柴油调合优化方案及效果

2010年随千万吨炼油项目进行改造,新增汽柴油罐区转输机泵11台,新建2座降凝剂储罐,并对罐区基础设施进行改造。目前柴油罐区共有13台储罐,其中5 000m~3储罐9台,10 000m~3储罐2台,2 000m~3的储罐2台,总储存能力69 000m~3。油品转输泵18台,加降凝剂泵6台,消防水泵3台,消防泡沫罐1座。该罐区主要负责接收、储存、调合、转输半成品柴油和成品柴油,调合方式为罐式调合,目前柴油罐区每天约有13 000t左右的半成品柴油和成品柴油的进出,调合量大,转输任务重。     

大型低温低压LNG单包容储罐的经济性分析

大型低温低压LNG储罐的经济性能是其市场效益的重要指标。分别对30 000 m3、10 000 m3和5 000 m3等3种不同规格型号的低温低压LNG单包容储罐的经济性进行了对比分析,具有相当的市场参考价值。结论指出,总储存量相同时,30 000 m3 LNG储罐建造成本最经济。     

30000 m~3单容双壁LNG储罐施工技术

LNG储罐作为LNG的陆上储存设备,属常压、低温大型储罐,通常为平底、双壁圆柱形,主要分为单容罐、双容罐及全容罐。单容式储罐投资相对较低、施工周期短,但容易泄漏,其制作、安装技术显得尤为重要。现以湖北某5×10~6m~3/d LNG工厂国产化示范工程30 000 m~3LNG储罐为例,从储罐的结构、安装、焊接、保冷、水压/气压试验等方面对其施工技术进行阐述。     

2×105 m3 LNG储罐设计与建造

LNG储罐作为LNG接收站重要的核心设备,其特点是结构复杂、投资巨大,运行工况严苛且安全性要求极高。主流的LNG储罐为容积1.6×10~5m~3的全容式LNG储罐。随着LNG储罐设计、建造技术不断发展,近年来新建和扩建的LNG储罐呈现出单体罐容大型化的趋势。LNG储罐大型化意味着更先进的技术、更良好的经济性。2016年11月,国内第一座2×10~5m~3全容式LNG储罐正式投入使用。经过两年多的运行,各项指标达到了设计要求,成为迄今为止我国单体罐容最大、国产化率最高的大型LNG储罐。就国内最大容积的2×10~5m~3 LNG储罐的设计技术特点和创新点、材料的国产化应用、储罐施工建造技术以及技术经济性进行介绍。     

5万m~3LNG储罐9%Ni钢内罐焊接技术

针对5万m~3LNG储罐9%Ni钢内罐的建造,介绍应用在现场焊接施工中的高效焊接技术。     

5000m~3一次除油罐罐壁变形问题分析

胜利油田某联合站一台在运行的5 000 m~3一次除油罐局部罐壁发生凹陷变形,通过现场调研观测,结合运行工况和罐内结构特点对变形原因进行分析和研究,提出解决方案,并为今后类似储罐的设计提出建议。     

大型LNG储罐内罐双块壁板预制安装技术

我公司在施工某16.5万m3LNG全容式储罐建造过程中,为了改善作业环境、减少高空作业、缩短施工周期、确保储罐施工质量,我们对LNG储罐的内罐部分壁板安装采用了双块壁板预制安装技术。介绍了此技术的原理、施工流程、操作要点以及此技术与通常内罐壁板安装技术相比较的优点,此技术在国内建造LNG储罐中是首创,具有明显的技术、经济、安全优势,且降低了安全风险,使储罐安装质量得到很好控制;也为我国LNG储罐采用国产钢板建造时选用双块壁板设计、安装提供了实例。     

液化石油气站储罐标准检验过程危害因素分析及安全措施

贵州四维燃气燃具有限公司作为贵州省液化石油气大型储存供应单位,目前有九座液化石油气储备站,其中液化石油气100 m~3卧式储罐15台、50 m~3卧式储罐12台、20 m~3卧式储罐2台、二甲醚100 m~3卧式储罐15台、50 m~3卧式储罐1台。2008年起笔者先后组织参与了储罐检验工作的全部过程。液化石油气站储罐检验涉及的危险作业、危害因素多,安全要求高,现对公司液化石油气站储罐检验作业的危害因素进行全面分析以及安全控制进行归纳总结,与业界同仁共同参考。     

50000m3外浮顶储罐施工方法探讨

本文根据我公司在新疆油田公司油气储运公司承建的50000m~3外浮顶储罐建设工程实践,借鉴国内外大型储罐建造技术,结合我公司成熟的储罐建造经验,探讨建造大型外浮顶储罐的一种施工方法——外脚手架正装法,同时介绍工厂预制和现场自动化焊接技术,并结合工期控制等问题论述该施工方法的特点。     

