等离子弧焊接印制绕组电枢片的工艺

本文通过印制绕组电动机电枢片的焊接要求和微束等离子弧焊接特点的阐述,讨论了采用微束等离子弧焊接技术焊接印制绕组电动机电枢片的优越性。在几年来的焊接实践基础上,总结了应用微束等离子弧焊接印制电枢片的工艺经验。低速驱动转台从机械上、电气上保证了焊接工艺条件,焊接夹具的结构设     

微束等离子弧焊电源最佳特性探讨

通过对微束等离子电弧形态的分析及弧长波动时焊接的焊缝宽度与不同条件下电弧电流分散度的测定,本文提出在纯氩保护气氛中,无论是垂降外特性电源,还是双曲线外特性电源,都不能在弧长波动时使阳极(工件)有效热功率恒定。当等离子体电弧受到双原子气体强烈冷却时,双曲线外特性电源比垂降外特性电源较好地逼近于恒功率输入。文中指出,弧长波动影响阳极输入热功率的重要因素是等离子电弧本身存在着电流分散现象。文章还提出了获得微束等离子弧焊最佳电源特性的几种途径。     

钛合金薄板微束等离子焊过程中污染特性的研究

试验表明,用微束等离子焊接钛合金薄板时,焊缝在700℃以上的加热范围与700℃至400℃间的冷却速率是控制其保护效果的关键。文中论证了以氧的污染层厚度作为钛合金焊接污染程度判据的合理性。用电子探针法对氧污染层厚度进行了测定,对测得数据进行回归分析导出了污染方程,从而可通过调整焊接规范控制钛合金薄板微束等离子焊接过程中的污染。     

耐氟电机定子的等离子弧焊工艺

1 引言电机叠片铁心压装采用焊接工艺能够简化工序、提高工效和叠装质量、降低劳动强度、节约成本。我厂生产的洗衣机电机定子从1985年就采用氩弧焊工艺。随着科学技术的发展,一种更为先进的电机定子的等离子弧焊工艺在我厂耐氟电机定子压装中使用。等离子弧焊以压缩电弧代替自由电弧,能量密度高,弧柱中心温度可达15000～30000℃,焊缝精     

弧焊电源综合测试系统的改进方案——扩充等离子焊机测试能力

该设计在投资较少的情况下扩充了弧焊电源综合测试系统的检测能力,使其功能得到完善,既能满足一般弧焊电源的测试要求,也能满足等离子弧焊接、等离子切割和等离子气刨的测试要求,同时完善后的测试系统还可用于发电机组热性能的测试。     

微机控制输出外特性的微束等离子弧电源

本文介绍了作者设计的,以微机控制输出外特性的微束等离子弧电源系统的结构、功能、控制原理及相应的主程序。实践表明,通过不同的电源外特性输出,可以有效地控制焊接质量。     

智能型万能式断路器中转轴的机器人焊接工艺及应用

随着工业化大批量生产的需要,机器人得到了广泛的应用.本文主要介绍了弧焊机器人在焊接智能型万能式断路器中多品种转轴的焊接工艺和应用.     

LG LH—500等离子体切割机 焊接机

1G—500等离子体切割机是利用电弧使气体电离,并在“热收缩效应”及“磁性—流体动力效应”的作用下产生等离子弧来切割钨、钼、不锈钢、紫铜、铝及铝合金等耐高温、导热性好而易氧化的金属材料。LH—500等离子焊接机是利用等离子焊接薄钢板、钢管、铝、镁及其合金、不锈钢、耐热合金钢、钛等稀有金属及其合金。因等离子体切     

几种电感式镇流器的结构设计

荧光灯用电感式镇流器结构设计的关键是导磁片。图中1所示结构一般采用弹性纸垫入气隙,敲击铁芯两端来调整其厚度。这种结构不能保证电参数长期稳定,且工艺复杂。图中2、3、4是焊接式结构。模具能保证中轭的设计气隙。只要插片后边轭紧合,则气隙可固定不变。用直流氩弧焊、微束等离子弧焊或真空电子束焊等对迭合硅钢片施焊可获得令人满意的效果,电参数可长期稳定。这种结构可省去图中1结构生产中的检验程序。图中5为无废料冲片设计,E形片冲下的     

Zr60Al10Co3Ni9Cu18微束等离子弧表面重熔非晶化的研究

开展了微束等离子弧对Zr60Al10Co3Ni9Cu18非晶化的研究,分别采用5A,10A,15A,20A,25A和30A微束等离子弧对非晶态母材Zr60Al10Co3Ni9Cu18表面进行重熔并快速凝固,得到厚度约为500-1000μm的快速凝固层。显微硬度分析表明,重熔层的硬度值在1000-1200HV范围,其硬度值接近其它工艺制备的Zr60Al10Co3Ni9Cu18非晶材料的硬度范围。     

