高效单面平面研磨的新发展

一、提高研磨效率的几个方面 1.自由磨粒研磨(又称滚砂或游砂研磨)方法是研磨砂粒在工件与研磨盘平面间自由滚动,在滚动过程中砂粒每个锋利的锐角刃口对工件研磨面都进行不断的切削。当砂粒锋利锐角刃口钝化,在研磨压力下就被碾碎而产生新的锋利锐角刃口,而又获得良好的研磨性能。     

滚子制造工艺(11)

研磨圆柱滚子外径的目的,是为了改善滚动表面的粗糙度,以及降低轴承的噪音.研磨是一种出现较早的光整加工方法,它既能用于平面加工,又能用于外径或内孔的曲面加工.研磨后研的工件表面尺寸精度和几何形状精度可达到0.1～0.3μm,糙度可达到Ra0.01μm.而且工件表面质量均匀,尺寸稳定.研磨时,研具在一定的压力下与被加工面作复杂的相对运动,而磨粒则在两者之间发生滑动和滚动,从而产生切削和挤压作用;与此同时,研磨液中的液体与工件表面发生化学反应,使工件表面产生一层氧化膜,并很容易地被磨粒刮去.就这样,研磨既起着机械切削作用,又起着物理化学作用.     

变位自转式双平面研磨方法仿真研究及加工实验

针对传统平面研磨方法中,工件中心研磨轨迹重复率高,研磨速度径向分布不均的缺点,基于固着磨料研磨技术提出一种变位自转式双平面研磨加工方法。工件在研具的运动中获得变化的研磨力,在隔离盘内实现变位自转的研磨运动形式。从研磨原理上改变了传统研磨加工中工件的运动模式,增加了工件的自由度,实现了工件在自转的同时其回转中心与研具中心存在时变的相对运动,即工件回转中心相对于研具的运动轨迹是具有时变性的曲线。不同的研磨运动形式从根本上克服了传统方法的缺点,并依此原理研制了新型数控研磨机床。通过对变位自转研磨加工轨迹曲线的仿真分析,证明了这种研磨方法有利于改善研磨相对速度分布均匀性、研磨轨迹时变性,获得更好的研磨加工质量,加工实验证明在相同加工参数下,该研磨方法相对于行星轮式的研磨方法获得了更低的表面粗糙度。     

一种用于长跨距高精度轴套研磨组合研具的设计

针对一种精密检测设备主轴套研磨工序,介绍了一种适用于长跨距高精度轴套研磨用的新型组合研具的设计.对传统研具与新型组合研具进行了性能对比,并给出了实际加工过程中,采用该研具进行研磨后工件达到的精度数据,说明该研具具有较强的可靠性和实用性.     

摇摆式圆盘研磨机研磨轨迹型态的研究

研磨是使用研具和游离磨料进行微量加工的工艺方法,研磨运动轨迹是保证工件表面被均匀地切削,获得良好加工质量的决定性因素.本文介绍了摇摆式圆盘研磨机研磨轨迹模型和实验仿真情况,实验结果表明:当转速比越不规则或越接近除不尽时,研磨轨迹的分布越致密;且轨迹在加工面中心呈集中的趋势,使工件加工面中心处有凹陷的现象.     

用弹性研具研磨中型精密轴承孔

我们在加工中子衍射仪的轴承孔时,设计了专用弹性研具,经实际使用取得了较好的技术经济效果。一、弹性研具的结构与设计要求弹性研具的结构如图1所示。研具的工作面由四个珠光体铸铁研磨块1组成,各研磨块可分别在弹簧2的作用下自由胀开,并能围绕弹簧的轴心自由摆动。这样,研具在工作过程中可自动调整,使与工件孔处于同轴状态,而不受机床传动精度和工件安装精度的影响,同时还能保持工作面上的研磨压力均衡。研磨块有效工作面的长度一般为孔深的1/3～2/3。过长会不利于校正前道工序产生的锥度误差;过短则会增大磨块轴向磨损的不均匀性,从而降低孔形精度。     

