喀土穆炼油厂焦化装置防腐蚀研究及对策

    针对苏丹喀土穆炼油厂焦化装置的腐蚀现状,通过测厚、腐蚀挂片、腐蚀监测和腐蚀产物的分析化验等手段对设备的腐蚀原因及其腐蚀机理进行了分析,提出了防腐工艺、材料升级、腐蚀监测和防腐管理等防腐蚀措施.     

装置停工期间的腐蚀检查分析及防护

本文简述了装置停工检修期间腐蚀检查方案的制定,主要包含编制依据、检查设备、检查方法以及检查内容等。通过对化工装置塔、管道、容器、冷换设备、储罐等关键易腐蚀设备的腐蚀检查,掌握了关键易腐蚀装置的腐蚀部位、腐蚀类型及腐蚀原理,据此针对化工装置的腐蚀情况提出了工艺防腐蚀、材料防腐蚀、表面覆盖层防护、建立腐蚀监测体系等防护措施,结果表明腐蚀得到了抑制,效果较好。     

氨法烟气脱硫装置腐蚀与防护

针对某热电厂氨法烟气脱硫装置防腐蚀设计以及运行中的腐蚀现状,分析了该装置的腐蚀原因。结果表明,脱硫浆液中硫酸根离子、氯离子等对金属设备的酸腐蚀、颗粒物结晶腐蚀和机械冲刷磨损,以及脱硫后低温湿烟气凝结成低浓度酸液对烟囱等设备的露点腐蚀是造成装置腐蚀的主要原因。提出了氨法脱硫装置防腐蚀对策,主要包括合理选用防腐蚀设备材料;严格按照防腐蚀施工工艺标准,确保防腐蚀施工质量;运行中严格控制引起腐蚀的因素,降低设备腐蚀速率。     

常压塔的腐蚀与防护

本文针对常压装置各个部位存在的腐蚀问题,分析了其腐蚀机理,研究出影响其腐蚀的主要因素,并提出相应的防腐蚀措施。     

医疗废物焚烧装置烟气换热器腐蚀分析

某医疗废物焚烧装置长期运行过程中,换热器出现腐蚀现象,通过换热管取样样品的宏观与微观观察分析,得出换热管的主要腐蚀形式为应力腐蚀、缝隙腐蚀和磨损腐蚀及高温熔盐腐蚀。针对设备的上述腐蚀形态,给出了防腐蚀建议,并根据防腐蚀建议,采取了相应的设备改进措施。     

焦化装置低温硫化氢系统腐蚀与防护

文章主要就二次加工焦化装置的低温硫化氢腐蚀范围,也就是焦化分馏塔顶的油气线至二级压缩之后的腐蚀,以及吸收稳定系统的低温硫化氢腐蚀的腐蚀机理,特别介绍了对这些部位可以采取的防腐蚀措施进行了比较,采用注入缓蚀剂是比较有效的措施,能够把铁离子降低到3mg／L以下而取得良好防腐蚀效果。     

中国石油炼化企业腐蚀与控制现状

分析了目前中国石油炼化企业的炼油装置以及典型化工装置的设备腐蚀情况,从工艺防腐蚀、材质升级、表面处理、阴极保护、腐蚀监检测等方面分析了防腐蚀技术应用现状,并阐述了中国石油炼化企业目前开展的腐蚀与防护专项工作。     

石化常减压装置低温部位防腐蚀措施

针对大港石化公司常减压装置常压塔、初馏塔、减压塔,塔顶近年来低温腐蚀的状况,对腐蚀机理进行了分析,并提出了相应的防腐蚀措施。     

火炬气回收装置气柜的腐蚀与控制

本文分析了火炬气回收装置3万立方米螺旋导轨湿式气柜的腐蚀原因,提出了气柜防腐蚀措施,包括涂料防腐、牺牲阳极保护、水质处理等综合腐蚀治理措施。经过6年使用,证明具有明显的防腐蚀效果。     

12Mt/a常减压装置的典型腐蚀及防护

某12Mt/a常减压装置自开工以来出现了常压塔顶低温腐蚀、减三线塔壁及集油箱腐蚀、稳定塔顶板式空冷腐蚀等,对腐蚀原因进行了分析,并提出了防护措施。塔顶低温腐蚀主要是由于盐酸和NH4Cl垢下腐蚀,应采取在脱后原油中加注2~3mg/L NaOH,将塔顶挥发线注水口改在空冷器入口分别注水,进行装置材料升级、原料控制、操作调整、腐蚀监测等防护措施。减三线及集油箱腐蚀是典型的高温硫和环烷酸腐蚀,需要采用材质升级或控制原料硫含量、酸含量等腐蚀防护措施。稳定塔顶空冷腐蚀泄漏则是由2205双相钢焊接工艺及质量问题造成的,需要控制设备制造质量及原油中的硫、氯含量。装置运行情况表明,采取的防护措施得当,腐蚀风险基本可控。     