微量甲醇泄漏对循环水的危害及处理措施

<正>山东联盟化工股份有限公司生产装置现有400 kt/a合成氨、600 kt/a尿素及100 kt/a单醇的生产能力。该生产装置配套的循环水系统处理能力为6 000 m~3/h,共计建有凉水塔3台,每台处理能力为2 000 m~3/h,最大循环量为5 760 m~3/h,系统保有水量为4 200 m~3,补水为地下深井水,冷却介质为甲醇。日常运行过程中进行加药杀菌、阻     

拱顶罐的扇形顶板展开放样

化工工程建设中经常需要新建一些储罐,容积为20000m~3以下的储罐一般采用拱顶罐结构。拱顶的排板形式,通常分为人字形排板和扇形排板两种形式。其中,扇形排板的施工需要掌握展开放样的技术。下面以20000m~3油罐为例,介绍瓜皮顶展开放样的方法。     

大型LNG单容罐保冷结构设计及绝热验算

对大型液化天然气储罐的绝热保冷材料及其保冷结构进行了详细的研究,提出了用于LNG储罐的保冷材料所应具有的性能及LNG储罐保冷结构特点,并以一台10 000 m~3LNG单容罐的保冷设计为例,验证其自然漏热量和日蒸发率,为大型LNG储罐保冷设计提供了依据。     

化工装置建设中静设备安装施工的若干问题

从现场设计代表的角度,介绍化工静设备在安装、建造施工中出现的若干问题及解决方法,涉及立式容器安装及储罐保温和罐底板防腐施工,储罐盘梯平台制作等。     

半水煤气压缩机改造方案

为了增加压缩系统的打气量、提高总氨产量,将1台低压甲醇循环机改造为半水煤气压缩机。在该压缩机制作好基础,安装好设备,重新配管,试车合格投入使用后,合成分厂压缩系统半水煤气总打气量增加了约5 000 m~3/h(标态),有效整合了分厂的设备资源,充分发挥了现有生产设置的能力,提高了一氨系统的总产能。     

基于ANSYS有限元分析的不等体积储罐部件特征曲线的绘制讨论

以大型立式低压储罐为研究对象,利用常规设计标准设计100~10000 m~3的低压储罐。应用ANSYS Workbench对储罐部件进行有限元静力学分析,利用等比例无量纲化的方法绘制出不同体积储罐相同部件处具有一定普遍适用性的受力特征曲线,并分析特征曲线的规律。     

甲醇Ⅰ系统长周期运行优化

正1项目背景兖矿鲁南化工有限公司东厂区有3台德士古气化炉,后系统配套年产200 kt甲醇系统和产能为8 000 m~3/h的CO变压吸附装置,其中甲醇系统(即甲醇I系统)由净化装置(部分变换、NHD湿法脱硫脱碳工序组成)与4台往复式甲醇联合压缩机、3台绝热-管壳式甲醇合成塔并联低压合成系统及2套并联的双效三塔精馏工艺装置组成。为提高甲醇装置的经济运行质量,进行了一     

4.2万立方米甲醇仓储项目

正该项目位于山东省东营市利津县陈庄镇北二路以北、陈付路以南,由利津县正和化工有限责任公司投资建设,项目占地面积约23000m2(合34.5亩)。厂区内新建8个5000m~3甲醇储罐,2个1000m~3甲醇储罐,装卸车区、装卸泵棚、消防泵房、消防水罐、事故水罐、油气回收装置、化验室、办公楼等,本项目购置的主要用电设施为装卸车泵(8台),消防水泵     

简讯

武汉一冶钢构公司开发大型船载液化石油气储罐成果丰硕5月3日,国内容积最大的全压式近海石油气运输船在湖北黄冈首航,船上安装有两台1800m3储罐,适用于装载各种液化气体类的石油化工产品。该船由武汉一冶钢构公司设计制造。该公司是华中地区最大的现代化钢结构制造企业,年制造钢结构能力10万吨。近年来,一冶钢构公司秉承“创新”精神,在对外部环境和内部条件综合分析的基础上,将开发液化石油气运输用储罐制造技术作为企业拳头产品重点突破。他们先后投入300余万元,通过技术创新,相继攻克了大型全压式LPG运输船储罐建造中新材料的选用、制…     

50000m3常压储罐底板腐蚀检测及原因分析

采用漏磁检测技术对2台50000m~3的储罐底板进行检测后发现,储罐底板多处产生了腐蚀,其中最大厚度减薄当量为60%。分析后可知,储罐原油中沉积的水分和腐蚀性介质在储罐底板上表面长期聚集导致储罐底板被腐蚀。     

15万m3带内支撑柱锥顶式储罐施工安装

以中国化学工程第十一建设有限公司承建的沙特SWCC三期输水项目15万m~3储罐施工为例,重点介绍大直径带内支撑柱锥顶式储罐施工安装技术及过程控制程序。