高家堡油田井身结构优化

合理的井身结构设计是钻井工程设计的重要组成部分,华北油田高家堡区块岩性为泥岩、膏岩和岩盐,地质情况复杂,钻井过程中遇到漏、塌、卡等复杂情况。针对目前存在状况,本文统计了已钻井复杂情况并分析该区块已有井身结构存在的问题,认为该区块钻井时出现的复杂情况与井身结构不合理有关,通过对该地区20多口井的地质、录井、钻井井史等资料的分析,获取起下钻记录以及泥浆性,能精确的计算出井身结构设计参数,并采用自中间向两边的井身结构设计方法,设计出了合理的井身结构,优化套管程序,进而缩短钻井周期,降低钻井成本。     

新疆油田某区块井身结构优化设计与应用

新疆油田某区块位于新疆准噶尔盆地西部，随着该区块勘探开发的不断深入，原有井身结构开始显现出复杂事故多、钻井效率低等问题。为了解决该区块中部地层泥岩水敏性强，井壁垮塌、钻头泥包频发以及下部地层存在异常高压，漏失严重的问题，根据室内岩石地应力实验结果及现场地层破裂试验，建立了该区块地层三压力剖面，为井身结构优化设计提供有关压力系统的理论依据。结合地质特征确定了该区块的地质工程必封点。根据地质工程必封点，以减少钻井复杂事故为目标，把原有三开井身结构优化为二开复合井眼井身结构。该区块应用优化二开复合井眼井身结构后，钻井中复杂事故明显减少，均顺利完成钻井作业，平均钻井周期由前期的76 d缩短为目前的47 d，缩短38.15%。这表明，该区块采用优化后的井身结构，成功降低了钻井复杂、提高了钻井效率。     

井身结构设计风险评价系统设计及其应用

随着钻井综合信息采集技术的不断发展,综合数据管理、分析和应用技术的不断提高,使得钻井工程设计更加有据可循。井身结构设计对钻井施工质量有着重要意义,为了保证钻井工程实施作业的安全性,提高钻井效率,减少钻井事故复杂,在分析总结井身结构设计影响因素及其事故发生原因的基础上,建立了基于层次分析法和模糊综合评价方法的井身结构设计风险评价模型,对井身结构设计进行量化分析。介绍了井身结构设计风险评价系统的工艺流程,风险因素分析和评价方法确定及其评价技术。该系统在川西北JLS地区进行了测试应用,应用结果表明,该系统能够很好的进行井身结构风险评价分析,为井身结构设计优化提供技术支撑。     

国内复杂结构井井身结构优化技术及应用现状

井身结构优化的目的是实现安全钻井、提速降本以及完井建产,深井超深井、高温高压井、大位移水平井等复杂结构井井身结构设计要求越来越高。通过综述目前国内复杂结构井井身结构设计技术及应用现状,通过使用合并导管与表层套管、合并必封点、小尺寸井眼钻井,预留一层套管应对不可控的地质风险等方法,在实际应用中节省井眼开次,提高机械钻速,显著降低钻完井作业时间及成本。同时也指出在井身结构设计时,充分考虑后期小井眼固井难题、高低压同层等钻井难题,以及后期完井压裂增产作业面临的难题,可为其他油田井身结构设计提供参考。     

南海莺歌海盆地东方区高温高压钻井综合提速技术

南海莺歌海盆地东方区块作为南海西部油田天然气主力上产区块,主要以高温高压井勘探开发为主,但高温高压井存在温压条件恶劣、压力窗口窄、井身结构复杂、地层机械钻速低、井下复杂情况频发等难题。针对东方区块的地层特性及工程难点,系统分析了钻井机械钻速低的影响因素,通过优化表层井身结构、钻井液体系优化、优化钻具组合、提速工具配合新型钻头等技术措施,探索出一套高温高压井综合提速技术,在多口高温高压井得到成功应用,大幅提高了东方区块高温高压井钻井效率,为加快东方区块油气勘探开发提供了技术保障。     

靖边气田水平井钻井关键技术优化设计

针对靖边气田储层的地质状况，结合水平井钻井的具体实施情况，对钻井关键技术井身结构和井身剖面总结优化，得出适合该区块的井身结构和井身剖面，为进一步加快钻井速度，保障钻井安全，控制井眼轨迹提供了参考依据，具有实用价值。     

