防垢剂BZF－2的研制与应用

桩西油田产出原油综合含水已达６０％－７０％，原用防垢剂ＨＥＤＰ已失去有效抑制集输站结垢的性能。本工作针对结垢最严重的桩５２站的应用，研制了以有机膦化合物和聚氧乙烯醚为主成份的防垢剂ＢＺＦ－２，在室内考察了不同条件下的防垢率、腐蚀性、配伍性等性能，在桩５２站进行了为期４个月的现场试验，加量为１０．３ｍｌ／ｌ、防垢率≥９８．０％，加药设备管线的腐蚀率大大降低。     

防垢剂BZF—2的研制与应用

桩西油田产出原油综合含水已达６０％－７０％，原用防垢剂ＨＥＤＰ已失去有效抑制集输站结垢的性能。本工作针对结垢最严重的桩５２站的应用，研制了以有机膦化合物和聚氧乙烯醚为主成份的防垢剂ＢＺＦ－２，在室内考察了不同条件下的防垢率，腐蚀性，配伍性等性能，在桩５２站进行了为期４个月的现场试验，加量为１０．３ｍｌ／ｌ，防垢率≥９８．０％，加药设备管线的腐蚀率大大降低。     

桩西油田油井结垢机理与防治技术研究

桩西油田开发已进入中高含水期,原油生产过程中管线、井口、炮眼、地层结垢严重,给油田生产带来了极大的危害.桩西油田采出水含大量Ca2+和HCO-,结垢类型主要为钙镁垢和二氧化碳腐蚀结垢.采取地层模拟方法,建立地层组成和井筒条件变化的各种模型,研究地层和井筒结垢的机理和动力学因素,找到了抑制无机垢结晶和减缓无机垢沉积速度的...     

高压水射流除垢技术在青海油田的应用

青海油田在油气田开发过程中存在集输管线结垢问题,结垢堵塞油气输送通道,增加输送风险,造成集输管线报废,影响油田正常生产,这些都严重影响油田的开发效益。对集输管线的结垢机理和对垢的成分进行分析表明,所结垢为化学难溶垢,用高压水射流除垢技术清洗集输管线的垢是目前切实可行的一种除垢方法。     

魏岗油田集输系统结垢分析及清垢新技术探讨

魏岗油田油气集输系统结垢严重，影响了生产的正常进行和经济效益的提高，对集输管线、掺水系统、加热炉等结垢的原因和成分进行了分析，指出目前采用的化学清洗方法存在污染环境、成本高、效果不好等弊端，建议尽快研究使用高压水射流清垢技术。     

油田集输管线集中除垢工艺研究与应用

针对油田集输管线结垢普遍、防垢措施效果有限的现状,在对新疆车排子油田含硫采出液的结垢影响因素进行分析的基础上,开展集输管线集结聚垢集中除垢工艺的研究和设计。通过地面人工模拟产出液的结垢环境,使液体中结垢离子在特定的工艺条件下快速聚结析出并清除,有效去除水中的结垢离子,改善水质,并防止后续工艺管线结垢,保障了油田集输管线的运行稳定性。自2012年起,该工艺已在车排子油田推广应用,运行稳定,可实现不停产作业,保证了现场生产的连续性。     

Scalewatcher电子除垢仪在大庆油田的应用

1 电子除垢仪的应用意义油田进入中后期开发后 ,由于水的热力学不稳定性和化学不相容性 ,往往在采出的水中含有较高的成垢离子和钙、镁、钡、锶等。这些离子的存在 ,导致了集输管线和掺水管线不同程度地存在BaSO4、SrSO4和CaCO3 的结垢问题。又由于管线结垢严重 (结垢厚度一般在 5mm～2 0mm之间 ) ,造成集输管线内径缩小 ,甚至堵塞管线 ,致使 (集 )输油站及其集输管线的压力升高和生产管线的回压上升 ,严重影响了油田的正常生产。以往的解决办法只有停产除垢或者管线报废更新 ,致使有些管线仅用了一年就要报废更换。这在很大程度上加大…     

吉林油田新民采油厂腐蚀结垢原因分析和防腐防垢的研究

针对吉林油田新民采油厂采出液中Ｈ２Ｓ、ＣＯ２、ＨＣＯ３＾－和Ｃｌ＾－及高矿化废水对井下采油设备和地面集输管线造成的严重腐蚀和结垢问题，利用腐蚀失重法和电化学方法，对采出液的腐蚀性进行了研究；并研制出适合该水质条件的缓蚀剂ＩＭＣ－９２１。室内和现场试验结果表明，含炔氧甲基胺和多硫化合物的缓蚀剂，可有效地控制井下和集输管线的腐蚀和结垢。     

C3区块集输管线结垢原因分析及治理

集输管线结垢是油田生产中常见问题,严重影响生产运行。本文通过分析江苏油田C3区块集输管线结垢现状,开展区块油井水性分析,摸索结垢机理成因,得出成垢类型主要是硫酸钡,同时开展新型阻垢剂的室内评价研究工作,通过现场实施,有效改善了集输管线结垢问题。     

魏岗油田集输系统结垢分析及清垢新技术探讨

魏岗油田油气集输系统结垢严重,影响了生产的正常进行和经济效益的提高。对集输管线、掺水系统、加热炉等结垢的原因和成份进行了分析,指出目前采用的化学清洗方法存在污染环境、成本高、效果不好等弊端,建议尽快研究使用高压水射流清垢技术。     