机用可调式研具

我们设计了一种机用可调式研具,其结构如图所示,它由螺母1、研套2和锥度心轴3组成。其中研套2用球墨铸铁制成,两端错开各铣三槽,可调头延长使用寿命。我们用来研磨高硬度大型工件的内孔,经济性较好,且能在一定范围内进行调整。该研具制造容易,使用也方便。使用时,先将锥度(7∶24)装入铣床(如X5025A)主轴锥孔内,吊入螺杆。研具进入工件待研孔后,调整圆螺母,保持适当的研磨间隙,并在工件内孔涂一层薄而均匀的研磨剂。机床主轴带动研具作旋转运动,机床台面升降相对研具作轴向往复运动。利用大型工件自重,不作装夹,     

四轴球体研磨机球体研磨圆度误差均匀化效应的机理分析

从建立四轴球体研磨机弹簧加压球体研磨的力学模型入手,运用高点切削作用机制和误差均匀化效应,解释了球体圆度误差趋小化研磨机理。根据四研具对球面研磨的包络原理,提出了未包络研磨区是产生残存圆度误差的主要因素,并探讨了未包络研磨区、四研具初始压力误差、研具磨损不均匀性产生的原因和对研磨残存圆度误差的影响及解决措施。为进一步改善研磨工艺和提高球体研磨圆度提供了参考。     

平面滚动研磨法

工件平面的机械研磨,一般通过平面间的滑动摩擦,借助磨料磨粒的微量切削作用,将工件表面的波峰研掉,使波峰与波谷之间的距离缩小,以获得加工表面高的精度和光洁度。而平面滚动研磨法,则是通过滚棒在工件平     

快速可变换研磨的开发和应用

文中介绍快速可变换研磨的理论开发和应用,研磨时研具基体提供了基本几何形状,且其局部的研磨作用。取决于薄膜厚度的性质。磨料附着于薄膜上,研磨时工件和研具基本上不直接接触,由于研具基体的工作表面几何形状不会改变,给提高研磨精度提供了必要条件,文中详细地介绍了该方法的开发应用情况。     

平面研磨机行星机构设计中若干问题的探讨

现代金属切削方法中加工精度及光洁度最高的方法应首推研磨加工。如长度尺寸的精度水平达±0.025μm、球体圆度达0.25μm、柱体圆度达0.1μm、光洁度达(?)14。之所以达到如此高的精度与研磨原理、研磨工艺及研磨剂有关之外,还与研磨机的设计密切相关。设计精良的研磨机应能保证工件的加工表面上各点均有相同或近似相同的切削条件,同时还要保证研具表面上各点有近似相同的磨损条件。     

研磨软膏的制造

当工件要求较高级光洁度时,在研磨加工后,有时进 行最后一次优质抛光,这次工序的要求一般是需要切削 能力不高而达到较高的光洁度。除此之外,在某些工件上有时需要作一次粗抛光,要求切削能力可较高而光洁度可比较低。因此在使用抛光剂时也就需要有粗抛光和精抛光,目前常常广泛使用的研磨软膏,是以氧化铬和石 硬脂等组成的(常称 研磨膏)。 氧化铬(专指Cr2O3)是一种相当硬的化合物,把它置 於工件与研磨器之间,借摩擦而产生化学机械作用:氧化铬中含有的游离硫黄蒸气与金属表面形成一层很薄的强度很低的硫化膜。硫化膜对氧化铬吸附,当工件与研…     

环氧树脂研具在孔精加工中的应用

环氧树脂研孔工具是一种特殊形式的磨具,它把磨料掺在环氧树脂中,经固化加工而成的。使用前按要求在磨床上磨成一定的形状和尺寸。它的切削性质和磨削一样,属于多刃切削。其加工方式与普通手工研磨孔相似,不同的是研孔时不加磨料,不像普通研磨那样靠游离状态的磨料来切削,因而不会造成加工表面的嵌砂现象,可以获得很高的精度和表面质量。用环氧树脂研具精化孔的加工,是一种高精度的加工方法,在研磨铸铁材料的油缸孔、阀体孔等可得到很理想的加工效果。     

