长江三峡工程右岸一期土石围堰施工

长江三峡工程右岸一期土石围堰长2.5km，填筑330万m~3，防渗面积9万m~2，最大施工水深30m，最大堰体高42m，在一个枯水期内按高标准建成．围堰采用了综合防渗措施．为解决冲击钻在花岗岩蚀余块球体造几困难，部分基础采用了高压旋喷板墙防渗，堰体采用两布一膜的合成材料防渗．防渗墙采用了柔性防渗技术，灌浆材料采用湿磨水泥．     

为确保二期深水围堰填筑成功──防渗墙连接段和预进占段生产性试验取得进展

长江三峡工程二期深水围堰是该工程最重要的临时建筑物之一，它的设计和施工也是三峡工程的重大关键技术项目之一。二期围堰特定的条件和任务，决定了它的技术难度达到世界水平，在某些方面甚至超过世界水平。这些难点主要反映在：①围堰最大填筑水深达6Om，由此引起可能的堤头坍塌和深水抛填条件下迅速建成的围堰堰体稳定问题；②防渗墙最大深度达到74m，施工过程中的楷（孔）倾斜，以及施工高峰月强度高达（1．3－1．5）万m’问激③深槽陡坎段防渗墙嵌岩以及块球体、新淤砂的处理问题；＠平抛垫底部分厚达28m的砂砾石层防渗墙成槽可能发…     

仙居抽蓄电站下库围堰设计优化及施工难点

仙居抽蓄电站下库围堰为目前国内抽水蓄能电站最高的土石围堰,在已有水库中进行修建,围堰规模较大,工程条件复杂,不仅工期紧张,而且存在诸多难点。通过采取合理的围堰水下设计断面形式和填筑料粒径要求,调整进出水口枢纽结构和布置,并制定详细的围堰水下填筑施工方案、抛石挤淤处理措施和简化右堰肩防渗结构形式等,成功解决了围堰水下填筑及塑性混凝土防渗墙施工、堰基稳定等关键技术问题,同时也节省了投资,比原计划提前5 d完成围堰填筑。     

三峡二期围堰左上块球体爆破施工

1概述二期围堰防渗墙担负着封闭二期基坑的任务，是二期围堰工程施工的难点。在上游围堰左岸预进占施工中，经测试表明在围堰桩号0＋241．525～0＋286．525段有大面积架空块球体出露，形状不规则，不利于防渗墙施工，决定采用爆破的手段将块球体改小到20cm以下，以保证防渗墙成孔质量。测试表明，该范围内块球体有大小不一，块度从10cm至数m；分布不匀，有孤立块球体，也有数个块球体叠压在一起的块球体组；埋深不等，分布于全风化岩体的不同高程。2施工方法2．1技术方案比较水下爆破技术在三峡已有广泛应用，如导流明渠出口段水下炸礁等，…     

对二期深水围堰防渗墙造孔的建议

三峡水利枢纽二期深水围堰的设计和施工是三峡工程的重大技术问题之一，它直接关系到三峡二期工程的成败。而解决这个技术问题的关键之一是正确选择围堰防渗墙的造孔设备和工艺。笔者有幸参加三峡水利枢纽一期土石围堰防渗墙的施工，对将来二期围堰防渗墙的施工难点有所体会，故依据国内外防渗墙造孔设备和工艺的水平和现状，提出本建议。一、三院二期围堰防渗墙的施工技术难点1．工程量大，施工强度高。按初步设计确定的防渗墙工程量，上游围堰为5·7万m‘，下游围堰为3．9万m’，复合土工膜5．7万m‘。防渗墙施工最高月强度为1．28万m’2…     

三峡工程一期土石围堰设计

三峡一期土石围堰定为4级临时建筑物，设计洪水频率为5％，相应的洪峰流量为72300m3／s。该围堰于1994年7月建成，一期基坑抽水成功，采用风化砂作为围堰的主要填筑材料，保留了部分新淤沙作堰基，用冲击及冲击反循环钻机造孔灌注柔性材料，防渗墙上接土工合成材料防渗，工程实践表明围堰设计合理，施工方便。     