井身结构设计优化及相关技术

老区油田随着勘探程度的不断加深,一些难动用储量、复杂层位油气藏的勘探开发逐渐占据了主导位置,为老区的勘探开发提出了新问题。井身结构设计是钻井工程设计的重要内容之一。本文将井身结构设计所涉及到的各方面构成一个系统,根据系统工程的原理及方法,由压力平衡关系、工程约束条件、事故发生概率等相关因素,得出合理的井身结构设计方案。本文阐述了在解决老区钻井的一些新问题过程中,所进行的井身结构优化设计的原则及方法,并简要介绍了井身结构优化设计技术及其相关配套的固井设计、钻井液设计等关键技术在胜利油田的应用,可为近似区域的钻井工程设计提供参考。     

辽河油田齐28区块井深结构设计与研究

以辽河油田齐28区块地质特征为依据,以现代钻井工艺理论为准则,以现代计算技术最优化科学理论为手段,确定了合理的开发井参数并设计了有效技术措施。主要设计内容有合理的地层划分、井身结构设计、钻具组合设计等几个方面,为该区块钻井工程的后续设计和施工提供了技术支持。     

杭锦旗区块防漏堵漏技术研究

针对杭锦旗区块刘家沟组地层钻探过程中出现的地层破碎、裂缝发育、漏失严重等问题,通过对地质概况、井身结构等进行研究分析,得出该区块施工难点是刘家沟组地层的恶性漏失问题,提出了针对该区块的防漏堵漏工艺措施。防漏工艺措施主要包括优化井身结构设计、优化钻井液参数、优化钻井施工工艺以及随钻封堵防漏工艺等;中等漏失采取静止堵漏工艺,严重漏失采用间隙式挤堵堵漏工艺。桥堵加迪塞尔间隙式堵漏工艺在J66P13H井应用成功,保证了钻井施工的顺利进行,为该区块区块刘家沟地层的恶性漏失提供了较好的解决方案。     

E Zhanbyrshy-3井钻井实践及技术难点分析

E Zhanbyrshy-3井是PKKR公司部署于哈萨克斯坦图尔盖盆地东Zhanbyrshy区块的一口探井，是该盆地近年来勘探的热点区块。本文通过论述E Zhanbyrshy-3井的钻井实践，对该区块钻井面临的地层易漏，井身质量难以控制，地层可钻性差等问题进行了分析。并以此为依据对该区块的井身结构优化，防漏堵漏工艺，和优快钻井技术提出了建设性的意见，为该区块油气田的开发提供参考。     

川西中江区块优快钻井技术探索与实践

川西中江地区沙溪庙组等地层气藏埋藏深、岩性致密,研磨性强、可钻性极差。钻井面临的突出问题是机械钻速低,钻井周期长。蓬莱镇二段掉块严重,井壁失稳问题突出。针对上沙溪庙组气藏钻井难点,重点从井身结构、钻井工艺、防止掉块以及钻井液方面入手进行分析,提出了提高川西中江区块钻井速度的配套技术。即优化井身结构、抑制井壁失稳技术。在新型井身结构下应用"长寿命油封螺杆+高效PDC钻头"配合顶驱钻井技术及优化钻井液性能等。2012年在川西中江地区大力开展钻井提速和推广配套技术应用,经过两口井的实践应用,平均机械钻速较该区块年平均水平提高46.92%,钻井周期缩短51.52%。建议川西中江地区进一步推广应用该提速配套技术。有条件的并进行新技术,新工具的应用试验,以便进一步提高该地区的钻井速度。     

独山子背斜超深钻探难点与对策研究

准噶尔盆地南缘油气资源丰富,地质条件复杂,钻井工程难度大。主要从地层压力系统、井身结构优化、钻井复杂、防斜打快等方面,分析了独山子背斜超深井钻探存在的技术难点。提出了相应的技术对策:下组合超深井钻探,宜采用四开(备五开)的井身结构,选用PRT有机盐钻井液体系,上部井段采用大尺寸钻铤、下部井段采用垂直钻井系统防斜,加大PDC钻头与螺杆配合使用力度等技术措施。     

