增压装置输出压力及传递压力影响因素试验分析

油管输送分级增压起爆技术是接收上级射孔器爆轰波,通过增压装置能量转换,压力传递至下级起爆器,实现一次完成多段射孔。增压装置压力输出、夹层压力传递是影响下级起爆的重要因素。通过地面试验方法。测得不同条件下增压装置输出和传递压力,分析压力发生和传递过程与火药量、夹层气柱等因素之间的关系,确定火药量、压力发生装置结构设计等,解决分级增压起爆的技术难题,更好的指导现场施工。     

泥页岩和钻井液间的压力传递测试技术研究

研制了泥页岩和钻井液间压力传递测试装置,介绍了压力传递测试的基本原理和压力传递测试装置的应用,即测定泥页岩的渗透率、泥页岩的膜效率及研究钻井液对泥页岩性能的影响。实验结果证明,泥页岩和钻井液间压力传递测试装置可靠性好,实验结果与文献资料提供的数据相吻合,验证了可通过物理／化学的方法改善泥页岩的膜效率及延缓压力传递的事实,为深入开展泥页岩井壁化学／力学耦合作用机理提供了一种先进的实验手段。     

新型固井调压装置设计分析

针对传统的固井调压装置开启量小、易刺漏、压力控制不准确、每次作业前需进行预调试验等缺点 ,研制了GJ— 35新型固井调压装置。装置主要由主体、小弹簧、回复腔活塞、活塞连动杆、大阀心、钢球、控制腔柱塞、大弹簧、调压筒和手轮等组成。在介绍装置工作原理后 ,进行了水力计算和工作特性分析。江汉油田现场使用表明 ,新型固井调压装置最高安全控制压力达 35MPa ,最高排量 12m3/min ,具有泄压及时 ,安全可靠 ,压力设置准确 ,误差小于1MPa ,无需试压 ,可重复使用等特点。     

用于试井和处理井底附近油层的УГИС型喷射装置

俄罗斯新近研制成功的УГИС—6型喷射装置,可用于试井和处理井底附近油层。此装置由用73mm油管下入油井封隔器下方的壳体和用测井电缆下入壳体内的一套功能组件构成。壳体内的功能组件上有一中心通道(最小通径为51mm),内置一喷射泵。喷射泵的吸入腔与中心通道下部相连,挤注腔与其中心通道上部相连。将功能组件装入壳体后,喷射泵的吸入腔与挤注腔隔离,就可使喷射泵由输送状态转入工作状态。 当工作液被挤入油管时,喷射泵的吸入腔内就会形成可传递到封隔器下方空间和相应地层的负压。负压的大小由工作液排量决定。在此负压下,工作液被吸入油管。因此,改变泵送工作液的压力,就可调节封隔器下方空间的压力。УГИС—6型喷射装置工作时,配用4种不同的功能组件:密封部件、减压组件、压力恢复曲线组件和堵塞组件。 密封部件滑动地装在测井电缆的电缆头上方,是一种填料机构。在有控制地降低井底压力时,用遥控仪表可使该部件在油层井段投入工作。 减压组件用于分隔喷射泵的吸入腔和挤注腔。当不需要用遥控仪表使其在油层段起作用时,减压组件还可使地层长时间排油。它还可同自动压力计一起使用。 压力恢复曲线组件是一个控制阀。它在喷射泵停止挤注工作液时,可关闭封隔器下方的空间。此后,地层能量就可使其中的压力恢复,这时就可由自动压力计或遥测压力计记录压力恢复曲线,也可与其它仪表同时记录。 堵塞组件可同时关闭喷射泵的吸入腔和挤注腔,封隔油管和管外空间。在高于套管柱试泵压力下,还可向地层注入化学剂。 УГИС—6型喷射装置的各功能组件可借助用测井电缆下入的弹性打捞器和活环予以更换。 冯耀忠编译自Нефтяное Хозяйство,2000,(1):41     

引进盐硝联产装置测量控制系统的应用及其改进与国产化

引进盐硝联产装置对蒸发罐的液位控制波动很大，极易造成罐壁结垢，影响生产。浆液泵出口压力检测也经常发生取压管和压力表被堵现象。通过改进操作方法和改变仪表测量点，解决了液位波动问题。对泵出口压力检测通过增加液压传递腔，消除了堵管和堵表现象。还对仪表国产化进行了初步探讨。     

