低温碱性化学镀镍

提出了以次磷酸盐为还原剂、乳酸盐为络合剂的低温碱性化学镀镍溶液，讨论了溶液的组成、用量及工艺参数对沉积速度和溶液稳定性的影响。     

中低温化学镀镍工艺的新进展

综述了中低温化学镀镍的常用方法,包括超声波法、脉冲化学镀法、加速催化法、电子载体法,有机酸配位剂法和光化学法.介绍了近年来该工艺的研究进展,总结了该领域的研究现状并预测了发展方向.     

低温快速化学镀镍工艺的研究

在弱酸性化学镀镍溶液中加入一种添加剂,在30～95 °C范围内都可获得镍磷合金镀层,沉积速率最高可达30 μm/h,同时测试了温度、pH值及镀液成份对沉积速率的影响,并讨论了镀液的稳定性及添加剂的作用.     

中低温化学镀镍工艺

采用复合络合剂,以氨基乙酸作为酸性化学镀镍体系加速剂,研究了体系的主盐、还原剂、加速剂、pH值和温度对化学镀镍层沉积速度的影响,确定了中温酸性化学镀镍工艺配方.     

低温化学镀镍工艺的研究

在酸性化学镀镍电解液中,改变络合剂和种类和浓度,降低了化学镀镍沉积温度,使该镀液在ｐＨ４．６、温度为７０℃条件下,沉积速度可维持１５μｍ／ｈ。用ＸＲＤ分析了镀层微观结构,ＳＥＭ观察了镀层形貌,并对镀层进行了耐蚀性试验。     

低温超声波化学镀镍工艺研究

为降低常规化学镀的施镀温度,采用低温超声波化学镀镍工艺,研究了镀液成分,工艺条件的影响。与传统化学镀镍工艺相比,该工艺所得镀层含磷量高,硬度高,组织结构致密均匀。     

低温化学镀镍研究进展

由于高温化学镀镍在应用方面的局限性 ,因而低温化学镀镍的研究越来越受到人们的重视。本文阐述了低温化学镀镍的特点 ,总结了国内外在化学镀镍低温化方面的研究成果。     

低温化学镀镍工艺研究

讨论了影响低温化学镀镍的主要工艺参数,获得了优选的工艺配方。     

酸性化学镀镍工艺

本文针对比较适于大规模开发应用的酸性化学镀镍工艺进行了初步研究.根据几年来在实验室和生产现场所遇到的问题,以及孵决这些问题的简单有效的措施,进行了总结和扼要论述,对指导实际生产具有一定意义.     

低温低磷化学镀镍

研究了温度、pH、次磷酸钠、柠檬酸和辅助配位剂对化学镀镍沉积速率和镀层磷含量的影响,确定了一种低温(40℃)、低磷(w=4.15%)的碱性化学镀液配方:硫酸镍25 g/L,次磷酸钠8.0 g/L,柠檬酸30 g/L,辅助配位剂(一种含铵的化合物)15 g/L,pH 9.0.     

化学镀镍工艺

概述了以铋（Bi)化合物和碲（Te)化合物中的至少一种为添加剂的化学镀镍液和化学镀镍工艺，可以获得与玻璃基板或者陶瓷基板的附着性优良的化学镀镍层，特别适用于以玻璃基板或者陶瓷基板为基体的磁性记录用硬盘驱动部品的制造。     

不锈钢基体化学镀镍工艺研究

研究了不锈钢上化学镀镍工艺，采用HCl－HNO3-HF混酸除氧化膜，HCl-NH4F溶液加温活化、镀前基体预热工艺，在不锈钢基体上得到结合力良好的镀层。     

化学镀镍添加工艺的研究

在确定度镍配方的情况下,研究了镀液中次亚磷酸钠的关系。确定了通过测定体系中Ｎｉ＾２＋浓度的变化,便可确定其它成份添加量的化学镀镍添加工艺。实验证明,该法简单,可行,适用于在工业上的应用。     

