现代胶印机自动化技术的应用

现在高效率是印刷企业在整个印刷生产过程中所追求的目标.高效率包含两方面,即高速度和高质量.印刷生产中如何能达到高速度和高质量的统一,关键在于印刷设备自动化技术的应用.这是因为对于印刷速度来说,目前印刷机本身的运转速度已经达到了一个非常高的水平,单张纸胶印机可达到1.8万张/小时,卷筒纸印刷机也能达到20万转/小时,可以说,这样的速度很难再有大幅提升了.而进一步提高生产效率的办法就是提高印刷设备的自动化水平,最大限度地减少印刷准备时间,从而缩短印件的加工时间.另一方面,对于印刷质量来说,自动化装置和工艺的应用,避免了很多人为因素对印品质量的影响,并可以简化人员操作,创造一个安全、清洁、友好的作业环境,从而保证印刷生产连续、高质量地进行.本文将结合实例,从供版、上墨、清洗、质量检测控制4个方面介绍以提高印刷生产效率的自动化装置和系统.     

海德堡自动清洗装置的使用方法

正面对当前竞争激烈的印刷市场与不断增长的经营成本,通过提高胶印机的生产自动化配置来提高产品质量与市场竞争力,实现更短的印刷准备时间与更少的材料消耗,是每一家印刷企业追求的目标。实际生产中,由于印刷承印材料的多变性与印刷适性的不同,需不定期停机对橡皮布滚筒、压印滚筒进行清洗,以保证高端印刷品质量与品质,尤其是短版印刷色序更换频繁时,往往面临清洗次数多、材料消耗大、准备时间长等问题,自动清     

印刷企业如何选择数字化工作流程系统

<正>印刷数字化工作流程是以数字化的生产控制信息和管理信息,将印前、印刷、印后3个过程整合成一个不可分割的自动化系统,从而保证数字图文信息能够自动地、完整地、准确地被传递,最终成为合格的印刷成品。而要实现开放的印前、印刷、印后流程的统一管理和控制,要使用不同制造商的印刷软件和硬件设备,接受不同公司和企业生产的图文信息文件,实现全数字化的印刷。因此,做好各流程的紧密衔接尤为重要。     

效果与效率双赢的数字化工作流程应用

在现代印刷工业,特别是处于金融危机中的印刷企业,如何实现效果与效率的双赢是急待解决的关踺问题。印刷企业只有按照在满足客户需求的利润最大化目标,才能够确保企业的健康与可持续发展,简言之就是准确地按行业需求高效率完成原稿色彩复制的印刷生产管理目标。而实现这个目标的方法就是采用数字化印刷生产流程,既解决印刷色彩复制的效果问题,又集成印刷生产与作业管理过程的数字化管理,使得图文信息、生产控制信息及管理信息流动更自动化、更准确与更快速的印刷复制效率问题。     

观点

<正>"1.2010年,将有部分印刷企业由于现金流和管理的问题而倒闭,印刷企业的数量会有所减少;2.实现自动化将是下一件大事;3.2011年,没有功能完善的网站的印刷企业可能会更少。"     

印刷企业如何进行网络化管理

以计算机网络为标志的信息技术发展日新月异，已深入到现代社会的各个层面，而且发挥着日益重要的作用，在企业生产中尤为如此。信息技术在企业的广泛应用大体可分为两类：一类是辅助生产过程，即实现生产过程的自动化。如计算机辅助设计(CAD)、计算机辅助制造(CAM)、计算机辅助工艺规程设计(CAPP)、柔性生产系统(FMS)等等；另一类是辅助企业管理，即实现生产经营管理自动化，这就是管理信息系统(MIS)。两方面结合起来，形成的自动化系统就是计算机集成制造系统CIMS。     

基于WEB的印刷企业资源计划(ERP)系统的开发与实施

基于WEB的印刷ERP系统是现代印刷企业市场的需求,针对印刷企业的现状和特点,提出采用Java系列技术实现B/S模式的印刷ERP软件系统,实现了业务、生产、物料管理等功能模块,以达到企业信息共享、网上业务、异地信息管理等目标.组件化的构建技术便于企业选择适合的功能模块搭建需要的系统,以及软件系统的维护和升级.另外,对该系统的软件、硬件实现方案和实施过程进行了说明.     

印刷生产管理需要把握的十个关系

<正> 印刷生产管理,是一项既复杂又连续不断的工作过程。当企业生产管理部门将生产任务以指令形式下达后,要保质、保量、保周期完成,必须注意协调好十大关系,方能达到平稳、高效运转的目的。 1.客户与企业 印刷生产车间与市场和客户是间接关系。每天直接面对的是生产部门的施工单。每个施工单,就是     

浅谈企业精益之路:信息化篇

<正>没有信息化的精益管理是不可想象的,以精益思想来指导印刷企业的信息化工作也是极为重要的。信息化建设应达到节约资源、消除等待的目标,创造同样的价值而使用更少的时间、空间、人力、材料和资金等资源,应是衡量印刷企业信息化是否成功的重要标准。智能化是信息化的高级阶段,印刷企业可以通盘考虑,分步实施。图1为"印刷企业信息化体系     

富林特集团推出nyloflex自动制版设备

<正>生产率的提高和成本的降低在印刷企业的发展中发挥着越来越重要的作用,印刷自动化就是影响和实现这些目标的重要因素之一。印刷自动化使印刷标准化向前迈了一大步,因为它将使制版和印刷过程的误差降低到最小。印刷     

