产品之窗

ＺＭＡＣ强力镗刀头日研工作所株式会社开发的ＺＭＡＣ强力镗刀头具有以下特点 :两面定位肩部支撑结构 ,刚性好 ;在镗削加工中可轻松达到 μ级精度 ;切削钢材时速度达 4 0 0ｍ/ｍｉｎ ,铸铁 2 50ｍ/ｍｉｎ ,可满足高速切削的需要 ;镗头可适应高压中心通液需要 ;用同一涂层刀片可对钢、铸铁、不锈钢等进行切削。淬火轻合金ＺＭＡＣα镗头更因具有ＰＡＴ .Ｐ动平衡调整装置 ,可完全消除切削时的微小振动。其可供规格从16～180ｍｍ。ＡＥＳ2 0 0 0系列铝合金专用立铣刀ＴａｅｇｕＴｅｃ公司生产的专用于加工铝合金的硬质合金ＡＥＳ2 0 0 0…     

伊斯卡新型ONETAP丝锥

<正>ONETAP新丝锥系列的切削刃形状经过优化,通用于各种被加工材料的加工。该款丝锥的形状依据高技术标准而制造,受专利保护,具有以下优点:降低并很好地分解切削载荷,有效消除了丝锥的过载;切削加工表现稳定,可确保高的被加工表面质量;相比于当前的丝锥,ONETAP丝锥刀具寿命最高达两倍(需取决于切削参数及工件材料)。     

日本三菱金属（MITSUBISHI MATERIAIS）株式会社产品简介

日本三菱金属（ＭＩＴＳＵＢＩＳＨＩＭＡＴＥＲＩＡＩＳ）株式会社产品简介日本三菱金属（ＭＩＴＳＵＢＩＳＨＩＭＡＴＥＲＩＡＩＳ）是世界享有盛誉的硬质合金刀具制造厂，产品尤以车、螳、钻、铣削等硬质合金刀具见长。尤其是制作耐磨工具材料和能够进行高效率切削加工...     

切削─挤压复合丝锥的研制与应用

用切削丝锥或挤压丝锥加工高强度材料内螺纹难以满足生产要求，已成为有关工厂亟待解决的技术难题。鉴于此，作者对切削─挤压复合丝锥进行了研制与应用。研究结果表明，切削─挤压复合丝银的寿命、加工内螺纹的质量、经济社会效益均优于切削丝锥和挤压丝锥。     

硬质合金材料及其涂层对不锈钢加工中刀具边界磨损的影响

硬质合金刀具在不锈钢加工中,其刀具耐用度主要是取决于后刀面边界磨损而不是主切削刃后刀面的平均磨损量。为了提高刀具耐用度,就必须减小后刀面边界磨损。本文对奥氏体不锈钢（ＳＵＳ３０４） 在车削及铣削加工中,采用Ｍ２０ 、Ｋ２０ 和Ｚ２０ 材料以及ＴｉＮ、Ｔｉ（Ｃ,Ｎ） 和（Ｔｉ,Ａｌ）Ｎ 物理涂层（ＰＶＤ）的硬质合金刀具进行了耐边界磨损的研究     

难加工材料的攻丝(一)

在难加工材料的切削加工中,攻丝是最困难的工艺之一。这是因为要用丝锥在坯孔上加工出螺纹,作为刀具的丝锥是在非常狭小的空间既要完成切削任务,叉要排除切屑,其工作条件是很恶劣的。各种难加工材料,其性能各异,切削加工的特点也差别极大。因而,要想使用某种“万能”丝锥解决全部问题,那将是徒劳的。只能针对不同的被加工材料特性选用和设计不同的丝锥,才能取得满意的效果。     

第5届国际加工技术进展会议征文

由北京航空航天大学和日本精密工学会主办、北京理工大学和中国高校切削及先进制造技术研究会等协办的本届会议将于２０００年９月１６～２０日在北京召开。本会议前身是国际切削与磨削进展会议（ＩＣＰＣＧ）,会议论文曾被ＩＳＴＰ、ＣＣＰ、ＳＴＡＲ、Ａ－ＩＡＡ、ＪＩＣＳＴ、ＪＳＴ,以及中国机械工程文献光盘库选录。本届大会将与国际制造技术会议（ＩＣＭＴ）联合举行。征文内容：新材料的加工;新型刀具材料和磨具;切削液;精密加工、微米级、纳米级加工;高速加工;各种磨削加工;非传统加工方法;新型机床及新型刀具;加工过程监…     