浅析三道关键工序对三峡截流围堰的影响

1概述长江三峡二期截流围堰分上、下游围堰，文中所述截流围堰特指二期上游土石围堰．截流围堰堰体结构与一期土石围堰结构基本相同，即主要填筑材料为石渣、风化砂、石渣混合料及过渡料等．69．OOm高程以下采用水下抛填，69．OOm高程以上采用陆上分层碾压法进行施工、堰体防渗系统与一期围堰有较大不同，即在防渗墙深度大于48m的15Orn长的河床深槽段采用双墙防渗，其墙顶高程为73．OOm；在右岸试验段、接头段及左岸接头段采用单墙防渗，其墙顶高程为79．OOm；其它河床段则采用墙顶高程为73．OOm的单墙防渗；在全部防渗墙顶端至86．26m…     

复合土工膜在景洪水电站二期围堰防渗中的应用

景洪水电站二期围堰在围堰加高填筑中采用复合土工膜作为防渗体,并进行了各项材质试验.在高喷防渗墙完成后,开始围堰水上部分填筑和土工膜防渗墙的施工.二期围堰运行接近两年,经过了2006年10月1 1日的最大流量7300m3/s的洪水考验,证明围堰的土工膜防渗设计和施工是很成功的.     

长江三峡工程一期施工重大技术问题及其解决措施

通过对长江三峡工程一期施工中的围堰填筑石料开采、围堰水下填筑的程序优化、围堰防渗结构的改进、导流明渠清淤的提前施工、箱涵混凝土的快速浇筑和隔流堤的水下清淤手段等重大技术问题及其解决措施的叙述，展示在一期工程超常规施工条件下技术问题的深度和难度，给出了各项技术问题的具体解决措施和实施效果。     

三峡明渠截流与三期土石围堰工程综合施工技术

三峡明渠截流与三期土石围堰分为水下填筑、水上填筑和防渗工程．水下填筑主要为导流明渠截流和水下围堰，导流明渠截流具有水力学指标高、施工时间短、工程量大、抛投强度大等特点，实现明渠双戗堤立堵截流，解决了龙口段施工技术、上下游戗堤进占相互配合、设置拦石坎和提高抛投强度、防止堤头塌滑等问题．防渗工程由防渗墙、帷幕灌浆、混凝土墙帽与土工织物组成，是围堰工程的关键项目，在此提出了有效的施工技术和质量控制措施，确保了施工工期和施工质量．     

三峡工程的大江截流及二期围堰

三峡工程施工导流采用“三期导流,明渠通航”方案。大江截流采用“上游单戗立堵、双向进占、下游尾随、预平抛垫底”施工方案。截流设计流量为１４０００～１９４００ｍ３／ｓ,最大落差１２４ｍ,最大流速３７ｍ／ｓ,优选合龙时段在１９９７年１１月中旬。大江截流及二期围堰的特点是工程量大、工期短、强度大,流量大、水深大、库容大,以及围堰基础地质复杂等;关键技术问题是堤头坍塌和堰体稳定、堰基新淤砂稳定以及复杂地质条件和填料条件下的防渗墙施工问题     

山秀水电站二期截流围堰优化设计与施工

山秀水电站二期截流围堰施工措施优化是根据地形、河床覆盖层及水流情况,采用下游围堰作为截流戗堤,龙口留在下游围堰及围堰内闭气方案.科学地利用一、二期围堰拆、填平衡,在水深13.3 m,导流量486 m3/s,下游围堰轴线长151m的条件下,边抽水边加固闭气体,围堰闭气成功,保证了二期工程的施工按期圆满完成,顺利通过验收.     