新型等离子弧焊炬

介绍了等离子体弧焊的工作原理,给出了新型等离子弧焊炬的结构。     

奥氏体不锈钢与珠光体贝氏体型耐热钢焊接工艺研究

针对不锈钢和１０２钢焊接材料，结合现场实际，研究出一套很实用的焊接工艺。该工艺采用背面焊剂保护的脉冲钨极氖弧焊，焊接质量好，焊接费用低。本文工艺试验和焊接检验两部分，给出了具体的工艺操作方法及接头的各项性能，对现场实际施焊具有指导意义。     

甲醇重整微槽道反应器加工工艺的研究

研制了一种甲醇重整微槽道反应器加工工艺。通过电火花加工技术,在合金片上加工出平行的微槽道,然后通过扩散焊将多层合金片焊接在一起,最后将催化剂涂层负载到微槽道反应器的内壁上。该微槽道反应器的氢气产率(0.37mol/h)可满足11 W燃料电池的需要。     

Super304H钢脉冲弧焊焊接工艺及性能试验

介绍了Super304H钢的焊接性能;采用脉冲弧焊电源和ER304HCu焊丝对超超临界机组锅炉使用的Super304H钢进行焊接工艺试验,包括室温拉伸试验、弯曲试验、硬度试验。试验结果表明,Super304H钢焊接接头性能良好,金相微观组织正常,力学性能满足规范要求,按试验结果制定的焊接工艺可以应用于工程安装和检修。     

焊接机器人及其应用

焊接机器人是一种有代表性的机电一体化电工产品,自从示教再现式机器人问世以来,首先在焊接领域获得应用成功。据统计,焊接机器人约占世界工业机器人的一半。该文阐述了焊接机器人国内外开发、应用情况,简单介绍了弧焊机器人系统构成、性能特点,最后分析了焊接机器人在我国的应用前景。     

主要弧焊方法耗能指标的研究与分析

在一般工业国家中,约有30%的钢材经过焊接加工制为成品,因而消耗大量电能。本文的目的在于系统地研究、分析占焊接工作量90%左右的交流手工电弧焊接、直流弧焊发电机手工焊接、弧焊整流器手工焊接、埋弧自动焊接、半自动二氧化碳气体保护焊接五种主要弧焊方法的耗能指标,从而有助于正确选择焊接方法,发展节能焊机,以达到节能的目的。     

基于特征参数的CO2弧焊电源的实时监测与评价

对CO2 焊接短路过渡过程进行准确测量和综合分析 ,是控制和稳定焊接过程 ,保证焊接质量的前提 ,也是研究焊接过程和进行焊接试验必不可少的工具。本文研制了一种用于CO2弧焊电源工作过程的监测评价系统 ,该系统通过对弧焊规范参数和熔滴短路过渡过程特征参数的实时检测、分析以及综合评判 ,实现对CO2 弧焊电源工作过程的监测与评价。     

铜基合金在低压电器触头中的研究与应用

阐述了铜基合金材料的性能及强化方法。介绍了低压电器中铜基合金触头的制造工艺与应用。利用自动超声成像无损检测仪对铜基合金触头进行钎着率标定。焊接后结合面处的显微组织结构显示焊接界面结合良好。结果表明,铜基合金材料触头焊接性能较好,符合使用要求。     

基于特征参数的CO2弧焊电源的实时监测与评价

对CO2焊接短路过渡过程进行准确测量和综合分析,是控制和稳定焊接过程,保证焊接质量的前提,也是研究焊接过程和进行焊接试验必不可少的工具.本文研制了一种用于CO2弧焊电源工作过程的监测评价系统,该系统通过对弧焊规范参数和熔滴短路过渡过程特征参数的实时检测、分析以及综合评判,实现对CO2弧焊电源工作过程的监测与评价.     

核电设备中的镍基合金堆焊工艺

从堆焊工艺原理、焊接设备、焊接材料、焊接参数方面介绍了四种不同核电蒸汽发生器管板堆焊方法,并对四种不同堆焊工艺进行了对比分析。结果表明:在管板镍基合金堆焊方式的选择上,双热丝等离子堆焊更具有优势;Inconel 690镍基合金双热丝等离子堆焊技术,可应用于核电设备的产品堆焊。