'99巴黎13EMO展显示当今世界机床最高水平

１９９９年５月５～１２日,在法国巴黎举办了１３ＥＭＯ（第１３届欧洲国际机床展）,展示面积１８万ｍ２,３７个国家（地区）的２０００家公司参加,观众约２０万人。由欧洲机床合作委员会（ＣＥＣＩＭＯ）和法国机床协会（ＳＹＭＡＰ）主办。ＥＭＯ从１９５１年开始举办,每两年一次,轮流在德国汉诺威、意大利米兰、法国巴黎三大城市举行。１　切削加工展示出近期世界先进技术　　１３ＥＭＯ展示了当前世界切削加工最新技术,总的特点为：（１）ＦＭＳ、ＣＩＭＳ处于低潮,以单机和环节提高精度、效率、自动化程序为主;（２）切削、成…     

上海刃具厂 磨制挤压丝锥 鉴定通过

在国外被誉为“攻丝革命”的挤压丝锥,无切削槽,横截面呈多棱形.它的工作原理是迫使材料塑性变形,形成内螺纹。适用于加工有色金属、中低碳钢、调质合金钢等材料。被加工的内螺纹具有精度高,连接强度人,表面粗糙度好,无切屑,清洁度高等优点。挤压丝锥的使用寿命明显地高于切削丝锥,在有色金属上使用时,一般可提高六倍。对一些韧硬难以切削的材料,挤压丝锥更有独特之处。例如在难加工的调质合金钢上攻丝,寿命可比切削丝锥提高四倍,并能解决攻丝难关,是一种很有发展前途的新产品。磨制挤压丝锥原是由兵器工业部第五十五研究所研制的,遵照国务院“军转民”精神,于1985年转让给     

伊斯卡ONETAP新丝锥，用于各种被加工材料的攻螺纹

伊斯卡推出ONETAP丝锥,新丝锥系列切削刃形状经过优化,通用于各种被加工材料的加工。     

丝锥用HOP2030粉末高速钢的淬火温度研究

本文对丝锥用粉末高速钢HOP2030的淬火温度进行了试验研究。试验表明,HOP2030钢丝锥的淬火温度通常为1140℃-1180℃,淬火晶粒均匀、细小是粉末高速钢的显著特点之一,HOP2030钢丝锥淬火晶粒度应小于10.5号,碳化物粘连和拖尾长度是评定粉末高速钢过热程度的主要标识。     

Breakage detection of small-diameter tap using vision system in high-speed tapping machine with open architecture controller

In this research, a vision system for detecting breakages of small-diameter taps, which are rarely detected by the indirect in-process monitoring methods such as acoustic emission, cutting torque and motor current, was developed. Two HMI (Human Machine Interface) programs to embed the developed vision system into a Siemens open architecture controller, 840D, were developed. They are placed in sub-windows of the main window of the 840D and can be activated or deactivated either by a softkey on the operating panel or the M code in the NC part program. In the event that any type of tool breakage is detected, the HMI program issues a command for an automatic tool change or sends an alarm signal to the NC kernel. An evaluation test in a high-speed tapping machine showed that the developed vision system was successful in detecting breakages of small-diameter taps up to M1.     

PVD微合金化涂层AlTiSiXN在C70S6材料连杆攻丝中的应用

采用多米诺PVD涂层技术在钴高速钢丝锥M8上进行PVD涂层。选择Ti N、Al Ti Si XN涂层并对涂层丝锥进行性能测试。结果表明,连杆材料C70S6的攻丝加工宜选择耐磨性更好的微合金化涂层Al Ti Si XN,可获得较好的切削性能和寿命。     

AN EXPERIMENTAL INVESTIGATION ON WEAR ASPECTS OF TAPPING OPERATION ON HARDENED STEELS

Tapping is one of the most intensively used operations for internal threads with diameters below about 15 mm. When a tap fails, the workpiece has a significant added value. The present work investigates some aspects of wear and performance when solid carbide coated taps M10 × 1.5 cut hardened AISI H13 and AISI D2. The results indicated that it was possible to make threads on hardened AISI D2, although the number of holes was essentially low and tool breakage was often. Threads on hardened AISI H13 was possible with reasonably low tool wear. Cutting surface presented some indication of small flaws due to the adhered material on the taps.     