施工及运行期三峡二期围堰防渗墙有限元分析

三峡工程二期深水高土石围堰，是三峡工程的关键工程之一，二期围堰堰体特别是防渗墙体的应力变形，是衡量围堰安危的重要指标．本文针对现场施工工况，对三峡二期围堰塑性混凝土防渗墙进行了应力变形有限元计算分析．根据塑性混凝土龄期选择相应的模型参数，考虑施工、运行时上下游水位变动对墙体应力状况的影响，得到了一些有意义的结论．计算结果表明，从防渗墙体应力和应力水平看，三峡二期围堰在施工和运行阶段是安全的；上下游水位变动对防渗墙水平位移有较大的影响，随着上游水位升高和基坑进一步抽水，墙体水平位移将会加大．     

三峡工程一期土石围堰结构分析与现场监测

三峡一期围堰采用水下抛填风化砂，并在其中建造柔性防渗墙，它担负着保护三峡导流明渠的开挖和砼纵向围堰修建的重任，对围堰结构和防渗墙进行结构数值分析和现场安全监测与检测表明，体和防渗墙是层定，安全可靠的。     

天生桥一级水电站土石过水围堰设计

天生桥一级水电站土石过水围堰在二级水电站库区修建，具有轴线长，基础复杂，深水填筑等特点，在设计，施工过程中，通过堰型选择，采用高喷板墙，振冲碎石桩，混凝土楔型体护面等新技术，较好地解决了防渗，堰基稳定和度汛保护的难题，由于标书提供的水位流量关系指标较实际运行值相差较大，且受到已建二级水电站运行水位制约，１９９５年单洞度汛中，下游围堰堰脚局部遭到淘刷，但上，下游围堰安全度汛，保护了截流成果和大坝基坑     

三峡工程一期土石围堰防渗墙试验

三峡工程一期围堰全长约2500m，采用坝区的风化砂填筑。堰基为淤积粉细砂层（厚度为10～15m）和强风化花岗岩层，在强风化层中残留有直径为0．5～2．5m的球状花岗岩块体。采用防渗墙防渗。为了弄清在回填的风化砂层和堰基粉细砂层中造孔成槽的可行性、造孔时遇到球状花岗岩块体宜采取什么有效措施、何种造孔机具最适用等问题，特在该围堰的上横段取长约356m的一段进行防渗墙施工的现场试验。本文详细介绍了试验情况及其结果。     

浅谈桩模围堰施工方法

桩膜围堰施工方法适用于水深在5m以内,水流速度不大于1.5m/s,最大过水能力在30m3/s以内的各种跨河、跨渠建筑物的施工、各种入河口的建筑设施的施工,及坑塘、河湖的建筑物施工和清淤施工。本文总结介绍了桩模围堰施工方法,对其工艺原理、操作要点、注意事项等进行了详细说明。     

三峡右岸一期工程的进度控制

右岸一期工程是１９９７年大江截流的主要控制性项目之一。其中，混凝土从向围堰浇筑、三期上游碾压混凝土围堰基础浇筑、导流明显渠堰外段开挖、一期土厂围堰拆除及截流备是是截流前的关键项目，必须根据工程情况，采取措施，使其按控制性进度实施。     

官地水电站拦河大坝上游围堰设计

官地水电站上游围堰最大堰高55m,总填筑方量约100万m3,结合工程实例及现场情况确定为斜墙土石围堰,防渗型式采用复合土工膜与封闭式防渗墙。在施工阶段由于现场料源问题,采用土工格栅加筋设计,计算及实践证明了设计的合理性和安全性,可以为其他类似工程借鉴。     

三峡工程三期围堰施工技术综述

三峡三期围堰系统是二、三期工程衔接及确保按期蓄水发电的关键性控制工程。为此，三期截流采用了垫底加糙拦石坎、双戗堤立堵进占技术，土石围堰防渗墙施工采用了振孔高喷、常规钻孔高喷、钻喷一体化高喷等工艺方法，三期RCC围堰施工首次把集混凝土水平运输、垂直运输、仓位布料于一体的塔带机作为碾压混凝土的主要运输工具，成功地解决了浇筑过程中骨料分离、集中、层间结合不良的问题；并采用连续翻转与台阶模板以及全新的人仓口设施与汽车冲洗设备及新型防渗技术，实现了提前截流、提前抽水、提前挡水的目标，工程质量满足合同及规范标准。