少,取得了较好的效果.     

首钢炼铁厂减少风口损坏的实践

首钢炼铁厂高炉扩容改造后风口损坏严重，1995年全厂损坏风口400多个，损坏风口的原因是烧坏、磨坏及风口质量问题。通过逐项改进，风口损坏得到了控制，2000年风口只损坏100多个，保证了炼铁生产的稳定顺行。     

首钢炼铁厂风口损坏的原因分析及改进措施

本文分析了高炉扩容改造后风口损坏严重的原因，提出了减少风口烧损、防止磨坏风口、提高风口质量等措施。逐项措施实施后，损坏风口数量明显减少，保证了高炉稳定顺行。     

高炉铜风口表面喷涂隔热材料合理性的分析

分析了水冷风口的导热特征和隔热涂层对风口壁温的影响;计算了不同条件下风口内外壁的温度;通过分析比较风口表面处理方法对风口壁温的影响,认为在铜风口表面喷涂隔热材料的方法是提高风口使用寿命的有效途径.     

高炉风口破损机理及寿命分析

结合风口工作环境,阐述了风口破损的4种机理,即熔损、开裂及龟裂、磨损和曲损。结合我国高炉风121现状,从风口结构、风口制造质量、风口冷却、高炉操作、喷吹煤粉等方面分析了影响风口寿命的因素,并根据分析提出了系列提高风口寿命的措施。     

对贯流式风口试验过程中破损的分析

在湘钢2号高炉上进行了贯流式风口试验。在试验过程中,对被磨损的风口曾进行过分析,发现喷吹煤粉的冲刷是磨损的主要原因,同时贯流式风口的外形及其安装方式也增加了磨损的作用,使风口更加速磨损.为此,本文认为贯流式风口的外形应改为直风口为好,同时在风口内壁加装SiC-SiN复合耐磨材料制成的衬套,定能使风口寿命进一步提高。     

提高高炉风口寿命途径的探讨

确立了风口保护况,炉况保风口的原则,通过改进风口结构,提高铸造质量,风口寿命稳步提高。并指出水是实现风口长寿的关键。     

关于高炉风口的讨论

高炉风口是高炉的关键设备之一,但是我们对风口的破损机理、风口热传导理论等方面的认识,尚有待于进一步提高和统一。本文试就风口的破损和传热等方面作了论述,并着重讨论了风口的传热原理和最佳冷却条件的确定,最后对贯流式风口进行了评述。     

新型长寿命风口的研制

本文介绍了高炉风口的使用情况及对提高风口寿命的研究，较详细地介绍了新型风口研制过程，并介绍了风口的修复方法。     

COREX-3000风口破损的原因分析和对策

宝钢1#COREX-3000投产以来,风口破损较为频繁,对COREX-3000生产的稳定及产量带来了很大的影响。从COREX纯氧鼓风工艺特点、风口氧气流速、单风口熔炼率、风口通氮、出铁制度、焦炭比例和生产工况等方面进行了分析,分析结果显示,COREX风口破损的主要原因是由于风口理论燃烧温度高,风口前端焦炭和半焦粒度小,透气透液性能较差,导致风口前端氧气孔道高温熔化或磨损扩孔,出现漏水现象而破损。通过适度降低风口氧气流速和单风口熔炼率、风口添加氮气、稳定炉况和优化出铁制度可以有效减少风口破损数。     

关于高炉风口面积调节方法的探讨

通过建立高炉送风系统模型,模拟了风口尺寸对风口速度、流量和鼓风动能的影响,纠正了高炉操作认识上的一些错误。研究表明,缩小少数几个风口面积会减小鼓风动能,但却增大了其它风口的鼓风动能;只有减小多个风口的面积,才会增大所有风口的鼓风动能。减小少数几个风口的操作之所以能抑止边缘气流是其风量明显减少所致。     

关于高炉风口面积调节方法的探讨

通过建立高炉送风系统模型,模拟了风口尺寸对风口速度、流量和鼓风动能的影响,纠正了高炉操作认识上的一些错误。研究表明,缩小少数几个风口面积会减小鼓风动能,但却增大了其它风口的鼓风动能;只有减小多个风口的面积,才会增大所有风口的鼓风动能。减小少数几个风口的操作之所以能抑止边缘气流是其风量明显减少所致。     

风口热障涂层长寿作用效果研究

分析了风口的导热特征、烧损机理和热障涂层对风口壁温的影响,在此基础上分别计算了普通风口和应用新型风口的温度参数。计算结果说明：热障涂层具有保护风口、防止烧损的作用,即热障处理是提高风口使用寿命的有效途径。新型风口的试用表明．热障涂层可减少风口处的热量损失,使得实际入炉的热风温度升高15．8℃。     

合理调整高炉风口参数的数学模型及措施

 合理调整风口对大型高炉吹透中心、活跃炉缸十分重要。目前,实际操作常常认为增加风口长度、增加风口回旋区深度、缩小风口面积能提高风速,进而提高鼓风动能,以利于吹透中心。建立了调整风口参数的数学模型,并以某厂3 200 m3高炉为例,给出了在总风量不变的条件下,增加1个风口长度、减小1个风口面积以及多个风口尺寸调整时,各风口风量、风速和鼓风动能的变化。发现增加部分风口的长度时,对应风口风量、风速、鼓风动能降低。缩小少数风口的面积,会降低对应风口的风量;只有在缩小多数风口的面积时,已调整的风口风速和鼓风动能才可能提高,而未调整的风口风量、风速和鼓风动能提高幅度更大。根据该数学模型,定量化给出该高炉调整风口的相关参数,可用于调整炉缸煤气流的均匀性,维持高炉稳定、顺行。     

高炉钢质马蹄形风口的试制与使用

本文对高炉风口烧坏的原因进行了认真分析,认为引起风口大量烧坏的主要原因是配用了大量强度差、灰分高的土焦,造成炉缸焦灰堆积,边缘结厚,铁水在风口沉积。经过一段时间的反复改制和试验,研制成功了钢质马蹄形风口,解决了风口大量烧坏的问题。该种钢质马蹄形风口造价仅为铜风口的1/7,而寿命却提高了5倍,同时具有良好的经济效益。     

高炉风口制造技术进展及应用中的问题

对高炉风口的结构、材质、制造工艺、焊接及表面处理技术等方面进行了系统阐述。结合某企业风口损坏统计数据,指出了风口应用中存在的问题,分析了风口损坏的主要形式及原因。并从风口设计、制造、应用三个方面,提出了延长风口寿命的一系列措施,认为关键在于选用新材料、不断改进制造工艺,以进一步提高风口质量;另外,要努力改善高炉原燃料条件,提高高炉操作水平。