研磨工艺及研磨膏的配制

研磨是精加工的一种手段，它是一种微小的多刃加工的生产过程，执行工具是磨粒（粉），而磨枝是按钮、中、细用硬脂、植物油、油酸、凡上林等．透过一套制作工艺，将磨料配制成研磨育，起到切削和润滑作用，研磨时，磨粒依附在比工件材料还要软的研磨工具上，一部分磨拉撒入研磨工具表面，另一部分磨粒在具有相当粘度的油脂控制下，悬浮于研磨工具和被加工工件的表面之间，当工件与研磨工具相对移动和转动时，磨粒就在工件表面切除上道工序留下的波峰，从而降低了工件表面的粗糙度，同时，研磨不但是一个机械加工过程，而且是研磨膏渗与工件…     

磁力研磨头形状对研磨效果的影响

磁力研磨是利用磁性磨料和磁场作用进行研磨加工的一种研抛技术．讨论了不同研磨头形状对磁力研磨的影响以及研磨头设计的要点．在五自由度并联机床上利用不同形状磨头对自由曲面的模具进行了磁力研磨试验．开槽研磨头比不开槽研磨头的研磨效果要好得多．实验分析了利用球型磨头对工件磁力研磨时,磁场强度、研磨间隙、研磨时间等因素对自由曲面模具表面研磨质量的影响．利用五自由度并联机床不仅可以去除自由曲面模具表面的切削残留痕迹,降低模具的表面粗糙度,还可解决传统手工研磨方式所引起的工件研磨质量不一致的缺陷。     

阀体研磨的简易装置

目前,国内各阀门厂对截止阀阀体密封锥面的研磨,一直沿用手工方法,效率低,质量差。为此,我厂利用报废台钻改制成一台小型阀体研磨机(见附图)。用水平尺调整好机座台板的水平位置并将其固定,使其卡盘轴线与台板平面垂直,研具卡在卡盘爪内。为消除初偏角,将工件倒置,使阀体中口朝下放在固定好纱布的研具上。卡盘轴在电动机驱动下作转向不变的连续匀速转动,带动研具对阀体进行研磨。     

高生产率的研磨具

在工具制造业中,常应用研磨具研磨样圈、导套及其 他有孔的工件。它们的孔不仅要求精密,而且还应达到图 纸上所规定的表面光洁度。 研磨──是一种非常费力的工作,甚至熟练的工具 制造工人,在这一工序上也要花费很多的时间。其原因是 研磨具不完善,这些研磨具通常是由装在锥形杆上的带 口的环所构成。当在锥形杆上移动环以增加研磨具的直 径时,则环的圆柱性即被破坏,因此造成研磨不均匀。此 外,要把研磨具自大直径调整至小直径也是困难的。 为了改善研磨和提高在这一工序的生产率,会制造了一种比较完善的研磨具(图1、2)。新结构的研磨具可以…     

圆柱轴及孔研磨具的结构与设计

研磨是一种精密的加工方法,在机械制造和精密仪器的机械装配中应用很广。为了保证研磨加工的质量,正确而合理的设计和使用研磨具是一项极为重要的工作。一、圆柱孔研磨具圆柱孔研磨具的结构型式很多,在此我们只分析常用的几种型式。对这些研磨具的要求是:1)直径比工件小0.01～0.025mm;2)长度一般应比工件长1/3左右。圆柱孔研磨具可分为固定式和可调式两大类,后者又可分为若干种结构型式,详见表1。     

圆柱小孔研磨具的设计

研磨是一种精密的加工方法,在精密仪器和精密机械的装配中广泛应用。圆柱小孔的研磨在精密仪器的装配中经常会遇到。由于圆柱小孔的直径小,研磨具的设计要受到尺寸限制,要求研磨具的结构不能太复杂,因此,圆柱小孔研磨具的设计与一般圆柱孔研磨具的设计相比,有其本身的特点。本文论述直径为φ1～φ4的小孔研磨具的设计。对这类研磨具的要求为:①直径比工件直径小0.01～0.025mm;②工作部分长度一般比工件长1/2左右。设计研磨具时,首先应按孔径大小、工     

固结磨料研磨铝合金工艺研究

通过建立单粒磨料切削铝合金的受力模型,利用研磨过程中工件的受力平衡,计算单粒磨料切入工件的深度,从而建立粗糙度数学模型。并以该模型为基础,利用Matlab软件进行参数分析,讨论磨粒大小、研磨压力和磨粒浓度对表面粗糙度的影响,并进行了实验验证。结果表明:该模型准确预测了最后的表面粗糙度,为研磨铝合金工件提供了重要参考依据。