AN EXPERIMENTAL INVESTIGATION ON WEAR ASPECTS OF TAPPING OPERATION ON HARDENED STEELS

Tapping is one of the most intensively used operations for internal threads with diameters below about 15 mm. When a tap fails, the workpiece has a significant added value. The present work investigates some aspects of wear and performance when solid carbide coated taps M10 × 1.5 cut hardened AISI H13 and AISI D2. The results indicated that it was possible to make threads on hardened AISI D2, although the number of holes was essentially low and tool breakage was often. Threads on hardened AISI H13 was possible with reasonably low tool wear. Cutting surface presented some indication of small flaws due to the adhered material on the taps.     

碳化物粘连对M2高速钢大规格丝锥开裂的影响

分析了导致M2(W6M05Cr4V2)高速钢大规格丝锥在机加工过程中产生开裂现象的原因及影响。实验发现在丝锥断口中碳化物堆积粘连,在钢材中碳化物粘连现象严重。碳化物粘连现象是在钢生产过程中热加工温度过高所致,导致钢变得很脆,属于过热质量问题,是造成丝锥开裂的主要原因,并就此提出了对策。     

TiN涂层丝锥攻丝扭矩的测试与分析

通过对两种丝锥（ＴｉＮ涂层与未涂层）攻丝扭矩的测试与对比分析，表明涂层丝谁在加工ＺＧ４５时，其攻丝扭矩与攻丝余量、进给量和切削速度密切相关。进给量较大时（如非标丝锥Ｍ１８×２．５），涂层丝锥攻丝扭矩大于未涂层丝锥攻丝扭矩，且攻丝过程不平稳。涂层丝锥攻丝扭矩与切削速度呈驼峰形曲线关系，涂层丝锥适合在攻丝余量、进给量均较小、速度较高的情况下使用。     

螺尖丝锥的切削性能分析

介绍了螺尖丝锥的结构特点,并在螺尖丝锥产品设计制造过程中,对丝锥关键几何结构参数进行优化设计,基于德国勇克机床Juwop/W槽形模拟软件,对螺尖槽形进行模拟。通过切削试验进行对比分析。试验结果表明:螺尖丝锥比机用丝锥更加适合于高速切削,在切削过程中更加稳定,切削性能更加优越。在高速切削时,高性能螺尖丝锥比普通螺尖丝锥更加耐磨损,使用寿命更长。     

基于深冷和钝化工艺的W6Mo5Cr4V2高速钢丝锥磨损机理的研究

通过对深冷和钝化工艺的研究,分析了两种工艺对W6Mo5Cr4V2高速钢丝锥磨损的影响,对不同工艺处理的丝锥进行了攻丝试验和微观结构观察分析试验。结果表明,磨粒、氧化、粘结磨损是高速钢丝锥后刀面磨损的主要形式。经过深冷与钝化处理的高速钢丝锥抗磨损能力优于未处理的丝锥。     

非晶金刚石膜在高速钢丝锥上的应用

利用过滤阴极真空电弧离子镀膜机 (JM 1型非晶金刚石镀膜机 )在高速钢试件和丝锥上沉积 150～2 0 0nm的非晶金刚石膜 ,对该镀膜丝锥进行摩擦系数、膜 /基结合力、耐磨性以及丝锥效能试验 ,并在多个用户厂进行应用考核。试验结果表明 ,非晶金刚石膜对钢的摩擦系数为 0 0 92～ 0 0 98,膜 /基结合力 (临界载荷 )为 17 65～2 0 2 7N ,耐磨寿命比高速钢基体提高 10 6～ 3 19倍 ,镀膜丝锥寿命提高 2 46～ 5 6倍。实用考核表明 ,镀膜丝锥在加工有色金属、钢、铸铁机件的应用中 ,分别提高丝锥寿命 0 67～ 4 56倍