制织阔幅平纹织物解决断边的方法

为了满足外贸的需要,我厂在1515型110英寸阔幅织机上制织20~s×20~s纯棉平纹彩条被里。其织坯主要规格为:门幅253厘米,经密55根/英寸、纬密63根/英寸。纬向缩率5.8％,上机筘幅与幅宽相差15厘米之多。其差距远比狭幅平纹织物大,加上经纱为绞纱上浆,上浆质量稍差,因此在制织过程中边纱断头     

加长边撑在织造时的应用

在制织一般织物时,10环式铜环边撑由于撑幅作用良好,已能满足织造需要。但在制织纬密大于经密的中阔幅稀织物时,就难以满足需要。我厂在生产56.5英寸13~s×13~s42×46纯棉平布及57英寸12~s×12~s57×44双经布时,都发生过较大面积的断边、烂边及边撑疵。举双经布为例,虽双经布经密高于纬密,但由于纬向是每两根经纱交织一次,实际相当于经纱为6~s,经密为28.5根/英寸的织物,故纬向缩率大,而较小的经密又有利于织物纬向收缩。所以,在织造时,织口处的收缩比较大。当筘座     

减少喷气织机异形筘磨损的措施

喷气织机异形筘是喷气引纬和纬纱通道的重要组成部分.异形筘的磨损多是由织口处布幅和穿筘筘幅不相同造成的.纬纱织入织物后,由于与经纱交织变成屈曲状,虽然此时纬纱因张力而伸长,但其伸长量远不及屈曲所产生的伸缩量,使机上织口布幅总是小于穿筘筘幅.为了顺利织造,需要边撑,且边撑作用要良好.在实际生产中,由于边撑撑幅作用不良以及边撑对织物握持点距织口还有一段距离(约为22 mm),在非打纬期,织口布幅一般小于穿筘筘幅,而在钢筘打纬到前死心0°时几乎等于穿筘筘幅.     

多臂提花涤棉条格织物织造工艺

我厂1980年初,接受外贸三十六个涤棉提花织物来样研制任务,其中89%是条格一类织物,11%是小提花织物。其成布规格为47英寸45~s×45~s 110×70。在1515型63英寸多臂织机上制织。由于直条处的经纱密度高于平纹底布,直条本身又有宽狭与多少不同,在总经根数相同的情况下,采用不同筘号的钢筘,使其成布既符合条格织物风格,又符合成布规格。这样做减少了整经、浆纱压力,也为大厂发展多品种、小批量闯出一条新路子。一、织造工艺剖析在同一织轴送经的情况下,制织小提花织物,工艺上没有什么问题。但制织条格织物,问题很大,主要是条格类织物,条子经纱交织点少,经纱缩率小,平纹经纱交织点多,经纱     

织机刺环式伸幅装置及边剪部分的改进

织机伸幅装置的选择对产品质量影响较大,我厂织造6764全粘平纹市布、6460全粘平纹市布及8880富涤平纹细布时,原来采用木刺辊边撑盒,由于伸幅及剪锤的不良,所造成的边撑疵、烂边、断边、毛边纱等坏布甚为严重。我们学习了上棉十七厂的有关经验,针对上述情况,将原木刺辊边撑盒改用为刺环式边撑盒,并经过部分改进。通过长时间对比使用证实:刺环式边撑的伸幅作用和保幅性能很好;因织幅与穿筘幅基本一致,故打纬时边经纱不会产生横向移动,不会造成断边、烂边等织疵,在织造粘胶平纹织物上特别适用,效果较好,兹介绍于下(参看图1、2、3)。     

高纬密织物钩入边的生产体会

采用片梭织机织制高纬密钩入边织物时,易产生边部疵点,分析了钩入边产生疵点的原因,通过调整钩入边组织结构与密度、调节布边开口时间及开口高度、合理配置筘幅与边撑位置,协调边纱钳与钧边针动作,有效地消除了钩入边边部疵点.     

多系统经纱织物小样织机的研制

介绍多系统经纱织物小样织机的结构、工作原理及使用效果.多系统经纱织物小样织机在钢筘上设置移动导针装置,导针向下弯折,导针横动距离可以控制,并设有张力补偿部件,通过试织纱罗织物和浮纹织物,证明多系统经纱织物小样织机可以在一台织机上实现多个系统经纱织物的试织,且变换品种简单方便.     

