化学交联三层共挤相邻规格导体换规不停车生产技术的浅析

交联聚乙烯中、高压电力电缆绝缘挤制多采用三层共挤连续交联型机组。这种型式的交联机组在挤制绝缘线芯(包括导体屏蔽、绝缘和绝缘屏蔽)时,每次变换导体规格就必须停机并更换挤出模具,这样就会将交联管内60~80 m长的绝缘线芯报废,而开机后又会浪费约150 m长绝缘线芯,浪费惊人。采用相邻规格导体不停机换模具而连续生产,这可以大大降低材料和能源的浪费,提高生产率,降低产品成本。     

高压交联电缆三层共挤绝缘屏蔽合缝问题的解决

在110 kV及以上的高压电力电缆的生产中,三层共挤机头对电缆生产的质量起着非常关键的作用。本文就机头分流套的结构尺寸不合理造成绝缘屏蔽合缝不佳进行了分析,并提出改造措施,已取得了较好的效果。     

大截面超高压交联聚乙烯电力电缆绝缘挤出模具的选择

由于大截面超高压交联聚乙烯电力电缆的绝缘比较厚,挤出模具规格很大,在挤出过程中会出现很多问题。因此,挤出模具正确选配至关重要。结合欧洲发达国家多个公司的立式化学交联(VCV)聚乙烯绝缘生产线三层共挤机头各自的优点,对超高压VCV生产线挤出机三层共挤机头提出了设计方案和建议。     

交联聚乙烯电缆生产过程中热应力的计算

本文围绕 XL PE电缆生产过程中 ,由于温差导致绝缘中残存热应力的问题展开讨论 ,并针对经典解法缺乏普遍性的问题 ,提出了使用有限元法求解热应力的平衡方程的思想 ,求解得到热应力和生产条件之间的关系 ,并提出了在生产过程中控制环境参数消除热应力的解决方案     

浅谈交联聚乙烯电力电缆的交接、预防性试验

该文阐述了交联聚乙烯 (XL PE)绝缘电力电缆的交接、预防性试验有关问题 ,提出 6～ 10 k V和 35 k V交联聚乙烯电力电缆不同的试验方法和内容     

高落差敷设XLPE电缆缆芯滑动受力试验

通过对高落差敷设的高压交联聚乙烯(XLPE)绝缘皱纹铝护套电力电缆受力分析,设计了试验方案,对110 kV和220 kV等级的不同截面的电缆进行试验,验证电缆在运行中,缆芯与铝护套之间不存在位移。     

SSLB500型高压电缆铝护套立式双轴连续包覆机的研制

金属护套是交联聚乙烯绝缘高压电缆的重要组成部分,介绍了高压电缆铝护套现有生产工艺及设备的特点;基于四通道连续包覆工艺,开发了SSLB500型高压电缆铝护套立式双轴连续包覆机,检测了挤出铝护套的尺寸和性能,分析了生产数据.研制结果表明:基于数值模拟优化结果设计的工模具结构合理,铝护套成型圆度达到99％,厚度偏差在±5％之...     

悬链式交联生产线绝缘线芯抖动问题及其解决方法的探讨

针对悬链式交联聚乙烯绝缘电力电缆生产线在生产运行过程中,绝缘线芯在悬链管中的位置产生周期性抖动的现象,分析其产生抖动的主要原因,并通过对工装及设备进行改进,达到抑制绝缘线芯周期性抖动的目的。     

高压及超高压XLPE绝缘电缆金属套工艺特点

叙述了高压及超高压交联聚乙烯(XLPE)绝缘电力电缆金属套的种类、特点,着重介绍了皱纹铝套两种被覆工艺——挤包工艺和纵包焊接工艺,并对其优缺点进行了比较。     

核电站用1E级K3类电缆绝缘线芯的制造

介绍了核电站用1E级K3类控制和仪表电缆双层绝缘线芯的设计与制造,其中包括绝缘材料的选型以及工艺制造过程中应注意的要点,并详细列举了1E级K3类电缆的绝缘线芯应具备的一些重要特性。