酸性气体脱除单元副产二氧化碳中夹带甲醇的去除方案研究

酸性气体脱除单元副产的二氧化碳可作为粉煤气化装置载气循环利用,但其夹带微量甲醇,需经过处理才能达标排放。以某二氧化碳需求量为20000 m³/h的粉煤气化装置为例,分析对比了压缩机段间洗涤和压缩前洗涤两种水洗法脱除二氧化碳中微量甲醇的方案,结果发现水洗法脱除甲醇的方案可行,且压缩机段间洗涤方案较压缩前洗涤方案安全性更高,设备费用更低,能耗低15.5%,每小时可省操作费用105.1元。初步探讨了吸附法用于脱除二氧化碳中微量甲醇的可行性。     

煤气化输煤CO_2压缩工艺方案研究

介绍了输煤CO_2气中甲醇脱除方法如水洗法、吸附法、膜分离法及催化燃烧法,并进行了对比分析;同时提出了三种CO_2气压缩方案,从运行安全可靠性、能耗、投资、后期维护等方面进行优劣势分析,为CO_2压缩机选型提供参考。     

基于回收理念的生物质燃气焦油脱除研究进展

生物质气化是重要的可再生能源方式。焦油是生物质气化过程大规模工业化的主要障碍之一。为了提高生物质燃气用于内燃机和燃气轮机发电以及甲醇合成的效率,燃气中的焦油必须深度脱除至低于20 mg/m3。本文简述了焦油污染和堵塞燃气下游设备的危害,介绍了焦油的特征和分类,分析了基于回收过程的焦油脱除方法优势,评述了回收法焦油脱除的研究进展,阐述了水洗和油洗回收脱焦的典型应用实例。指出了以油洗回收法为基础,将焦油和微孔材料的孔径进行匹配,高集成度的吸附和膜分离多级耦合焦油深度脱除工艺,将成为脱除生物质燃气焦油的主要发展方向。     

HNF法脱除高浓度二氧化碳中的硫化氢

合成氨工业中通过加压水洗脱除二氧化碳、鲁齐炉造气常温甲醇洗同时脱硫脱碳的弛放气中都含有高浓度的CO_2和部分H_2S。把这些气体排放于大气中,将造成严重的环境污染,危及人体健康和农作物生长。因此,研究高浓度CO_2中H_2S的脱除具有十分重要的意义。目前,现行的脱硫法,如氨水液相催化法,MSQ混合催化剂脱硫法,欲脱除高     

低温甲醇洗CO_2闪蒸系统优化设计

介绍了低温甲醇洗工艺流程,随着对高纯度CO_2产品气的需求越来越大,以及环保要求越来越严格,为最大能力回收CO_2气体,CO_2闪蒸系统一般设置气提/CO_2解吸塔、两段式循环甲醇闪蒸塔和甲醇循环泵。针对装置能耗问题,通过优化循环甲醇闪蒸塔设备结构,取消了甲醇循环泵及相关阀门和控制系统。结果显示,该优化设计不但简化工艺流程,而且减少了装置投资及操作费用,以18万t/a合成氨配套低温甲醇洗装置计算,该工艺改造节约了固定资产投资约76.47万元,每年降低能耗约39.2万元,达到了节能和节约投资的双重效果。     

甲醇系统进水引起的事故简析

山西化肥厂合成氨装置是我国目前唯一的以鲁奇气化炉为龙头的制取合成氨的大型合成氨装置。其净化流程采用低温甲醇洗和液氮洗工艺,低温甲醇洗主要脱除硫化物和CO_2,液氮洗脱除CO和CH_4,脱除下来的CH_4再经转化制取合成原料气—H_2。流程     

焦炉气中二氧化碳及一氧化氮的新法脱除

<正> 作为合成氨原料气之一的焦炉气,其组分除含有氢、一氧化碳、氮气而外,还含有萘、苯、甲烷、硫化物、氰化物、氧气、二氧化碳、氧化氮等杂质。这些杂质对深冷分离装置的操作及合成氨的制造均极为有害,必须进行分离除去。通常除去CO_2的方法有水洗、碱洗以及低温甲醇洗等法。脱除NO的方法有空筒法、活性炭法、净化剂法、硫     

蓄热氧化技术在低温甲醇洗排放气处理上的应用

环保政策要求对碎煤加压气化配套低温甲醇洗装置的排放气中的VOCs进行脱除。本文对主要的VOCs脱除技术进行了比较,在现阶段,蓄热氧化工艺从技术和投资两方面都更适合于低温甲醇洗排放气处理。本文以某煤制天然气项目为例,对采用蓄热氧化方案给出了初步方案。     

氨对低温甲醇洗的影响分析

低温甲醇洗装置是化工工艺装置中利用低温甲醇对H_2S、CO_2的超强吸收能力,脱除原料气体中酸性气体(CO_2、H_2S、COS等)成份的一种高效的物理吸收工艺方法。在生产运行过程中原料气中的氨含量高低对低温甲醇洗的运行存在一定的影响,氨含量高时会造成低温甲醇洗热再生系统生成铵盐堵塞管道,净化气总硫含量超标等情况,本文通过控制净化原料气中氨的方法,对比净化气中总硫情况变化,总结了氨的含量范围与净化气中总硫的关系。     

