细纱车间应用间接蒸发冷却技术的节能效果

探讨间接蒸发冷却技术在纺织厂细纱车间的应用效果。通过对细纱车间的回风情况进行分析,并进行间接蒸发冷却技术的实践应用,认为在细纱车间采用间接蒸发冷却技术,对排风温度较高的工艺排风进行预处理后回用,可以减少车间空调系统冷量,与传统空调方式相比,可节约制冷量25%,并且改善了细纱车间的工作条件。     

间接蒸发冷却器处理细纱工艺回风的节能分析

探讨细纱车间采用间接蒸发冷却技术的降温冷却及节能效果。针对细纱车间工艺回风量大,温度高的特点,以某细纱车间夏季空气处理过程为例,分析对比了工艺回风直接回用、车间工艺排风进行间接蒸发冷却处理后回用、深井水空调使用后的排水直接进行喷淋3种方案,对车间工艺排风进行间接蒸发冷却处理后回用的降温及节能效果。结果显示,3种方案中采用空调回水直接在二次侧喷淋,降温效果更佳,节约制冷量可达59.6%。认为:夏季高温高湿的条件下,间接蒸发冷却处理的降温及节能效果显著;喷淋采用温度较低的空调回水比循环水降温效果更好。     

上海地区夏季细纱车间热湿处理过程研究

探讨上海地区夏季细纱车间热湿处理过程.根据获得的2011年夏季上海地区的室外干球温度信息,将室外气象区进行划分,每一分区根据温湿度和节能要求采用不同的调节方案.通过对室外空气焓值hw 与工艺排风焓值hN1的对比,得出:当hw＞hN1时,在细纱车间采用间接蒸发冷却技术,与传统空调相比,可节约10％～20％的制冷量,且使用间接蒸发冷却的天数占总天数的70％.认为:根据细纱车间具体情况采取措施,可以实现较好的节能效果.     

间接蒸发冷却器在细纱车间的应用

探讨间接蒸发冷却器在纺织企业细纱车间的应用效果。以某5万锭细纱车间为例,对间接蒸发冷却器的应用进行了计算分析。指出:细纱车间工艺排风采用间接蒸发冷却器可以简化空调室风量调节,与传统空调方式相比,可节约制冷量约20%。分析了实际节能量有所减小的原因,并从设计、安装和运行维护等方面提出了提高间接蒸发冷却器热湿交换效率的措施。认为:间接蒸发冷却器节能效果受细纱车间所在地区和排风量的影响。     

间接蒸发冷却技术在空调系统中的节能分析

探讨间接蒸发冷却技术在细纱车间空调系统的最佳应用形式及节能效果。以西安地区为例,分析了不同室外气象参数条件下,在细纱车间空调系统中采用间接蒸发冷却技术的不同运行模式及运行时长,统计出每年机械制冷运行时长约857 h(约36 d),分析计算在机械制冷开启时段中,间接蒸发冷却在不同应用形式下的预冷节能效果。经对比,当预冷新风、新风作为二次空气时,间接蒸发冷却预冷效果较好,每10万m~3/h送风量,每年可净节约机械制冷系统电耗9 590 kW·h。认为:在细纱车间空调系统中科学选用间接蒸发冷却技术的应用形式,可取得较好的节能效果。     

纺织企业蒸发冷却空调形式及经济性探讨

介绍了在纺织企业运用各类蒸发冷却设备的形式,并对细纱车间空调运行方案进行了分区,针对不同区域的两种空气处理过程,计算和分析它们的制冷量和能效比,从而选择较合理的空气处理过程.认为:运用蒸发冷却设备时应该根据当地的气候条件、经济条件和车间形式等特点合理灵活运用,才能达到较好的节能效果.     

二级复合间接蒸发冷却技术在纺织空调的应用

通过对纺织厂细纱车间空调回风问题的分析,认为在细纱车间空调中采用二级复合式间接蒸发冷却技术,并对温度较高的工艺排风进行预处理后回用,可以较小的代价取得良好的冷却效果,为减少车间空调系统需冷量、改善纺织车间工作条件、纺织厂空调节能设计和改造提供技术依据.     

间接蒸发冷却技术用于纺织空调的可行性分析

间接蒸发冷却技术通过直接从自然环境中获取冷量对空气进行等湿降温,具有节能、经济、环保的优点.介绍了间接蒸发冷却的主要形式、特点及工作原理,根据纺织生产中空气调节的实际要求,结合理论,探讨了间接蒸发冷却技术在棉纺织厂细纱车间与转杯纺车间空气调节中应用的可行性,提出了具体的实施方案,并指出了应注意的问题.     