开口时间与三跳疵点

随着化学纤维的发展,化纤织物不断增加。由于化学纤维在织造过程中产生静电,纱线与纱线之间互相粘连,造成开口不清,容易产生三跳疵点(即跳花、跳纱和星跳)。尤其是在制织经纬密度较大的平纹织物时,更易产生。在大多数情况下,跳纱疵点产生于织物两侧距布边18～23厘米范围内。这是因为经纱张力,布边处比布身处小,加之化纤织物静电较强,上、下层经纱粘连,开口不清形成跳纱;另一方面,由于梭子飞行到布身处时,随着筘座的向后运动,梭口高度逐渐增大,梭子停止与上层经纱接     

两种纵条纹织物工艺设计与试织

介绍平筘穿法纵条纹织物和花筘穿法纵条纹织物的工艺设计与试织方法。根据纵条纹织物中各条纹的设计宽度和织物密度,确定各条纹的经纱根数、组织循环数,设计织物组织图,色纱排列循环以及计算相关的工艺参数,并对织物进行上机试织。认为:不同条纹采用不同颜色的色纱进行排列可使纵条纹织物条纹清晰明显。     

织机上的袖珍穿筘器

在纺织生产中,最困难最费时的工作之一是给织机反复地穿经穿筘。即使是粗支纱的钢筘,它有较大的筘隙,看起来也较为清晰,但是,仍然是一项烦人费眼的工作。一个细筘距的钢筘,比如每厘米20筘齿(或每英寸50筘齿)或者更多,那就更加困难了。不仅需要有极好的视力,而且还要求大量人工操作时的灵活性和极大的耐心。漏穿一个筘齿或漏穿一根经纱就意味着数小时耐心工作的徒劳,而且还要花费相应的时间来进行补救。不论引纬方式如何,所有织机都需有钢筘,而且都要适时穿经。由于重复不断的经纱变化,新型织机织制新型织物时,对它的需求尤为迫切。况且,即使是平纹织物,轧梭后,在织机上穿经穿筘也是经常需要的,这时将需要重穿在运转过程中已轧断的数百根经纱。     

索密特UV-770型挠性剑杆织机

意大利索密特(Somet)公司的UV-770型挠性剑杆织机,适于制织棉、毛、丝等天然纤维织物和化纤织物。该机不同的额定筘幅和相应的转速见附表。     

СТБ4-220片梭织机上毛织物织造工艺的研究

本文应用多元通用旋转实验设计方法,从打纬时经纱动态张力及其沿筘幅方向不匀程度、织物经、纬向断裂强度、织物几何结构参数等方面,对织造工艺参数与织物产品质量,织造过程之间的关系作了分析。研究结论对优化织造工艺有着较大的理论指导意义。     

坯布经纱起圈疵点的几项解决措施

经纱起圈疵点是指经纱像"猫耳朵"一样弯曲在布面上,有的企业称为"经泡"或经起圈.这类织物疵点在喷气织机生产纵条纹织物、联合组织织物、双层织物和异经织物等产品时经常会出现.上述织物由于经纱与纬纱交织次数多,织缩率和屈曲波高大,织造时经纱伸长差异大,易造成经纱张力不匀,在机后可以看到部分停经片下沉,而机前布面上则表现为经纱起圈疵点. 在织造过程中,打纬时经纱与筘片及纬纱间存在摩擦力,如果经纱张力小于此摩擦力,经纱会随着筘片向织口移动,最终留在打纬点前,同时张力大的经纱会对张力小的经纱有挤压作用,将张力小的经纱向外挤.由于经纱移动和相互挤压,张力小的经纱就在打纬点弯曲成小圈.打纬结束后,当经纱张力小于经纬间交织形成的摩擦力时,就使经纱在布面上形成了经纱起圈疵点.如果所有经纱张力都一致,就不会产生经纱起圈疵点.     