新海27块水平井新海27-H58井钻井技术

新海27-H58井位于海外河油田新海27区块内,是利用水平井对海11-36井区进行二次开发的生产水平井。在分析该井在钻井施工中的难点的基础上,优化井身结构,控制井身轨迹,提出合理论证,针对该区块地层不同特点制定相应措施,对固井作业提出严格策略;实钻证明,精细策略钻井是完全可行的。该井的成功实施为今后新海27块后续水平井的钻井施工提供借鉴。     

影响井身结构设计的主要因素分析

井身结构设计是钻井设计的重要内容之一。合理的井身结构设计能最大限度的避免啧、铺、塌、卡等工程事故的发生,保证钻井作业安全顺利进行,减少钻井费用,降低钻井成本。影响井身结构设计的因素很多,着重分析了钻井工程因素对井身结构设计的影响,并引入了必封点的概念,为合理设计井身结构提供了有效途径。     

浅谈长庆油田天然气水平井钻井工程设计关键技术的应用与发展

钻井工程设计是钻井施工的综合性技术文件,具有重要的指导作用。本文介绍了井身结构优化、剖面优化、钻(完)井液及水平井完井设计等关键技术,为钻井工程提供了现场施工依据,同时提出了钻井工程设计的改进及发展方向。     

克百断裂带BY1风险探井优快钻井技术

克百断裂带地质构造复杂,裂缝发育,该区探井BY1井钻遇石炭系、风城组钻进时存在井漏严重,机械钻速低,可钻性差和钻井风险大等问题,给该地区的油气勘探作业带来极大的挑战。为了减少钻遇复杂频繁,通过井身结构优化、高效钻头、氮气钻井高性能钻井液和垂直防斜打直技术的应用,有效解决了该区块地质复杂引起的钻井效率低的问题,并在BY1井进行了现场应用。BY1井采用以上优快钻井技术后,钻井周期较邻井缩短了近40 d,机械钻速,破岩效率得到有效提高的同时,井漏问题、井下事故的发生次数明显减少,并形成了一套有针对性的克百断裂带风险探井钻井提速关键技术,为该区块下一步的勘探钻井作业提供了借鉴依据和经验。     

长北区块双分支井井身结构设计及井眼轨迹控制研究

本文针对长北区块内屋脊式多层断块油藏、边底水油藏、低渗透油藏等复杂地质结构,利用根据当地特殊地质环境进行的双分支水平井井身结构优化设计及井眼轨道控制技术,提高了钻进效率和钻井质量,为最终提高原油产量和采收率打下了良好的井身结构基础。     

考虑漏失因素的水平井井身结构设计

目前水平井已成为高效开发油气藏的一项重要技术,其井身结构设计多参照直井和定向井井身结构设计方法,未充分考虑水平段动态压力的影响,导致在水平段钻井过程中容易发生漏失,直接影响了钻井效率与钻井成本。因此,基于水平段特殊的压力特性,分析了钻进过程中水平段的受力特点,根据水平段动态压力计算与压漏分析,结合石油天然气行业标准《SY/T5431-2008井身结构设计方法》,提出了考虑漏失因素的水平井井身结构设计流程。该方法考虑了水平段漏失因素的影响,相比常规设计方法更具安全性,有助于优化水平井井身结构,提高钻井效率,降低钻井成本。     

福山油田美台区块井身结构优化

分析研究福山油田美台区块历年井的井史、测井数据、试油数据和地层压力预测,统计分析完钻井井身结构、施工参数、复杂情况和技术指标,随着认识的不断深入,钻井经验和技术水平的不断提高,可进行优化设计福山油田美台区块井身结构,降低钻完井综合成本,实现经济有效开发。     

川西地区超深井井身结构优化研究与应用——以双鱼石构造为例

川西地区地质条件复杂,纵向上发育多个含油气层系,深井超深井机械钻速慢,纵向上多压力系统,钻井故障、复杂时效高,钻井周期长,严重制约着川西地区深层油气勘探开发进程。深井、超深井通常采用五开五完和六开六完的井身结构,套管层次有限,同一裸眼井段常面临多套压力系统,井身结构设计难度大。井身结构通过前期的几轮优化,形成了六开六完的非常规井身结构,结合前期已钻井实钻情况和压力系统研究,合理优化了井身结构,并通过运用承压堵漏技术提高了易漏失层位的承压能力,双鱼石构造节约了一层套管层次,有效缩短了钻井周期,为加快川西地区天然气勘探开发进程起了重要作用。