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以铝合金薄板U形件为研究对象,将拉延成形和电阻点焊顺序耦合,研究了拉延残余应力对U形件焊后变形的影响。在此基础上,将改善应力状态分布的热处理法应用到工件点焊模型,分别在焊前和焊后对U形件整体或局部进行热处理,研究不同条件下U形件的整体变形状态。结果表明:拉延残余应力在一定程度上会约束U形件的焊接变形;对完成拉延加工的U形件进行焊前热处理或焊后热处理,均能减小U形件的整体变形量,且焊前热处理对U形件整体变形量的控制优于焊后热处理;抵消拉延加工中U形件因回弹效应产生的位移偏移量的最有效方案为在焊前对U形件的侧壁进行热处理再进行电阻点焊。 相似文献
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热继电器的热元件一般由双金属片、电热丝或电热片、支架、插头等几个零件组成,它通过压力电阻点焊连接在一起,构成热元件。各种规格的热元件形状各异、尺寸不同,大部分零件外形复杂、尺寸小、定位困难根据产品技术要求,对焊后的热元件不仅对其相对尺寸有较严格的要求,而且对焊接强度沙,现质量等电要加以保证。因此,在热继电器的热元件焊接中要正确掌握有关压力电阻点焊技术和胎夹具、电极的设计技术。一、压力电阻点焊原理压力电阻点焊就是焊件组合后通过电极施加压力,利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热论讨焊接的方… 相似文献
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在汽车制造企业中,当电阻点焊焊接汽车车身时,操作者受到焊钳摆动的影响及焊钳电极工作空间的限制,操作的焊钳本身不可避免地与焊件相接触,在其外表面上留下细微的凹痕,其返修困难,在焊件喷涂面漆后影响外观质量.在车身焊接过程中应用磁性胶板,避免了上述质量缺陷的发生. 相似文献
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《热处理技术与装备》2020,(3)
压水堆新型燃料组件有别于AFA 3G型燃料组件,骨架采用导向管内外管"管中管"代替了AFA#3G型导向管缓冲段的新型设计,"管中管"与端部格架焊舌片采用压力电阻点焊工艺进行连接。通过对Zr4合金导向管外管单管段与焊舌片、导向管内外管双管段与焊舌片的点焊工艺进行分析,研究了焊接电流及电极压力对焊点剪切强度、熔核尺寸的影响规律。结果表明:Zr4合金薄壁管材两层及三层压力电阻焊时,焊接电流对熔核尺寸及剪切强度影响最大;随着焊接电极压力的增加,焊点的剪切强度和熔核尺寸均呈下降的趋势,但焊接压力的适当提高有利于形核的稳定性。 相似文献
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采用Abaqus有限元软件对SUS304不锈钢薄板拉延U形焊装构件的拉延成形和电阻点焊过程进行数值模拟,并通过正交试验分析不同点焊工艺参数下薄板拉延U形焊装构件的焊接变形量,提出将点焊过程的刚性固定法与火焰加热矫正法相结合的变形矫正方式。结果表明,影响U形焊装构件焊接变形的工艺参数主次顺序依次为焊接时间、焊接电流密度、电极压力、保压时间,焊后变形量最小的最优工艺参数组合为焊接时间0.24 s,焊接电流密度250A/mm~2电极压力95 MPa,保压时间0.16 s。将刚性固定法与焊后火焰加热矫正法相结合,可以减小U形焊装结构的变形量,同时使结构的残余应力分布更为均匀。 相似文献
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为了分析在不同工艺下电阻点焊对超强钢焊接构件内部残余应力的影响,文中试验选用B1500HS快冷淬火后的超高强钢薄板,通过德国NIMAK点焊机器人进行电阻点焊,制备焊接构件,并通过X射线衍射法测量点焊构件焊核区、热影响区、母材区表面处的残余应力,分别从电极直径、焊接电流、锻压力方面考察不同工艺对超强钢点焊构件残余应力的影响. 结果表明,残余应力以焊核为中心基本呈对称分布,从焊核到母材,数值先增大后减小,在热影响区处达到最大值且为拉应力,远离焊核区降低为压应力,且拉应力最大值明显高于压应力最大值;残余应力随电极直径增大而增大;残余应力随着电流增大其最大值先增大后减小;锻压力可以降低残余应力峰值. 相似文献
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结合汽车分电器主轴的焊件结构,对板件与棒件间的电阻焊焊接工艺、设备及夹具进行了讨论,通过工艺试验确定了焊接规范,即电极压力、焊接通电时间及次级空载电压的合理参数。 相似文献
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汽车连接新工艺——54届国际焊接学会年会综述(2) 总被引:5,自引:0,他引:5
2 两种工艺的新发展2 .1 搅拌摩擦焊 (FSW )搅拌摩擦焊由于其高的生产率和焊接质量在焊接铝合金方面发展很迅速 ,在欧洲已用于火车车箱长焊缝焊接 ,在美国已用于海洋装置及宇航器的焊接。瑞典ESAB公司开发了大型专用机床。上届国际焊接会议介绍了英国焊接研究所在搅拌摩擦焊方面新的进展。下面介绍在这次国际焊接会议上发表的用于异种金属的连接、用于点焊及补焊方面的进展情况。2 .1.1 搅拌摩擦点焊 (FSSW )搅拌摩擦点焊也是针对汽车铝结构车身的连接而进行开发研究的。电阻点焊铝车身的主要问题是焊铝时电极寿命低 ,而伴随… 相似文献