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进行了西澳超细粒磁铁精矿分别配加国产磁铁精矿和巴西赤铁精矿制备氧化球团矿的实验研究.结果表明,以100%西澳超细磁铁精矿为原料制备氧化球团矿时,球团预热及焙烧性能较差,在预热温度为1050℃、预热时间20 min及焙烧温度1300℃、焙烧时间40 min的条件下,预热球团和焙烧球团矿抗压强度分别为每个502和2313 N.西澳超细粒磁铁精矿配加40%国产磁铁精矿或20%巴西赤铁精矿时,球团适宜预热温度由1050℃分别降低到950和975℃,适宜的焙烧温度由1300℃分别降低到1250和1280℃;而且焙烧球团矿的抗压强度分别提高到每个2746 N和每个2630 N.焙烧球团矿的微观结构研究表明:配加国产磁铁精矿后,焙烧球团矿中Fe2O3晶粒发育优良,晶粒间互联程度提高,晶粒粗大,孔隙率低,固结更加紧密.配加20%巴西赤铁精矿时,焙烧球团矿中Fe2O3晶粒基本连接成片,Fe2O3晶体发育良好.优化配矿是改善西澳超细粒磁铁精矿球团矿预热及焙烧性能的有效途径. 相似文献
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通过钒钛磁铁精矿—煤—Na_2CO_3球团的加热试验,考察了温度、配碳量、Na_2CO_3配加量等因素对矿还原性的影响,探讨了Na_2CO_3的作用机理。采用回归正交法设计试验,统计分析试验结果发现:温度、配碳量、Na_2CO_3配加量对矿还原有显著的影响,其中温度影响最大;较低温度下,Na_2CO_3对碳气化反应能产生明显的正催化作用,促进矿中铁氧化物的还原。在配碳2.33 mol、1 260℃、Na_2CO_3配加0.014mol、30min的条件下,钒钛磁铁精矿的还原度为94.56%,金属化率91.67%,金属铁颗粒明显生成。 相似文献
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磁铁精矿冷固球团直接还原新工艺的研究 总被引:1,自引:0,他引:1
介绍了磁铁精矿采用有机粘结剂进行冷固结,得到冷固球团,然后直接进行还原生产金属化球团的新工艺,试验表明,此工艺可得到性能优良的冷固球团及金属化率≥95%的金属化球团,文章还对其各工艺条件及影响因素进行了阐述。 相似文献
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通过对国内部分先进球团厂竖炉炉型及有关生产参数的对比分析后认为,提高马钢竖炉预热氧化带的高度及扩大烘干床面积,是降低马钢自产磁铁球团矿中过高的FeO含量以及提高竖炉利用系数的最有效方法。该两项技改,投入极少,而经济效益的产出却巨大。 相似文献
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为提高马钢竖炉球团矿品位,在试验室条件下,用马钢凹精矿配加巴西CVRD公司的三种超细精矿进行了球团试验。 相似文献
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在马钢-烧2座8m^2竖炉上进行了配用巴西PF精矿的工业性试验。试验结果表明,在膨润土用量不变的情况下,配用8%和15%巴西PF精矿替代巴西CVRD精矿,其生产操作和球团矿的常规质量指标变化不大。冶金性能检验表明,配用巴西PF精矿的球团矿,除低温还原粉化变差导致压差略有升高外,还原性、还原速率、还原膨胀、熔滴性能的变化不大。 相似文献
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