油田集输系统腐蚀结垢与防治

油田采出液集输系统结垢在油田开发过程中是一个普遍存在的问题。对油田集输系统腐蚀结垢的机理和原因进行了分析。油田地层水矿化度高和成垢离子含量高为结垢的产生提供了重要的物质基础,是集输系统产生难溶结垢的主要原因。提出了一系列防治油田集输系统腐蚀结垢的综合配套技术措施,从而有效地延长了集输系统的使用寿命,提高了油田综合开发效益。     

防腐防垢综合配套技术在开发中后期油田集输系统中的应用

针对进入油田开发中后期出现的高含水油田集输管线腐蚀、结垢日益严重,使用周期短,更换报废频繁等问题,对其腐蚀、结垢原因进行了系统分析,指出了高液量、高矿化度、高含砂量、富含成垢离子、异型水混输、输液介质、压力温度变化等因素是造成集油管线腐蚀结垢的主要原因.近几年,通过采用非金属管线替代普通钢管线、"一站双线"的流程、异水型水分输、旧管线修复内衬防腐、大站分水、酸洗除垢、防垢剂防垢等综合配套技术,提高了高含水期集油管线的有效使用周期,管线腐蚀结垢状况得到极大改善,从而提高了油田综合开发效益.     

采油污水防垢缓蚀评选

针对胜利油田桩西采油厂桩５２站结垢腐比较严重的问题，采用部颁标准，对油田常用的１０多种防垢剂和缓蚀剂进行了防垢评选和防垢，缓蚀性能优选试验，评选出两种适合原油集输系统的防垢缓蚀剂，考察了它们在低氧环境下的防垢，缓蚀效果。     

集输系统添加防垢剂工艺改造方案

要确保防垢剂能达到较好的阻垢效果,必须在发生结垢现象之前将防垢剂加入结垢体系.因此,必须对原油集输系统防垢剂投加工艺做出以下改进:对集输系统所输送的每口油井产出水的组分进行分析,找出可能造成较大程度结垢的单井井口作为加药点,选择产水量较大的中转站或者集输站总机关系统的单井管线作为加药点.为了验证防垢剂在防垢体系中的作用特征,按不同的加药顺序向同一平行样品体系中分别投加TS—610和ZG—108防垢剂,对其防垢效率进行评价.将防垢剂投加点改到有可能造成较大程度结垢的单井井口以及中转站或者集输站总机关的某一产水量大的单井管线上,会大幅度减少结垢量,提高防垢剂的防垢效率.     

采油集输管线结垢及腐蚀机理分析

我国在采集石油的过程中有一个比较突出的问题是采油集输管线容易出现结垢和腐蚀,且结垢越多的地方腐蚀也越严重。本文主要是对采油集输管线的结垢和腐蚀机理进行分析,并简单地阐述油集输管线出现结垢和腐蚀的原因和相应解决方法。     

玻璃钢管在陶思庄油田环保注水中的应用

近几年来，随着油田的后期开发，井口加药、污水处理及污水回注，管线结垢结蜡，腐蚀严重，高压玻璃钢管的在油田地面工程建设逐步得到应用。本文介绍了中石化华东分公司陶思庄油田环保注水工程：工程概况、玻璃钢特点、施工方法、应用前景。它为环保注水、污水处理等工程提供借鉴。     

导热油炉在孤东油田的应用

在满足油田集输工艺的条件下，使用导热油炉采解决油田普遍使用的水套炉等加热炉造价高、投资大，在生产运行过程中，易产生饱和蒸汽压、管线及设备的耐压等级要求高，易产生腐蚀、结垢、结冻以及需要水质处理，耗气、耗油量大，热效率低等实际问题。通过运行证明，该导热油炉不但满足原油集输要求，而且具有耗气、耗油量少，节约能源等优点。它的应用成功，为油田节能技术改造、加热炉选用及使用方面提供了有益的经验。     

地面集输系统结垢机理及清防垢技术研究

针对姬塬油田站点和管线结垢严重问题,开展了结垢现状、垢质特征、结垢机理、成垢影响因素分析,同时结合系统结垢机理、结垢特征,按照“前端预防、过程控制、结垢治理”的思路,采用“前端脱水+分层集输+同层回注”工艺进行前端防垢,应用“物理+化学”技术进行过程控垢,采取“高压射流+数控脉冲+机械切削”技术进行管路和设备治垢,逐步形成了适用于姬塬油田地面系统清防垢技术体系,使地面集输系统结垢得到有效控制,年节约维护费用4000万元。     

长输非金属管线物理清垢技术的应用

油田集输系统中应用的非金属管线,因输送介质的特性造成管线结垢、结蜡严重,影响了管线输送能力,严重制约油田的生产。酸洗无法清除蜡,而热洗管线耐温不够,为此开展了长输非金属管线的物理清垢技术(清管器清垢)研究。研究及现场应用表明,与传统的酸洗除垢技术相比,清管器清垢技术具有安全可靠、清垢彻底(除垢率可达95%以上),清垢时对非金属管线不造成损伤的特点,具有很高的推广价值。     

高含水油田集输系统防腐防垢技术研究

油田开发中后期高含水使集输管线腐蚀结垢日益严重的问题,是采油成本上升的一个重要因素。通过系统分析总结,实行工艺技术创新,延长管线使用周期,是提高油田开发综合效益的一项重要措施。现以胜利油田几个块为例,试作如下分析