某水下打桩锤主控阀缓冲装置建模与仿真

为研究某水下打桩锤缓冲装置的结构对主控阀缓冲性能的影响,介绍缓冲装置的结构组成和缓冲原理,考虑液压油泄漏导致主控阀腔内压力和温度的变化,结合热力学和流体动力学理论建立缓冲装置的动态数学模型,基于MATLAB/Simulink软件搭建仿真模型并进行仿真分析,研究液压系统回油背压、缓冲腔直径、泄漏缝隙高度和长度等参数对缓冲性能的影响规律。结果表明：打桩锤主控阀缓冲装置的泄漏缝隙高度、泄漏缝隙长度和缓冲腔直径对缓冲性能的影响显著,液压系统的回油背压影响相对较小。研究结果为主控阀缓冲装置的设计和结构参数的优化提供理论依据。     

泥页岩水化-力学耦合模拟实验装置与压力传递实验新技术

建立了压力传递实验技术以及泥页岩极低渗透率、半透膜效率计算模型,得到了压力传递技术测定泥页岩渗透率和半透膜效率的计算公式,研制了泥页岩水化-力学耦合模拟实验装置(SHM仪)。定量测定了泥页岩极低渗透率和泥页岩-水基钻井液体系半透膜效率,证明了极低渗透率泥页岩与水基钻井液之间存在半透膜效应,且半透膜效率与无机盐种类有关,泥页岩渗透率和半透膜效率可以通过物理-化学的方法得以改善。压力传递实验技术的建立为深入开展泥页岩井壁化学-力学耦合作用机理研究以及高效防塌水基钻井液体系的研制,提供了一种先进的实验研究手段。     

TYB系列调压注水装置

ＴＹＢ系列调压注水装置由双缸四腔泵体、电液换向阀、控制液路及控制电路组成。换向系统采用常规液压换向阀的基本结构, 换向信号运用传感技术和集成化无触点控制电路采集与传递, 液压换向部分配备有液位、压力和温度过载保护系统。通过换向系统将水网来水作重新分配, 同时产生一股高压水流和低压水流, 分别适配于欠注井和低压注水井, 提高了注水系统的效率, 减少了动力消耗。现场试验证明, 装置运行平稳, 性能可靠, 运行费用低, 节能效果明显。     

膨胀管膨胀压力及承压能力分析

针对膨胀管作业过程中出现膨胀压力过大,油管上提不及时导致的油管弯曲变形甚至发射腔破裂等问题,详细分析了膨胀管膨胀时的压力变化过程,并从理论和试验的角度,对膨胀压力以及膨胀管能够承受的极限压力进行计算和比较。结果表明,膨胀压力的峰值出现在膨胀锥经过膨胀管的密封装置处;密封装置在膨胀过程中经过单向膨胀和双向挤压2个阶段,此时应该上提油管避免憋压;膨胀管的发射腔处承压能力最弱。     

滑片泵防漏液水力结构优化研究

基于计算流体力学和有限元数值模拟方法,建立了滑片泵数值模拟模型,针对滑片泵压力负载条件下的流量损失进行了结构优化设计研究。研究结果表明,优化前滑片泵在3腔吸液3腔排液带压工况时,吸液腔与排液腔之间没有过渡腔,且只有1个滑片密封,导致滑片泵出现流量损失;经过优化后减小了滑片泵出口与入口相位角,在相邻的低压吸液腔与高压排液腔之间设置过渡腔,增加了参与密封的滑片数,明显减少了滑片泵压差负载条件下流量损失;经过优化后的滑片泵在压力负载条件下流量增大,证明了滑片泵优化设计的可靠性。     

固井碰压预报装置的研制与应用

针对固井碰压常常由于计量误差及剪销精度或冻结等多种因素影响,不能及时剪销分流泄压,加之停泵不及时以及停泵后的惯性流量使泵压升至很高,给套管及设备造成极大损害,严重影响固井质量等问题。研制了固井碰压预报装置。固井时,该装置安装在预先计算好的套管串中的某个位置,可安装 1个或几个。注水泥压胶塞时,胶塞到达预报装置后,产生一个波动压力,这一压力值被地面的压力传感器检测出来,并给以显示。地面人员根据这一显示采取适当措施,保证正常注水泥。该装置还能识别胶塞是否真正碰压,从而避免假碰压,提高固井质量。现场应用表明该装置结构简单,使用方便,性能可靠。     

