镗大孔用的可调整镗刀

在镗大孔时为了节约调整刀头的辅助工时,我厂工人创造了一种可调整镗刀,使用起来非常方便。镗刀的结构如附图,圆往形刀头装在刀套中,转动调整螺杆就可以调整刀头伸出的距离。在调整螺杆上有两段螺距不同的一级细牙螺纹。前端的一段1M10×1细牙螺纹与刀头的螺孔相配合,中间的一段1M22×1.5的螺纹与刀套相配合。当螺杆转一转时,由于与刀套相配合的螺纹螺距是1.5公厘,所以螺杆就前进1.5公厘。与此同时,由于刀头螺孔的螺距是1公     

镗孔差动进刀机构

在车床或镗床上镗精度较高的孔,其尺寸精度与镗刀横向进给量的控制是密切相关的。本文介绍控制镗刀进刀量的新方法采用差动机构能较准确地控制镗刀的进刀量,如图中所示。镗刀与镗杆为间隙配合,一般要求间隙小于0.02mm,尾部有M6×1的螺孔。定位块主要起标注刻度作用,它与镗杆为过渡配合,内孔为M8×1.25的螺孔,其外端面刻有12条均匀分布的刻线,螺钉两头分别有M6×1和M8×1.25的螺纹,与刀头及定位块配合。刀头及定位块各用螺钉紧固。使用时,螺钉在定位块上转一圈,向前移动一个     

镗孔刀的自动补偿

如图,在镗杆4上装有精镗刀8,粗镗刀6,倒角刀1。精镗刀是装在直径方向具有微调的弹性开口夹筒5上,在镗刀内装有径向补偿凸轮7,凸轮中间有销轴,便于安装和拆卸。粗镗时,精镗刀可在凸轮的倾斜面9的方位上让开。粗镗结束当镗杆反方向移动精镗时(就在退刀时进行精镗),将凸轮的升程面10分成50等分,那么就可通过调节机构来自动获得补偿,而每一补偿刻度为0.0025mm(在直径方向上就为0.     

组合镗刀杆

我厂粗加工缸套内孔,使用 DU406组合机床,这种机床镗刀杆长约 700mm,在使用过程中,因镗刀磨损而常常要卸下刀体,换装新刀体,这样就使刀杆上的螺纹经常损坏,导致整个刀杆不能使用。 　　由于刀杆比较重,在频繁卸装工杆时,极易碰伤机床。为此,我们设计了一种组合式的镗刀杆即增加一个接盘,如图所示。刀杆的下端加工成莫氏短圆锥,并铣有凸槽,接盘的上端铣有凹槽和内圆锥,和刀杆对接。当刀体装上卸下使接盘下端的连接螺纹损坏时,只要换上新的接盘,拧紧接盘两侧螺钉就可以了,省时省力。螺母是防止刀杆上升时刀体不会掉下来,短…     

浅析搓丝板螺旋角误差时产生螺纹精度的影响及修正办法

本文详细介绍了搓丝板在搓制M10×1.25细牙螺栓、螺钉时一直存在着通端环规不能通到底的缺陷,因而影响了产品的质量也影响了生产的进度。在标准紧固件行业中,螺栓、螺钉类标准件的螺纹加工大都采用高效率的搓制技术,螺纹是一个复杂的立体曲面,它由许多几何参数构成,例如牙高(大径、中径、小径)、牙型角、螺距、锥度、圆度、直线度、牙底圆弧半径。这些参数都在不同程度上影响着螺纹的质量。从理论上讲,只有对螺纹的各个参数都进行单独的定量检测,才能准确地确定螺纹的质量水平,这也是螺纹检测技术的发展方向。迄今为止,一些先进工业国家对螺纹的检测手段已多达几十种。而由产品设计者自己决定选择何种螺纹的检测方法。细牙螺纹的承载能力和防松能力要比粗牙螺纹高。高精度的细牙螺纹不仅能够明显提高产品的装配精度、改善螺纹的受力状况,而且能够充分发挥自锁紧固件的防松功能。所以在选用螺纹紧固件的时候,产品应尽量选用精度高的细牙螺纹。     

径向可调镗头

此径向可调镗头的特点是:在镗杆本体内装设一个油压驱动的活塞,依靠活塞的移动,使刀具产生微量位移,从而实现精密的进给。如图所示,可旋转的镗杆本体安装在支承部件内的轴承上,并通过轴肩使之轴向定位。安装在该轴承上的支承杆相对于镗杆本体有一个偏心 e。在镗杆的头部上各装有一把粗镗刀和精镗刀。粗镗刀直接固定在镗杆上,而精镗刀则装在有弹性的刀具支架上。支承杆的外圆为一小齿轮,在支承部件中装有与小齿轮相啮合并能自由移动的齿条。通过该齿条的移动,迫使镗刀切入工件,其切     

