世界采油设备之最

世界采油设备之最１．抽油机（１）最大载荷抽油机美国Ｌｕｆｋｉｎ公司Ｃ系列游梁式抽油机的最大载荷为１６５ｋＮ：Ｍ系列前置式抽油机的最大载荷为１９３．６ｋＮ：Ａ系列气平衡抽油机的最大载荷为２１３ｋＮ．·原苏联抽油机的最大载荷为２００ｋＮ．·法国ＭａＰｅ公...     

世界采油设备可靠性水平

世界采油设备可靠性水平１．有杆抽油机美国Ｌｕｆｋｉｎ公司的有杆抽油机，使用寿命一般在１５年以上。该公司制造的１台配有２１／２ｉｎ（６３．５ｍｍ）蜗轮减速器的小型抽油机，自从１９２１年安装使用以来，至１９９３年止已经连续运转７２年，累计运转时间达到了４...     

美国双油管采油起下工具分析

双油管采油起下工具是双油管采油成套装置的重要组成部分。我国渤海油田和塔里木沙漠油田都引进了该套工具。它由双油管气动吊卡、双油管气动卡瓦和控制柜三大部分组成。目前国内尚无此种产品，国外生产厂家是美国的比尔科工具公司（B小coToolsInc）和韦瑟福德公司（WeatherfordInc．）。这种双油管采油起下工具，－、可在进行双油管完井或修井作业时，与双油管锥配合使用，同时安全地起出或下入两根油管柱，也可单独起出或下入一根油管柱。这种双油管采油起下工具，按负荷能力分250t级和400t级两种，250t级为标准级，40Ot级为重载级。通…     

信息交流

信息交流防抽空控制器美国壳牌公司研制的抽油机防抽空控制器具有５种功能：１．及时检查抽油井和抽油泵工作状况，以采取措施消除故障。２．及时报警，迅速改进和恢复正常抽油，减少停机时间。３．动力系统出现故障时，排除后可重新启动抽油机正常采油。４．分析抽油泵工...     

世界采油技术水平之最

世界采油技术水平之最１．油管柱最多的采油井美国有在一根套管柱中最多下入４根油管柱的采油井。２．杆式抽油泵最大下泵深度在美国Ｒｅｎｏ油田，杆式抽油泵的最大下泵深度为４５３０ｍ。原苏联的最大下泵深度为４０００ｍ。３．电动潜油离心泵最大下泵深度美国Ｒｅｄａ...     

节能技术研究及应用

随着油田开发的不断深入、产量需求的不断提高,采油井的数量成倍增长,目前延长油田有9万多台抽油机在运转,且数量每年都在增加。由于采用单井单采的采油模式,采油参数固定不变,但随着生产过程的发展,采油井的井况是不断变化的,这就使抽油机无法动态的适应井况的瞬时变化,从而使抽油机在不合理的参数下运行,导致了抽油机的巨大能耗。通过二级减速装置降低抽油机电机的转速,从而降低抽油机的冲次,减少杆管偏磨次数,提高电机功率和抽油泵的充盈率,可大大减降低油管和抽油杆偏磨损伤的速率,降低油井作业成本,达到节能降耗的目的。     

人工举升装置的新进展

本文从三个方面介绍了人工举升装置的新进展。即：有杆泵采油装置，螺杆泵采油装置和气举采油装置。在人工举升装置中，有杆采油装置处于主导地位。本文介绍的九种有杆采油新技术包括：新型固定凡尔罩。三种经改进的盘根盒；泵入口气体分离器。计算机油井监控器，经改进的清蜡装置，聚乙烯油管衬管；处理气井产出水的新方法。三种螺杆泵新技术包括：新型金属定子；防止泵故障的流量控制器和防止倒扣的油管接箍锁定装置。两种气举采油新技术为：连续油管的钢丝绳可回收阀和在美国西得克萨斯油田应用的CO_2气举法。     

无油管采油技术下行程遇阻分析

无油管采油技术是一种新的采油方式，为提高无油管采油技术的应用水平，针对2000年度中原濮城油田引进推广实施的3口无油管采油井在抽油机下行过程中普遍存在下行程遇阻的现象，从抽油泵凡尔受力分析出发，对遇阻原因进行了剖析，找出了工艺存在的问题，指出了改进方向，对工艺的进一步发展有促进作用。     

多功能采油井口装备的研制

对于大庆油田周边地区的中低产油田 ,经常运用捞油车捞油 ,或者由抽油机或螺杆泵采油转为捞油车采油。采油方式的变化必然带来采油井口的改变。目前 ,现场应用中 ,由于将抽油机或螺杆泵采油转化为捞油车采油时 ,必须把原有的井口拆下 ,换上捞油车专用井口。这样 ,不但增加了现场作业工作量 ,而且还增加了采油成本。为了解决这一问题 ,大庆石油管理局第二机械厂研制了多功能采油井口。多功能采油井口装置的结构如图 1所示。它由捞油短节、Ｏ形密封圈、上法兰、油管悬挂器座、油管悬挂器、卡箍式防盗球阀和压力表等组成。图 1　多功能采油井口…     

双重驱替泵抽系统

为了满足二次采油井的大排量和深井常规产液量的需求 ,美国得克萨斯州休斯敦的连续油管公司开发了一种采用双重驱替泵抽系统进行人工举升的新方案。在标准游梁式抽油机装置的基础上 ,选用连续油管作为“抽油杆柱” ,这个正在申报专利的采油装置能够使井下泵的柱塞往复运动 ,上下冲程都往地面输送液体。处于下冲程状态时 ,产液由连续油管送到地面。处于上冲程状态时 ,井液由油管和连续油管之间的环形空间产出。双活塞泵的工作原理 :在上冲程中 ,下气室充满 ,固定阀打开 ,柱塞游动阀关闭 ,浮动阀打开 ,环空固定阀关闭 ,流体通过浮动阀被驱替到…     