基于莱赛尔纤维民族风格织物的设计和试织

文章介绍了莱赛尔纤维民族风格织物的设计和试织过程,通过分析莱赛尔纤维的性能特点,自行设计了织物的纹样及灵感来源、色经排列顺序、经纬纱线密度、组织结构以及织物风格,并总结了络筒、整经、上浆、织造工序中的注意事项。其中织物组织采用经起花组织,即经二重组织,地经呈现整体色调,花经呈现织物图案;穿综时支数较小的经纱采取"双入"设计;考虑到图案呈现的整体效果差异,穿筘时对筘入数进行不同配置;络筒、整经和上浆过程中控制毛羽的产生,并合理设置经纱张力;织造时控制不同系统经纱之间的张力差异;最后对试织的民族风格织物进行了场景展示。     

日本石川ISL—10O1型高速剑杆织机

在1986年9月的日本金泽纺织机械振兴展览会上,展出的ISL—1001高速剑杆织机,筘幅140厘米,布幅120厘米,踏盘开口,混纬毛织物实物表演,经纱为410旦混纺纱,纬纱为450旦混染纱,经纬密各为182.5根/10厘米,制织速度为500转/分。     

精梳毛纱男装面料四则

一、超级精梳毛纱男装面料 该产品系日本山义公司研制的经、纬交织织物,其经、纬均采用8.2特×2精梳毛纱。织造时,所用筘号为102齿/10厘米,每筘齿穿经4根,筘幅174厘米,总经根数7236根,纬密276根/10厘米,织物组织见图1。 为了织出横棱花纹组织,经纬纱均采用了美利奴羊毛纺制的高达8.2特的超细支纱。其中,纬纱为捻度高达117捻/10厘米的 Z捻纱,经纱为捻度达79捻/10厘米的 S捻纱。由于经、纬纱捻向相反,所以增加了织物的立体感。该产品已被公认为超级男装面料,现已公开出售。 坯布规格:下机幅宽166厘米,经向织缩10.6%,纬向织缩4.6%,下机重量410…     

蒙娜克纤维混纺织物的开发

探讨蒙娜克纤维混纺低强纱的织部生产技术要点.针对蒙娜克纤维、CDP改性涤纶纤维及Ten-cel A-100纤维混纺纱织物单纱强力低、总经根数多、极限筘幅织造等诸多问题,对织部工序各工艺进行了重新设计.整经工序以低速度、小张力、少磨保伸为原则,严格控制经纱不匀率;浆纱工序要求经纱增强、毛羽贴伏,有效地控制了织造经纱断头和梭口不清晰问题;织遣工序优选上机工艺参数,解决了严重的断经、纬停、纬缩问题,织机效率达85%以上,下机一等品率达90%.     

不同组织织物的穿筘方法浅析

探讨不同组织的织物在织造过程中较适宜的穿筘方法.对透孔组织织物,将浮沉规律相反的相邻两根经纱分别穿入不同的筘齿,以得到更明显的透孔效果.对经纱之间有滑移现象的组织织物,为避免在布面形成类似筘路的疵点,可将有滑移现象的经纱分别穿入不同的筘齿;而对于要形成特殊布面风格的织物,则要极力促成经纱的滑移,将有滑移现象的经纱穿入同一筘齿.对于有双经和三经的织物组织,可将浮沉规律相同的经纱分别穿入不同的筘齿.采取以上穿筘方法,不但能保证布面质量符合要求,而且能保证织造的顺利进行.     

瑞士吕蒂L5000型喷气织机

吕蒂在1976年美国格林维尔展览会展出的L5000型喷气织机,筘幅为140～220厘米。织机开动时噪声很低。开口机构用凸轮或多臂皆可,用凸轮开口是12片综,多臂开口是16片综。纬纱初期加速度借助主喷嘴的气流,接力喷嘴横过全幅,帮助把纬纱输送到对面的一边。布边是由置放在织机两边的边经纱织造成纱罗边(绞边)的。织造长丝织物时织机速度为455转/分,筘幅147厘米,喷嘴的调节是根据纬纱品种的变化需要而调节的。     

基于经纱几何密度测算的织物筘路研究

为解决织物筘路的客观测定问题,通过对钢筘、每筘穿入数与经纱几何密度关系的理论分析,建立以连续每筘穿入数根经纱为测试宽度,以筘路清晰度为筘路客观判定指标的试验方案。选用2/182dtex涤/棉纱作经纬,配置不同规格钢筘、每筘穿入数及纬纱密度制成平纹织物试样,利用数码显微软件测试,验证试验方案可行性,分析影响筘路的一些相关因素。试验结果表明:所设定的试验方案简单易行,具有一定推广价值;织物筘路与钢筘选用、织物结构配置、每筘穿入数选定密切相关。织物下机对筘路有一定改善作用。