不重磨内孔两面车刀

[刀具结构及特点] 如附图,一刀两用,装夹方便。结构简单,容易制造。 [应用范围] 适于加工φ70以上的孔。 [切削用量] v=60～80米/分; s=0.3～0.5毫米/转; t=3～4毫米。     

挤压夹紧车刀

[刀具结构及特点] 如附图,结构简单,制造方便,装夹牢靠。刃倾角为负8°,前角为12°。 [应用范围] 适于C620、C630等中小车床加工碳钢工件。刀片可采用YT15或YW1。 [切削用量] v=60～90米/分;s=0.2～0.4毫米/转;t=6～8毫米。     

蘑菇头夹紧车刀

用蘑菇头螺钉3把刀片5压紧在刀片槽内。蘑菇头螺钉必须具有足够的硬度和强度,螺纹根部须有圆弧圆滑连接(图2)。 [结构特点] 夹紧力大,压紧可靠,带定位孔和不带定位孔的刀片都适用。这种结构经常用于粗加工或切削力变化较大的条件下。 [应用范围] 用在C630车床上,刀片材枓为YT15;加工40Cr材料。 [切削用量] v=120～200米/分; s=0.2～0.6毫米/转; t=0.2～7.5毫米。 [使用效果] 比焊接刀具提高效率一倍;刀具寿命提高1～2倍。     

机夹硬质合金端铣刀

说明:1.刀具特点:结构简单,制造方便,刀片位置可调整。2.切削用量:V=140米/分,S=250～300毫米/分,t=2—5毫米3.使用效果:比焊接刀具可提高生产率和耐用度。     

杠杆夹紧车刀

如图3,调整紧固螺钉5使杠杆4移动支点,把带有定位孔的刀片6夹紧或松开。 [结构特点] 夹紧稳定可靠,使用方便,外观好看,但刀杆制造比较困难。 [应用范围] 在C630或C650车床上使用;刀片材料为YT15,加工20或45钢等材料工件。 [切削用量] v=90～180米/分; s=0.35～0.75毫米/转; t=6～8毫米。     

螺纹偏心肖式不重磨车刀

一、75°车刀说明:1.结构特点:采用螺纹偏心销夹固,具有另件小,制造方便,夹紧可靠。2.刀具材料:刀杆为45钢,刀片为 AmF(金属陶瓷)HRA=92,可选用不同质刀片,加工各种金属。3.切削用量:V=80～180米/分,S=0.1～0.4毫米/转,t=3～8毫米。4.注意事项:夹紧时,刀片与刀垫贴实后向下旋紧螺纹偏心销即可,切勿上旋。     

车曲线手柄的靠模

在“抓革命,促生产”方针指引下,在无产阶级文化大革命中,我厂广大职工,根据加工的需要,革新成功了车曲线手柄的靠模工具(附图)。这种工具结构简单、使用方便。工作时,主体3随车床大拖板运动,完成刀具的纵向进给;刀具的横向进给则由靠模杆6的曲面,推动滑块5、滑杆4而完成。这种工具一般工人都能操作。生产率可提高五倍左右。其切削用量为: 切削速度v=40～50米/分; 走刀量s=0.10～0.15毫米/转; 切削深度t=2～3毫米; 精车时s=0.10毫米/转; t=0.20～0.3毫米。     

不重磨内孔车刀

[刀具结构及特点] 如附图。刀具夹紧利用偏心移动,制造简单,装卸方便。 [应用范围] 在C620车床上,采用YT15刀片;加工25CrMoV或35钢等材料工件。 [切削用量] v=80～120米/分;     

φ240机夹不重磨齿端铣刀

说明:1.刀具特点:密齿端铣刀是用来加工铸铁薄壁等工件。即使每齿走刀量是相当适中,工作台的送进速度仍然相当大。当粗加工坚固的铸铁件,以及用小切削深度精加工钢件时,密齿铣刀有大的切削率、可用于流水作业线上,加工汽缸体及齿轮箱等。2.切削用量:n=65～450转/分,Sz=0.05～0.2毫米/齿,t=3～7毫米。     

75°强力车刀

(1)加工对象:铸钢轧辊、锻钢轧辊及地轴等。 (2)刀具结构:刀片材料YT5(刀片型号0121),刀杆材料45号钢。结构见附图。 (3)切削规范:v=20～25米/分,s=0.8～1.2毫米/转,t=23～27毫米。 (4)特点及效果:主偏角采用75°,减少了径向力;刃倾角采用 5°,刀刃强度增加,散热性好,耐磨,切削效率比原来车刀提高二倍,刀具寿命提高2.5倍。 (5)注意事项: 1.装刀时,刀尖应高于工件中心2毫米。 2.机床功率应大些,刚性要好。     