稠油有杆泵采油泵下管柱探讨

针对现用抽油机有杆泵采油泵下管柱长度过长存在的问题,从理论上对稠油抽油机有杆泵下入泵深、泵下油管长度与采油效率间的相互关系进行了分析探讨,阐述了减少或取消泵下油管的必要性。并通过采油厂近几年泵下油管及防砂管的使用情况,证实减小泵下管柱长度具有很好的现实意义并具备良好的应用前景;同时．对泵下油管及防砂管的使用范围和下入方式提出了建议。     

有杆泵偏磨机理探讨及配套工艺技术

有杆泵采油是石油工业传统而占主导地位的人工举升采油方式。而有杆泵偏磨是抽油机采油普遍存在的问题，主要是油管、抽油杆在上下冲程中的相互偏磨，造成大量油管、抽油杆直接报废，也是抽油机井维护作业的主要原因之一，同时也是抽油机井维护作业成本居高不下的主要原因之一。文中就有杆泵偏磨机理进行探讨，并结合现场实际提出相应的配套工艺技术。     

机械采油新进展（一）

介绍三种人工举升方法的改进，即有杆泵采油、螺杆泵采油、气举采油。有杆泵采油８种改进为：大型抽油机；抽空控制器；减速器；气井中的水处理；电加热抽油杆系统；井下盘根盒系统。螺杆泵改进包括地面驱动和控制系统以及旋转部分和关键部分的涂敷方法。在气举中采用了连续油管和气举阀。设计了两种新阀，一种改进了内部结构，另一种设计了地面液力控制可调装置。     

计算机控制的抽油机可减少功率加大输出

美国加利福尼亚州的ＯｒｏＮｅｇｒｏ公司对一项新发明进行试用并作出评价，该发明为一种新型有杆抽油机，可降低采油成本。该发明在加利福尼亚的Ｎｅｉｏｈａｌｌ和Ｂａｋｅｒｓｆｉｅｌｄ的浅层重质原油油田中得到应用，并在南加利福尼亚用了由计算机控制的六坟抽油机（ＣＣＰ）。ＣＣＰ装置采用充气（氮）平衡的长冲程运行，由计算机自动调节速度，以增中大流量。一台扭矩为４５６０００ｉｎ．ｌｂ的１００ｈｂ游梁式抽油机可用一     

采油（气）井口装置的现代技术水平

概述了国际采油(气)井口装置的现代技术水平,特别是对套管头、油管头和采油树的结构特点,结构措施,连接方式、额定工作压力等进行综述,列出美国几家闸阀制造公司产品的结构性能特点,并就我国的采油(气)井口装置的发展情况进行报道,指出我国的双油管采油(气)井口装置已进入应用阶段。     

Lufkin公司抽油机

Ｌｕｆｋｉｎ公司是美国最大的抽油机制造商,其产品不仅用于美国国内油田,而且还销往世界各地,销售量居全美之首。目前该公司主要生产以下８种类型抽油机。（１）常规曲柄平衡抽油机。Ｌｕｆｋｉｎ公司为加拿大Ａｍｏｃｏ公司生产的Ｃ—１８２４Ｄ—３６５—２１６型抽油机,是目前世界最大的常规曲柄平衡抽油机,额定载荷１６５－５ｋＮ,最大冲程长度５－４８ｍ,减速器扭矩２１０－１ｋＮ·ｍ。（２）ＭａｒｋⅡ型前置式抽油机。最大规格产品为Ｍ１８２４Ｄ—４２７—２１６型抽油机,额定载荷１９４－９ｋＮ,最大冲程长度５－４８ｍ…     

“户籍式”信息化实现油管终身管理

在石油开采过程中,机械采油是石油开采过程中主要采油方式。目前,机械采油的主要设备设施是抽油机、抽油泵、油管杆。油管、抽油杆作为油井生产的重要组成部分,谯油田开发过程中使用量大,费用成本高,油管的管理水平直接影响着作业施工及质量,进而影响到采油厂的原油生产。     

无油管采油技术的原理与应用

在常规有杆抽油方式中，用油管和抽油杆作为配套管柱，耗材多，泵效低，无油管采油技术为解决上述问题另辟了溪径，对无油管采油方式的工作原理和结构特点做了简要介绍。通过几口典型井例的分析指出了这一技术的适用范围和特点。该技术在胜利油田已推广应用近２０口井，平均提高泵效１８．１％，降低了生成成本，是一项提高油井采效益的新工艺。     

国外现代采油装备及技术水平之最

世界现代采油装备最高技术水平１．世界产量最高的石油和天然气井：石油产量２２６７．９ｔ／ｄ，天然气产量４８１３８．６ｍ３／ｄ，这系美国Ｗｉｎｎ勘探公司在Ｐｅａｒｓａｌ油田的一口油井。２．世界最大采油深度为５６０９．５ｍ，系美国ＡＮＲ采油公司在Ｄｕｈｅｓ...     

油管旋转器延长了油管的使用寿命

油管旋转器延长了油管的使用寿命油管旋转器由地面设备和井下设备构成，由抽油机发动机直接驱动。用旋转油管悬挂器代替固定的地面油管悬挂器，安装在游梁上的转换减速装置能把抽油机的往复运动转变成旋转运动，通过驱动缆绳把这种旋转运动提供给由齿轮传动的旋转油管悬挂...