压力管道内壁打磨机器人的研制

针对工业压力管道内壁存在腐蚀、结垢等情况,会对压力管道内窥镜检测以及介质流动、热量传递等存在不利影响的问题,在国内外管道机器人研究的基础上,设计了一种全新的管道内壁自动打磨装置,对管道内壁打磨机器人进行结构设计,提出了预紧力机构、打磨机构、驱动机构的设计方案。试验结果显示,该打磨机器人具有良好的运行稳定性和弯管过弯性能,并能实现有效打磨,对保障压力管道安全运行具有重要意义。     

复合射孔器动态压力测试方法研究

介绍一种复合射孔器模拟试验装置和动态压力测试方法,可对复合射孔器射孔单元组成模拟枪体,在相配套的模拟试验装置内进行试验。根据采集的数据,对射孔弹及火药爆燃后产生的冲击波和爆燃气体在相同边界条件下的动态压力变化过程进行分析,为探索复合射孔爆燃规律、装药结构的研究以及新产品开发提供相关参数和效果分析。     

管道泄漏注脂嘴带压更换装置的开发及应用

天然气长输管道在运行过程中,天然气容易在阀门注脂嘴处泄漏,造成大的安全隐患。为了妥善解决这类问题,通过研究、设计和多次试验改进后,成功开发出一套操作简单、安全可靠、经济实用的带压在线更换泄漏注脂嘴装置。该装置主要是参照带压开孔机的工作原理,采用引流降压技术,模拟人工拆装普通螺栓的方法研制而成,可以在不停输的情况下在线更换泄漏的注脂嘴。整个装置主要由带隔离球阀的主体部分、套筒操作杆、固定索具、泄压放空管四部分构成,文章介绍了该装置的使用方法及其成功应用情况。     

气-气波纹板换热器强化传热研究

根据气体在低流阻板式换热器内的动力特性 ,提出了减少流阻强化传热的新结构。开发了一种置于板间的扰流元件 ,用来强化传热及改善流体在板间的动力特性 ,对其进行实验研究 ,得到相应的传热及流阻表达式。只要操作 Re选择合理 ,使用螺旋型扰流件就能够取得减少流阻 ,强化传热的新效果。它进一步拓宽了板式换热器在大流量气 -气换热方面的应用。     

带压作业修井装置的研制

介绍了国内外带压作业装置的技术现状，叙述了国内自主开发的带压作业修井装置的基本设计原理、部件设计、操作规程和目前涉及到的主要力学问题，为我国带压作业装置的研究和设计提供借鉴。     

ZJT-Ⅰ型高压加油器的原理及应用

针对注水井防冻防盗套压装置里的防冻机油损耗而导致压力表冻坏的问题，在理论计算的基础上，结合现场实际，研制成功了一套ZTJ—Ⅰ型高压加油器。该加油器能在注水井正常生产的情况下加入防冻机油，保持极好的防冻效果，保证压力资料准确，为油田开发提供可靠的数据。该装置操作简单方便，工作强度小，安全性能高。     

固井工具自动试压系统的研制

目前国内各油田固井工具试压采用固井水泥车及其连接管汇构成的简易试压系统进行,这种试压方式无安全防护设施,试压过程存在较大的安全隐患,试压数据难以采集和记录。为此,研制了固井工具自动试压系统。固井工具自动试压系统能够检测和试验固井工具的密封性能和抗压强度是否达到固井施工的要求,有效地改善了国内各油田固井工具试压系统简陋不安全的状况。系统通过远程监控和计算机控制,实现固井工具试压,数据采集与修正。经过现场运用证明,该系统是安全高效的先进检测装置。     

高温高压堵漏评价仪器的研制

为了模拟深海钻探中的高温高压堵漏环境,通过查阅国内外文献,制定了DL-3A型高温高压堵漏评价仪器的结构以及工作原理,解释了仪器操作过程中的操作步骤和主要参数,并分别采用了2种桥接堵漏材料对仪器进行了实际测试。结果表明,DL-3A型高温高压堵漏评价仪器的测试容器和测试模块温度能达到260℃高温并保持,封堵压力和返排压力能达到10 MPa以上并保持,可见DL-3A型高温高压堵漏评价仪器能够较好地模拟深海钻探中的高温高压条件,为现场堵漏施工提供了参考。      

稠油加热炉温度压力自控装置的研究

稠油加热炉温度压力自控装置是一种用于加热炉的多功能自动监控装置,对稠油加热炉具有明显的节能降耗作用.它由温度自控阀和压力自控阀连体组成,靠加热炉自身的热能及炉内部压力控制炉内天然气的燃烧量,确保炉内温度及压力时时处在安全可靠范围内,可节省天然气1/3～1/2的用量.