用CBN工具切削淬火钢

<正> 日本名古屋工业技术试验所切削研究室,用CBN 多晶刀具作了切削淬火钢的试验。切削条件为:V=100～350米/分,进给速度0.1毫米/转,切削深度0.5毫米,刀具几何形状为:安装角45°,前角-6°,刀尖半径0.8毫米,刀刃倒棱-15°×0.1毫米。图1为刀具寿命标准取后面磨损宽度V_B-0.2毫米时的刀具寿命示意图。当切削速度为200米/分时,寿命约30～40分,切削速度为100米/分时,寿命约2-4小时。在刀具后面磨损宽度V_B=0.1毫米时,切削加工面最大光洁度Rmax在5微米以内,刀具截面形状没有明显变化,因而可得到光滑的切削面,     

偏心式75°机夹刀

刀具如图示。 [特点]: (1) 节省刀杆材料;结构简单、装卡方便、转位迅速; (2) 断屑稳定,刀具耐用度高; (3) 刀杆牢固。 [效果]: (1) 刀具寿命可提高2～3倍;     

机夹不重磨立装螺纹车刀

说明:1.刀具特点:学习全国先进刀具之一,经过试验、改进设计而成;(1)该刀具刀片采用立装结构,具有结构新型、简单、装夹强度高、设计合理、制造方便等优点,特别适合 S=1～3毫米螺纹的车削加工;     

陶瓷材料的切削加工

对于陶瓷材料零件(图1)的切削,我们选用了自贡764厂600~#硬质合金刀片,在C618车床上进行加工。刀具几何角度见图2、3。切削速度v=3～5米/分,走刀量s=0.1～0.2毫来/转,吃刀深度t=0.5～1.5毫米。零件表面光洁度达7,加工45件以上该刀具磨损0.2毫米左右。注意事项:     

用超硬材料制的搪刀

<正> 为了在2B440A型座标镗床上精加工9XC和X12φ1钢(硬度为HRC58～64)制的模具零件上的阶梯孔,应用了超硬材料ИK—1(苏联牌号)制的刀具。其几何角度为:主偏角φ=45°,付偏角φ1=15°,前角γ=0°,后角α=8°。切削用量为:切削速度V=40～50米/分,进给量S=0.04～0.06毫米/转,切削深度t=0.05～0.1毫米。加工孔的光洁度达▽7～▽8,精度达1～2级。用超硬材料ИK—1制的搪刀与装有T15K6或BK8硬质合金刀片的搪刀相比较,其优点是:可加工小孔(到3毫米),加工精度提高2～3级,且尺寸稳定性好,刀具耐用度提高7～9倍,应用这种刀具,可收到极好的经济效果。     

φ8—10机夹硬质合金键槽铣刀

说明:1.刀具特点:(1)γ=0°α=8°(2)利用φ5滚针磨出的5°斜楔锁紧刀片、夹紧可靠装拆方便。2.切削用量:V=80米/分S=15毫米/分t=0.5～1.5毫米3.使用效果:可用于淬火后的键槽、滑槽的整形及铣削,解决不易磨削的硬材料,铣加工的生产关键,提高工效。     

机械夹固不重磨的75°陶瓷车刀

对淬硬工件,采用金属陶瓷车刀,可以进行高速切削,表面光洁度能达到▽▽6～▽▽▽8,精度达到二级。一、刀具结构和切削用量刀具结构如下图。该陶瓷车刀用在C616车床上,加工φ5×150毫米、硬度为R_C56～62的铬12钢工件。切削用量范围为:切削速度v=42～175米/分,走刀量s=0.06～0.6毫米/转,切削深度t=0.1～0.8毫米,工件转速n=316～1350转/分。     

大刃倾角端铣刀

为了提高铣削加工效率,我们设计使用了大刃倾角端铣刀(附图)[刀具的特点](1)具有20°大刃倾角,改变了刀具受力起始点,保护了刀尖,抗冲击;(2)采用20°大前角,切削阻力小,工作平稳;(3)刀体为一整体,刃磨方便,同心度好,强度高。[切削用量](1)主轴转速:n=750-1180转/分;(2)切削速度:v=150-200米/分;(3)进给量:s=750-1180毫米/分;     

微型镗刀

<正> 一种用P18高速钢制造的精密微型镗刀可用来加工高精度高光洁度的小直径孔(0.3～1毫米),而且生产效率高。该刀具直径为0.28～0.8毫米,刀杆细杆部分长度为4～12毫米。微型镗刀切削部分的几何参数如下:α=8～12°,γ=10°,(?)=55°(见图及表中尺     

刚性镗铰刀

说明:1.刀具特点:(1)该刀具是镗、铰、挤压相结合的复合刀具,一次完成粗精加工。(2)刀具夹持部分及导向部分(进入工件)是刚性结构。2.切削用量:(1)切削速度:V=60米/分(2)切削深度:t=1～2毫米