加工高酸原油的防腐蚀技术综述

结合我国石油炼制高酸原油的实际情况,阐述了高酸原油对加工装置的腐蚀及其它影响,对目前企业在这方面的技术方法和管理措施进行了介绍和评价。     

含酸原油腐蚀与脱酸

本文介绍了环烷酸的腐蚀机理及影响因素,探讨了国内外脱酸工艺的进展。     

常减压装置常用钢材在高温原油馏分中的腐蚀研究

利用高压釜模拟常减压装置中的腐蚀环境,采用腐蚀失重法并结合SEM,研究了4种常减压装置常用钢材在高温原油馏分中的腐蚀行为,分析了馏分、材质、温度的影响规律。结果表明,原油馏分的酸值、S含量和盐含量越高,对20钢腐蚀性越强,3种原油馏分对20钢的腐蚀性强弱为：脱盐后原油＞常二线馏分＞常一线馏分。提高钢材中Cr,Ni和Mo等合金元素的含量有助于提高其抗腐蚀能力,4种钢材在高温原油馏分中的抗腐蚀性能优劣为：316钢＞304钢＞1Cr5Mo钢＞20钢。温度对钢材在高温原油馏分中的腐蚀行为会产生多方面的影响,腐蚀速率总体上随着温度的升高而增大,某些温度范围内可能出现腐蚀速率极值。     

炼油常减压装置常顶系统腐蚀分析及防护

本文详细阐述了常减压装置加工高硫原油时常压塔顶冷祷凝冷却系统的腐蚀情况,针对多次发生的泄漏,分析主要原因为：加工原油劣质化;常压塔顶注水量不足,初凝区后移;常压塔顶介质流速过大,冲刷腐蚀严重。针对上述原因采取了以下措施：优化原油采购及掺炼比例;完善工艺防腐措施,提高常压塔顶注水量;适当降低常压塔顶负荷等。这些措施实施后,取得了较好的防腐效果。     

石墨环氧抗静电涂料在高硫原油中的电性能和耐蚀性

针对高硫原油腐蚀严重的实际,选用环氧树脂为成膜物,填充石墨制备抗静电耐蚀涂料。采用静态浸渍法研究了石墨含量和硫浓度对涂料导电性、耐蚀性的影响。结果表明,室温下,在环氧树脂中添加35%的石墨制成的涂料可达到抗静电和耐蚀的要求;当温度为50~70℃时,石墨加入量为45%时耐蚀性较好。原油中硫含量变化对涂料耐蚀性影响较小。     

X80管线钢在含硫原油中的顶部腐蚀行为

通过腐蚀挂片试验及扫描电子显微镜研究了X80管线钢在含硫原油中、不同硫含量和温差条件下管道顶部的腐蚀行为。研究表明:随着原油溶液中硫离子含量的增加,X80管线钢顶部腐蚀速率先增大后减小;温差为20~70℃时,随温差的增大,腐蚀速率先增大后减小,温差40℃时达到峰值;管道顶部发生了均匀腐蚀,产生致密的FeS2薄层,但在温差较小、水蒸气的冷凝速率较高的情况下,管道顶部表层会生成较厚且多孔的外层膜。     

俄罗斯西伯利亚南部原油中的细菌及其腐蚀性

对俄罗斯西伯利亚南部原油中的细菌进行分离和培养,确定了原油中的细菌种类;将培养的微生物配制成溶液,进行模拟环境的钢铁挂片试验,并与原油钢铁挂片试验的试验结果进行对比。配制溶液中钢片腐蚀明显,而原油中因基本不含水,试片很少变化。     

加工高酸值原油装置设备腐蚀与防护

本文介绍了加工高酸值原油装置设备腐蚀问题，综述了国内一些加工高酸值原油企业治理设备腐蚀问题的经验，尤其是装置材料选用的做法，希望能为加工高酸值原油装置建设和运行提供参考。     

大型原油储罐防腐涂层施工工艺技术分析

现代石化企业在选择大型原油储罐的防腐涂层时,要根据实际的情况来选择防腐工艺。本文从某石化企业的大型原油储罐防腐涂层施工方案进行分析,研究了防腐涂层施工工艺的技术要点。     

原油贮罐的腐蚀分析与防护

本文对2万M^3原油储罐的腐蚀原因进行分析,结合原油储罐的结构特点,提出相应的防腐蚀措施,认为采用聚氨酯防静电涂料加牺牲阳极阴极保护的综合防腐蚀措施较为合理。