柠檬酸盐体系低温化学镀镍的研究

提出一种柠檬酸三铵体系的低温化学镀镍工艺。研究了该镀液的温度、pH及镀液组成对沉积速度的影响。得出适宜的工艺条件为:40g/L硫酸镍、35g/L次亚磷酸钠、30g/L柠檬酸三铵,pH9~9.5,θ为45℃。经扫描电子显微镜观察,镀层表面均匀平整;经X-射线衍射分析,镀层具有晶态结构。该工艺稳定,沉积速度可达4.5mg/(cm2·h)。     

双层化学镀镍工艺研究

本文试图用双层化学镀镍的方法,镀取两层电位不同的化学镀镍层来提高化学镀镍磷合金的防蚀性能。第一层采用酸性Ni-P镀液,配方为镍盐30g/L,次磷酸盐10g/L醋酸盐15g/L,pH=5-5.5,T=81°±l℃,t=0.5h,s/v=0.3dm~2/L,镀速18μ/h,镀层含P=6.88％。对饱和甘汞的电位为-212mv。第二层采用碱性Ni-P镀液,配方为镍盐20 g/L,次磷酸钠NaH_2PO_2 18g/L,Na_3C_6H_5O_7·2H_2 O20g/L,pH=8-9.5,T=48-48℃,镀速6μ/h,镀层含P=4.15％,对饱和甘汞的电位为-278mv。两层镀层电位差66mv。从测试结果来看,它的结合力及抗蚀性均不错。     

化学镀镍与电镀镍工艺的应用研究

本文首先介绍了化学镀镍与电镀镍工艺二者的具体工艺流程,然后详细论述了二者工艺的区别,最后介绍了二者的应用。     

低温化学镀镍液中次磷酸钠还原效率的研究

对化学镀镍的反应机理进行分析，提出次磷酸酸钠还原效率的概念，推导出次磷酸钠还原效率的计算公式，通过实验测定低温化学镀镍工艺中次磷酸钠的还原效率，并讨论了次磷酸钠、络合剂以及加速剂对次磷酸钠还原效率的影响。     

镁合金化学镀镍工艺

研究了采用碱式碳酸镍作为镍源在AZ91镁合金表面直接化学镀镍的工艺。该工艺采用酸洗活化一步法,即经过脱脂除油,再用H3PO4、NH4HF2以及缓蚀剂处理,无需活化。通过比较3种酸洗液的应用效果,确定60mL／LH3PO4,40g／LNH4HF2,30g／LH3BO3的混合液作为酸洗液。酸洗最佳pH约为2,时间为25s。实验发现,该法较HF活化得到的镀层表面颗粒更均匀。该Ni-P镀层结合力合格,硬度可达356．7HV。讨论了热处理温度对镀层硬度的影响,结果表明随热处理温度的提高,镀层硬度也随之提高,在热处理温度为250℃时,硬度达最大。通过Tafel曲线分析得出,AZ91镁合金采用该工艺进行化学镀镍后,耐蚀性有了很大改善。     

钛合金化学镀镍工艺

钛合金材料对粘着磨损和微动磨损的敏感性限制其用于滑动机械部件,通过工艺试验,摸索出一种钛合金镀锌活化后化学镀镍的工艺方法,经这种方法处理的钛合金材料其摩擦系数减小,麻面缺陷及摩擦引起的划伤减少,改善了耐磨性,有效提高了材料的利用率。     

化学镀镍废液处置工艺研究

采用化学沉淀法从高浓度化学镀镍废液中回收镍,通过实验确定化学沉淀法处理高浓度化学镀镍废液的最佳参数。结果表明:化学沉淀法处理化学镀镍废水的最佳工艺参数为:1 L水中加8 g的Ca(Cl O)2,Na OH 15.67 g/L,在75℃下搅拌4 h。