纺织车间管式间接蒸发冷却机组的搭建与测试

探讨纺织车间管式间接蒸发冷却机组的节能效果。搭建了一台适用于纺织车间的管式间接蒸发冷却机组,并对其风量、温降进行了测试。分析了其效率、制冷量和能效比等性能评价指标。结果表明:搭建的管式间接蒸发冷却机组经过一系列的优化,该机组降温效果显著。认为:管式间接蒸发冷却机组可以适应和满足工人舒适性以及纺织纤维在加工过程中对温湿度的特殊敏感性要求,保证了各工艺过程的正常进行。     

管式间接蒸发冷却空调机组在纺织厂的应用

探讨管式间接蒸发冷却空调机组在纺织厂中的应用效果.介绍了管式间接蒸发冷却与喷水室结合的两级蒸发冷却空调机组,通过焓湿图分析了过渡季节和夏季西安地区空气处理的过程.实测对比了两级蒸发冷却空调机组与传统喷水室的使用效果,并绘制了出风干球温度和出风相对湿度随室外干球温度和室外相对湿度的变化曲线图.通过计算认为:与传统喷水室相比,两级蒸发冷却空调机组不但可以满足车间温湿度要求,还可节约夏季冷冻水量,减少机械制冷和冷冻水泵能耗.     

湿膜式填料直接蒸发冷却空调的节能效果

探讨湿膜式填料直接蒸发冷却空调在纺织厂应用的节能效果.以无锡某纺织厂织造车间240台喷气织机为例,分别采用传统喷水室与湿膜式填料直接蒸发冷却空调进行对比测试分析.结果表明:在基本相同的气候条件下处理的最大送风量为1.3×105 m3/h时,湿膜式填料直接蒸发冷却空调比传统喷水室节约占地面积39 m2,节省装机功率15.1kW～32.7kW,并提出了进一步的改进建议.认为:针对性地组合应用间接蒸发冷却技术可以实现更有效的节能效果.     

纺织空调系统的整体节能控制

为降低空调系统的能耗,研究了纺织企业空调系统中的人工冷源和车间空调室的整体控制,以纺织车间的总冷量需求为主要控制依据,采用变频控制技术和基于动态能量匹配规则的自学习控制算法对冷冻水系统、冷却水系统、空调室送风系统作为一个整体进行控制,在满足生产工艺要求的前提下,进一步降低了空调系统的能耗.     

转杯纺纱质量管理措施

为了充分发挥Autocoro 288型、Autocoro 312型转杯纺纱机的性能,纺制高质量低成本的棉纱,需要全面采取技术措施:根据纱线用途合理配棉;加强前纺工序的工艺管理,控制棉条重不匀;确保各车间温湿度符合工艺要求;合理使用转杯纺纱机纱线监测系统;加强纺纱元件的管理和维护;做好落后单锭的追查和处理,加强质量控制.     

狐狸绒丝光毛Tencel棉混纺紧密纱的生产实践

为顺利纺制狐狸绒/丝光毛/TenceL/棉40/20/20/20 18 tex紧密纱,提高纱线制成率,降低成本,增加产品附加值,针对原料特点和成纱质量要求对设备和纺纱工艺进行了优化配置,并采用紧密纺纱工艺.强调和毛是纺纱成功的基础,需对原料进行必要的预处理,并控制好车间温湿度,通过梳棉、细纱等重点工序的合理配置,有效减少了纱线毛羽及起毛起球现象,最终成纱质量优良.     

细纱车间制造执行系统的设计

开发用于管理细纱车间生产的制造执行系统。通过对纺织企业细纱车间的生产管理特点的分析,结合MES的管理理念,对系统的体系结构、数据流程、主要功能模块进行了设计,并阐述了MES与ERP及下位机控制系统之间的关系,MES与ERP系统的集成技术、MES与下位机的通信技术。指出:该系统实现了计划层和控制层之间建立起沟通的桥梁和纽带,为细纱车间提供快速反应及精细化的生产管理系统,有助于提高产品质量和劳动生产率、降低资源能源消耗,实现先进制造的管理要求。     

基于模拟退火遗传算法的纺纱车间调度系统

为解决有自动引导运输车(AGV)的环锭纺纱车间协同调度系统多种约束条件下的调度问题,在考虑工艺、加工设备资源、AGV资源以及批处理4种约束条件的情况下,建立了满足最大完工时间最小化和设备利用率最大化的AGV纺纱车间协同调度模型。针对模拟退火和遗传算法计算效率低和易陷入局部最优解的缺点,提出了基于模拟退火遗传算法的纺纱车间调度模型求解算法。实验结果表明:当给定条筒为50个时,同等环境下,基于模拟退火遗传算法的调度方案要比普通的模拟退火和遗传算法的最大完工时间分别减少了1 162 s和 1 619 s,纺纱车间的设备和AGV的利用率也分别提高了将近12%和11%。该方法在提升环锭纺纱车间运行效率方面具有一定的应用价值。     

国产FA506和FA507细纱机采用紧密纺技术的探讨

对在国产FA506、FA507细纱机上进行改造以运用国外紧密纺新技术进行了探讨,并提出了改造方案。采用紧密纺后纱线质量明显提高,车间环境明显改善,产量明显提高。     

冷却条件对聚丙烯纺丝成网非织造布物理机械性能的影响

研究了在聚丙烯纺丝成网非织造布生产中，冷却条件对纺丝性能及非织造布物理机械性能的影响 。