日本机械要素试题选

是非题,正确者画(O),错误者画(x)。1.直立看外螺纹,若螺旋线的右肩高,就是右螺纹;反之,若螺旋线的左肩高,就是左螺纹。2.车床横向进给的手把,向右摇时(顺时针方向)刀架就向前,所以,传动丝杠为右螺纹。 3.图l中的砂轮,从A向看是向左旋转(逆时针方向),所以,压紧螺母应为左螺纹。 ‘.同样直径的螺纹,用同样的力矩拧紧,细牙螺纹的压紧力比粗牙螺纹大。 6.在直径、螺距和拧紧力矩都相等的情况下,头螺纹的2倍。 图1双头螺纹的压紧力为单6.同样直径的螺纹,粗牙螺纹的强度比细牙螺纹高。7.直径和螺距都相等的双头螺纹和单头螺纹,单头螺纹较易松开。…     

微动镗杆结构

高精度的孔径,使用一般镗杆加工时,生产率低,孔径尺寸不容易控制。为此,设计了一种微动镗杆结构,可在普通镗床上使用,高精度的孔径尺寸容易控制,且刀具调整方便,能节省大量辅助时间。镗杆制造也很简单,现介绍如下。镗杆主要是利用两个套装的螺纹面(螺旋方向相同的差动螺纹)在同一轴线上的相对位移,使切削刀具对镗杆产生径向移动的原理。如图1,螺母6固定在镗杆体1上,其螺距S_=0.8(右);刻度螺母5的外螺     

螺纹差动式微调镗刀的设计与制造

微调镗刀是精密孔加工中不可缺少的重要刀具 ,其加工孔的精度能达到IT6级 ,表面粗糙度可达到Ra0 8～ 1 6 μm ,常见的型式有螺纹式微调镗刀、偏心式微调镗刀、滑槽式双刃镗刀以及浮动镗刀等。这些微调镗刀各具特点 ,在实际生产中得到广泛应用 ,其中螺纹差动式微调镗刀构思新颖 ,微调精度高 ,可自动消除螺纹间隙 ,是一种具有发展前途的微调镗刀。本文重点介绍该刀具的设计与制造要点。　　1　螺纹差动式微调镗刀的结构原理微调镗刀由刀头体 1、内螺纹导向套 3、调节套 6等组成 ,安装在镗刀杆 2上 ,其中调节套 6与内螺纹导向套 3的联接螺…     

可调镗刀的快速调节

许多可调镗刀是靠转动细牙螺杆来调节镗刀的加工直径。由于细牙螺杆的螺距较小，当调节尺寸较大时，操作者需要多圈转动螺杆，不但调节速度低，而且因螺纹存在配合间隙，螺杆转动的读数值往往与刀杆实际移动量不符，需要多次试切、校正才能得到正确的加工结果。为了实现镗刀的快速调节，我们设计制造了一种带快速调节机构的新型可调镗刀，取得了较好的实用效果。这种快速调节机构如图1所示。两把刀杆接间隙配合对称安装在镇刀体槽中，各调节螺杆与刀杆连接的一端带有内六万孔，另一端在调节器内定位且带有刻度。在加工变径孔时，首先按两孔…     

可微调千斤顶

可微调千斤顶的粗细牙螺套4的外部是M36普通粗牙螺纹,与顶尖体5相连。转动螺套4,可使顶尖快速升降。螺套4内孔的普通细牙螺纹与细牙螺杆3相连接,转动螺杆3,可使顶尖慢速微动。顶     

刀座式镗刀杆

<正> 与普通整体式镗刀杆,螺纹和切槽刀杆及可换镗刀头相比,刀座式镗刀杆明显地降低了镗削、切槽和螺纹切削的刀具费用。这种刀杆貌似普通的整体刀杆,但刀杆顶部却没有装刀片的槽,而是一个精加工的键槽——用来安装可换的各种形状、大小和主偏角的刀座。由于这种刀座构造简单、小     

综合计及牙距,精度影响的螺栓计算

本文根据螺纺应力面积的计算公式,运用普通螺栓联接强度计算的一般方法,分 引入细牙螺纹强化系数Ｋｐ和精度影响系数Ｋｊ,计及螺纹牙距和螺栓精度对螺栓强度计算的影响,进而是使得螺栓强度计算结果更趋于准确。该方法概念清晰,步骤简捷,在原有螺栓强度计算的基础上仅增加了查取两个系数值的工作量。     

巧取埋头螺钉

在镗刀杆上,常用埋头内六方螺钉压紧刀具。有些螺钉使用后内六方打滑,压紧刀具后,无法松开。为取出这种螺钉,可用废丝锥磨一个三棱体,如图示。使锥体中部截面外切圆直径(?)D约等于内六方内接圆直径,只要把三棱锥敲入内六方中,     