浅析印刷企业如何做好绿色印刷

正绿色印刷体系的建设是一项系统工程,涵盖印刷产业链的上下游以及印刷生产的全过程,而作为典型的加工制造产业,印刷生产过程始终是决定绿色印刷成效的关键,生产过程涉及众多环节,是原材料、产品、工艺、技术、管理等多方面因素共同作用的复杂过程。企业如何实施绿色印刷,如何通过绿色印刷认证?笔者通过近年来在印刷企业从事绿色印刷实施的经历,和对绿色印刷发展的关注和了解,在此与大家一起交流探讨。     

投资自动化生产流程的10大理由

正更快的活件转换、更短的交货周期、更高的活件复杂度……不得不承认,如今的商业和包装印刷服务提供商正被许多问题困扰。在将高利润率的增值服务转化为新的盈利点,以及让自动化生产流程实现高效率和低成本的过程中,印刷服务提供商们备感压力。实现自动化是条捷径。不少企业也发现了这一点,纷纷在印刷生产各环节(如活件提交、印前、印刷、印后、管理、发货等)推进自动化进程。尽管如此,在整个印刷生产流程中,仍有许多需要人工干预的地方。因此,投资自动化生产流程就显得越来越重要。     

印刷企业向绿色生产工艺转变之我见

在我国的“十二五”规划中,“绿色印刷”已经被提到了一个前所未有的高度,这对于印刷企业来说,意味着社会责任更重,目标也就更加明确。而实现绿色印刷工艺,实际上就是要求印刷企业围绕以“低能耗、低污染、低排放、低消耗”为中心的创新印刷生产模式,适时调整企业的生产结构和方式,使生产效率和产品质量有质的提升,这就需要印刷企业要有正确的认识和观念更新。     

海德堡SM74胶印机的养护

印刷设备正向高速化、自动化、智能化方向发展,如何正确地使用、积极维护好高效能的印刷设备,提高生产效率是现代化印刷企业必须重视的问题. 海德堡系列多色胶印机凭借其高质量、高效性和高灵活性实现了较高的生产效率,普遍为我国印刷企业所采用,本文仅以海德堡SM74胶印机为例,详尽地探讨海德堡四色或多色胶印机的养护工作内容和重点,借以提高生产效率,降低设备故障,延长设备的使用年限.     

苏州印刷总厂:全面启动绿色战略

正宏观来说,印刷企业实现绿色印刷,最直观的做法就是让涉及生产的设备、工艺、材料绿色环保,简单来说就是设备要低能耗、低污染,工艺要先进,材料要可降解、易再生。在印刷企业内部引入绿色印刷理念,并不是一句话或一个认证就能解决的,还必须形成一套行之有效的绿色管理体系,树立全员的环保意识,建立高效的清洁生产模式,落实好生产过程中的环境治理工作,形成良好有序的     

单张纸胶印机创新应用新体验

对于在商业印刷、包装和标签印刷领域从事大工业化生产的印刷企业来说,他们希望所投资的设备能够适合各种印刷方式,以满足其生产要求;希望印刷设备具有卓越的自动化技术和高效的操作系统,能够获得优异的印刷质量、非凡的生产灵活性以及更高的利润率,使企业保持高度竞争力并适时跨入印刷的全新领域;希望印刷设备能够大幅减少印刷准备时间,提高活件平均生产速度,确保可靠的生产和交货期.这都是应对日益激烈的市场竞争所必须的.     

绿色印刷势不可挡

实施绿色印刷，就是要通过政府采购的形式将部分印刷产品指定给达标的企业进行生产，使这部分优秀企业迅速做强；同时，对具有一定条件的企业，引导他们通过技术升级，达到合格标准，从而跻身强企之列。     

PSO与G7大比拼

色彩是印刷复制工作的重心,在印刷陷入微利化、同质化的今天,印刷企业越来越重视印品色彩管理方法的提升。当前,日渐火热的印刷企业认证行为就是企业为提高色彩再现质量而进行的一种有益探索。在各种认证体系中,最受关注的当属基于FOGRA的PSO体系和基于GRACoL的G7体系。为帮助印刷企业提升色彩控制水平,本文对这两种体系下的不同色彩控制方法的实施过程进行介绍,并做了对比分析。     

基于图像处理的印品质量在线检测

一、引言随着科学技术的发展,人们对印刷品的要求越来越高,印刷品也越来越精细,这样也导致了印刷品的生产难度不断增加。当前印刷生产已经达到了自动化和数字化,印刷速度也越来越高,而图案复杂且细节丰富繁多的印刷品往往会由于印刷过程中印刷机械和印刷材料的不完善以及一些不易避免的随机因素而出现各种弊病。这就要求我们在印刷的过程中能对印刷品出现的各种缺陷进行准确的识别和判断,并把得到的信息及时地反馈给印刷机,并对印刷机进行适当的调整,以实现对印刷过程的实时控制和印刷品质量的在线检测。为了保证与印刷生产和质量检测的自动…     

重视资源合理配置促进印刷企业和谐发展

印刷企业的资源配置贯穿着整个生产经营过程,因为印刷产品就是资源配置的结果,印制产品的生产过程就是资源配置的过程。在印制产品生产过程中,不同的资源不断地按工艺要求附加上去,被消耗转化为印刷产品。