低温甲醇洗工艺系统分析及改进

低温甲醇洗是一种物理洗涤法,以甲醇为洗涤剂,利用变换气中各组分在低温甲醇中具有不同溶解度的特点,用低温甲醇来脱除变换合成气中的CO_2、H_2S等气体,达到净化合成气的目的。结合两种工程设计实例对低温甲醇洗工艺设计进行分析比较,为低温甲醇洗工艺流程合理配置及优化设计积累经验。     

炼油厂气体样品气相色谱分析方法

炼油装置在生产加工过程中会产生各种不同类型的气体样品,对它们的正确分析是装置平稳运行的关键。根据生产实际,采用＂三阀四柱双热导＂分析方案,实现了在一台气相色谱仪上快速完成炼油厂气样品分析。     

高含硫气田天然气处理工艺研究

我国具有丰富的天然气资源,在已探明的天然气气田中,含硫天然气气田约占三分之一,高含硫天然气处理工艺复杂,净化难度大,是目前天然气净化和使用过程中亟需解决的重要课题。笔者主要对高含硫天然气处理工艺进行了详细研究,以期为国内同类型天然气处理工艺提供参考依据。     

天然气站场的供气计量

西气东输过程中,需要对供气进行计量,选择最佳的计量仪表,获得精准的气量,满足长距离管道输气系统的技术要求。结合自控系统的运行,对天然气站场的供气计量系统进行优化,促使计量的精度有所提高,保证系统的正常运行,更好地完成长距离管道输气的任务。     

天然气聚结过滤分离技术应用

气体中夹带的微小液滴和油雾难以分离是天然气生产、输送过程中的一个突出难题,本文对国内外常用的几种气液分离技术进行了比较,着重介绍高效聚结过滤分离器的结构特点、工作原理,以及在埕岛中心三号平台天然气处理橇块中的应用。现场应用结果说明采用高效聚结过滤分离器可以将气体中的液体和固体污染物脱除到检测不出来的水平。     

Expired Gas Accord Brings Anxious Gas Supply

<正> Following an expired agreement by the end of 2009 between PetroChinaCompany Ltd.and Woodside signed in September 2007,PetroChina lost theopportunity of purchasing 2 million to 3 million tons ofLNG a year from theBrowse LNG Development.The divergence between the pairs is the price of LNG,an insider from Chinasaid.The contracted import gas price has been far higher than current domes-     

煤制气吹风气的回收效果

我公司煤制气采用间歇式固定床煤造气装置,制气过程主要包括吹风、上吹、下吹、二次上吹、吹净五个阶段,其中吹风气无法使用,直接从烟囱放空。吹风气中φ（CO）为7％左右,以总吹风量为62000m^3／h计,则排放的CO有4340m^3／h（标准状况,下同）,严重污染大气。尤其在气压低、大气风速小的情况下容易造成局部CO聚集,出现中毒事故,局部死角还存在爆炸危险。另外,吹风气中还含有一定量未燃尽的煤粉,也给大气环境造成严重污染。     

天然气净化厂尾气中CO_2回收利用的可行性分析

CO2是一种碳资源,有多种用途,目前天然气净化厂尾气中的CO2均排放到空气中,不但浪费了资源,而且对环境起着不利的影响。本文分析了该气体回收是可行的,并提出了两种回收思路,将尾气CO2回收利用,具有一定的社会效益和经济效益。     

瓦斯实验室在高瓦斯突出矿井中的应用

《防治煤与瓦斯突出规定》要求突出矿井必须进行区域预测,突出危险区内必须采取区域防突措施及区域效果检验,无突出危险区内的开拓采区每延伸50 m必须进行煤层瓦斯测定,矿井必须绘制瓦斯地质图,因此建立瓦斯实验室具有重要意义。针对这一规定要求,重点介绍了实瓦斯验室的组成及在矿井中的应用,为类似情况提供经验借鉴。     

大牛地气田水合物防治工艺

天然气水合物形成后堵塞井筒、管线、阀门及各种设备,给天然气的开采、集输和加工带来危害,如何经济有效地防止水合物生成是很多油气田面临的问题。大牛地气田产水气井在不同程度上存在水合物问题,某些气井水合物堵塞相当严重。本文分析了大牛地气田水合物形成情况和水合物抑制剂的使用情况,通过现场数据对甲醇和乙二醇进行对比,优选甲醇作为大牛地水合物抑制剂,并给出合理的抑制剂用量为现场应用提供了理论指导。     

气体辅助注射成型中气道截面对气体穿透的影响

将各种不同气道截面等效于圆形,引入形状因子来衡量它们偏离圆形的程度。利用moldflow软件对气体在不同构型气道内的穿透过程进行了数值模拟。结果表明:形状因子越大则气体穿透深度越大,对气体辅助注射成型有利。但由于形状因子越大则气道截面偏离圆形越远,不利于形成均匀的熔体壁厚,因此在设计气道截面时,应合理选择形状因子以便获得恰当的气体穿透深度和熔体壁厚。最后还给出了气道设计的一般原则。