刀片自动转位夹紧的镗杆

(专刊号:昭51-72785) 本发明是一个刀刃磨损后可依次自动转位的机械夹固式镶齿镗刀杆。 镗刀头①与镗杆端部安装成一体。刀杆⑤可根据加工孔径通过楔块④进行上下调整.装在刀块⑤上的刀片⑧可以更换(见图1)。 在镗刀头内设有油缸③、活塞⒁、动杆作⒂⒃等零件。当活塞⒁向左推动时,首先通过同第一动作杆⒃接触的钢球⒄使夹紧顶销⒅向上移动(图2),顶浮动压板⒇上的爪,使另一压爪⒆,压紧刀片。这时,设置在第二动作杆⒂上的突片⒀向左顶推销⑿,使直角杠杆⑩作顺时针 回转。但是,由于刀片已被夹紧而不能转 位,所以爪在爪座中克服板簧⑨的弹力, …     

国外螺纹的识别和转化

随着国内外技术交流的日益频繁，许多国外的技术图样和技术信息进入我国企业，但是由于世界各国存在米制和英寸制之差，给工作带来了困难和障碍，其中各国在机械上所采用的各种各样的螺纹，就是其中的事例之一，现对国外常用的一些螺纹提供识别和转化的办法。1英寸制统一螺纹的识别英寸制统一螺纹，在英寸制国家广泛采用，该类螺纹分三个系列：粗牙系列UNC，细牙系列UNF，特细牙系列UNFF，外加一个定螺距系列UN。标注方法：螺纹直径──每英寸牙数系列代号──精度等级示例：粗牙系列％－16UNC－2A细牙系列％－24UNF－2A特细牙系列3…     

在铝件上自攻内螺纹

在铝件上加工内螺纹 ,若采用攻丝后装配 ,由于强度差等原因 ,在装配过程中 ,铝件上的内螺孔常会发生烂牙。为此 ,可采用内螺纹自攻工艺 ,即在铝件上加工出底孔 ,用钢制的螺栓直接装配在铝件上。在螺纹自攻过程中 ,铝件内孔壁发生塑性变形 ,部分铝材受钢制螺栓的螺牙挤压 ,使挤压出的铝材填充到牙槽顶部 ,形成对应于螺栓牙形的螺孔牙形 ,实现螺栓与铝件内螺孔的牢固联结。这一工艺的实施 ,最为重要的决定因素是铝件底孔直径的大小。底孔直径过小 ,过大的挤压力使螺纹自攻无法进行 ;底孔直径过大 ,自攻出的牙型不饱满。我们利用多元回归分析原…     

薄壁缸筒加工工艺

油缸是液压系统重要的执行元件之一,其缸体为典型的精密薄壁零件,加工时常会碰到排屑困难、圆度、锥度超差的问题。笔者对产生问题的原因进行了详细分析,并提出了解决办法。1　排屑　　一般油缸采用粗镗、浮镗、滚压工艺加工。排屑困难主要发生在粗镗中。粗镗用单刃镗刀,当工件较长时,如果刀具参数或切削用量选择不当,产生排屑困难,使加工不能顺利进行。这时,首先应检查切屑流向。当采用正刃倾角(λs>0)切削时,切屑流向待加工面,随着走刀的继续,切屑必将在镗刀附近堆积,造成排屑困难。这种情况,则必须改变刃倾角,使之成为负刃倾角(λs<0)。…     

镗孔夹具的让刀套

一般镗削同一轴线上同直径的一组通孔,大都采用同一镗杆上预先装好几把单刀同时进行镗削,因此需在镗模上设置让刀机构,使工件相对镗杆能偏移或抬高一定的距离,待刀具通过后再回复原位。这样,则存在如几个问题:(1)镗模需设置让刀机构,使镗模结构复杂。(2)工件抬高再复位时,存在误差,所需的最小让刀偏移量,需要进行计算。若采用如图1所示让刀导套,利用同一把单刀进行镗削,然后利用浮动铰刀进行铰削,则可以避免上述问题。镗削前,将让刀导套套入固定镗模板上的铰刀导管内(如图2),缺口向上,以便镗刀通过进行镗削,镗削好后,取出让刀导套和镗刀杆,换上浮动铰刀杆和铰     

汽车高强度螺栓的防松性能的影响因素研究

建立了螺纹联接拧紧力矩与松脱力矩的计算模型,得出拧紧力矩与松脱力矩计算的规律,粗牙螺栓的松脱力矩为拧紧力矩的80%,细牙螺栓的松脱力矩为拧紧力矩的85%。对螺栓防松性能的影响因素进行了理论分析,并通过横向振动试验验证了不同头部结构、弹簧垫圈、预紧力、表面处理等对螺栓防松性能的影响,结果表明:六角法兰螺栓的防松性能较好,弹簧垫圈在预紧力较小时具有一定的防松作用;在一定范围内,随着预紧力、摩擦系数增大,防松性能越好;粗牙螺栓的防松性能较细牙螺栓好。并且提出了部分高强度螺栓的使用建议。