恒压控制乳化液泵站的设计

本系统采用本安压力传感器检测泵站出口压力,采用变频调速技术调整乳化液泵电机的转速,达到控制泵站出口压力相对恒定的目的。     

乳化液泵站远程监控系统设计

乳化液泵站是综采工作面的关键机电装备之一,在我国煤矿企业,对乳化液泵站一般采取本地控制,只有极少数的煤矿实现了乳化液泵站的远程控制,但只能通过有线通讯网络实现乳化液泵站远程启/停等最简单的操作,不能进行集中控制,更无法远程实时监测乳化液泵站的工况参数。对乳化液泵站的远程监控系统进行研究,为煤矿的安全、高产、高效生产提供了技术保障。     

综采工作面智能供液系统关键技术研究

针对岳城矿13091工作面乳化泵站出口压力脉动大、人工配液繁琐且准确度低等缺点,开发了一套乳化液泵智能供液控制系统,并对其自动配液、恒压供液及智能化控制等功能进行了现场试验。试验结果表明,乳化液泵工作压力保持在30.2~31.5 MPa,能够实现自动吸油和乳化液智能配比,乳化液浓度为3.9%左右,系统运行状况良好,实现了乳化液泵站的智能化运行。     

乳化液泵站上位机监控系统设计

为实现煤矿工作面自动化和少人化,保证煤矿安全、高产高效生产。设计了乳化液泵站上位机监控系统,该系统作为命令控制和状态监测的终端能够进行数据处理和存储。与顺槽控制系统建立良好的通讯,从而实现远程监视井下乳化液泵站的工作状态,远程监测乳化液泵站的工况参数,从而实现在地面监控中心远程控制乳化液泵站的运行。     

变频调控技术在矿用乳化液泵上的应用

煤矿井下乳化液泵站运行环境恶劣,工况复杂,有效工作时间短,但泵站却处于长期连续运转状态,造成电力浪费巨大。乳化液泵站改用变频器恒压工业控制后,由变频器控制乳化液泵站电动机的转速从而达到改变管网的流量、压力,使供给量与需求量达到平衡,减少资源浪费。     

综采高压大流量智能集成供液系统的研制与应用

首先综述了国内外高压大流量乳化液泵站的技术现状,在泵站系统特点、泵站控制方式、压力控制方式、泵站结构特点等方面对国内和国外乳化液泵站的技术特点进行了分析。重点介绍了综采高压大流量智能集成供液系统的大流量泵站、乳化液自动配比、控制系统以及多级过滤系统等组成部分、关键技术创新以及在大柳塔矿千万吨综采工作面的应用情况。     

基于PLC的乳化液泵站测试系统研究

根据乳化液泵原理和MT/T 188.2-2000标准的要求,研制一种基于PLC的乳化液泵站测试系统。首先对乳化液泵站系统进行需求分析,确定乳化液泵测试系统的功能和性能要求。重点介绍乳化液泵站测试系统以西门子的PLC产品-CPU513为控制核心,以传感器(压力传感器、温度传感器、噪声传感器、振动传感器等)做检测单元,以电磁阀为执行机构。使用该测试系统对天玛公司生产的乳化液泵站进行了测试,在保障实验人员和设备安全性的前提下,提高了测试效率和测试精度。目前该测试系统已经作为泵站出厂检验和泵站技术研究的手段。     

基于PLC的乳化液泵站状态监控系统

乳化液泵站是综采工作面支护设备的液压动力源。为保证乳化液泵站的连续、稳定、可靠的工作,设计了以S7-200PLC为核心的监控系统。该系统具有在线监测、远程通讯、智能控制、数据存储和故障报警等功能,减少了乳化液泵站故障停机时间,提高了井下采煤的工作效率。     

乳化液泵站故障诊断发展综述

总结当前乳化液泵站监测与故障诊断的研究现状及存在的问题，结合乳化液泵站自身特点，指出现代信息处理与分析技术的综合应用、监测与故障诊断系统的智能化、远程网络化及监测与故障诊断仪器的虚拟化是乳化液泵站监测与故障诊断系统的研究发展方向。     

乳化液泵供液特性对液压支架控制影响分析

乳化液泵站为液压支架、超前支架等提供动力,乳化液泵站供液特性会直接影响支架运行控制情况,进而对煤炭生产产生影响。对综采工作面乳化液泵供液系统结构及供液特性进行分析,给出增加乳化液泵供液流量措施;采用AMESim软件构建仿真模型,分析供液管路压力降、卸载压力对支架降柱动作影响。研究成果可在一定程度丰富采面液压支架运行控制方面研究成果。